电池连接片生产设备的制作方法

1.本发明涉及电器元件技术领域，特别是涉及一种电池连接片生产设备。


背景技术：

2.很多电子设备都有个额定电流，不允许超过额定电流，不然会烧坏设备。目前电子设备(例如笔记本电脑、手机、平板电脑)的电池的过热、过流保护主要是使用带有电池连接片的电池连接片连接电池。
3.双金属片各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲；电池连接片则是利用这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变的特性来实现电流通断的装置。在电池的温度较高时，电池连接片会断开，电池停止工作，以防止电池出现过流、过热的现象。
4.常规地，上述电池连接片需要将电池连接片的两个引脚分别焊接在两个金属片上，并且需要对焊点进行检测，之后对焊接完成的电池连接片进行包胶、喷码，以便后续的运输和数据统计。现有的电池连接片的生产过程往往是焊接、检测、包胶和喷码等工序需要由工作人员手动完成，且在各个工序之间也需要工作人员对产品进行搬运，需要的人力很多，工作人员的劳动强度很大，并且生产效率也较低。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池连接片生产设备，其能够自动进行焊接、包胶等工序，且能够使得产品在各个工序之间自动转移，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
6.根据本发明实施例的电池连接片生产设备，包括：第一传输装置、焊接装置、第二传输装置、转移装置和第一包胶装置，第一传输装置用于输送第一承载料带，其中，第一承载料带上承载有第一组件；焊接装置设置在第一承载料带的输送路径的侧边，用于将第二组件移动至第一承载料带上，且能够将第一组件和第二组件焊接，以形成焊接半成品；第二传输装置用于输送第二承载料带，其中，第二承载料带上设置有对应焊接半成品上的焊点的第一绝缘胶带；转移装置设置在第一传输装置和第二传输装置之间，用于将第一承载料带上的焊接半成品移动至第二承载料带上，并能够将焊接半成品上的焊点放置在第一绝缘胶带的上方；第一包胶装置，设置在第二承载料带的输送路径上，用于将第一绝缘胶带的一端上挑并翻转至贴合第一绝缘胶带的另一端。
7.根据本发明实施例的电池连接片生产设备，至少具有如下有益效果：
8.通过设置第一传输装置、焊接装置、第二传输装置、转移装置和第一包胶装置，实现自动化传输、焊接以及包胶，最后得到成品电池连接片，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
9.根据本发明一些实施例的电池连接片生产设备，第一传输装置包括有第一放卷组件和第一拉料组件，第一放卷组件和第一拉料组件分别设置在第二承载料带的输送路径的
两侧，且第一拉料组件用于带动由第一放卷组件放卷的第一承载料带在第二承载料带的上方传输，转移装置包括有第一冲压组件，第一冲压组件设置在第二承载料带的输送路径上，且用于将第一承载料带上的焊接半成品冲切至第二承载料带上。
10.根据本发明一些实施例的电池连接片生产设备，还包括有第二包胶装置，沿第二承载料带的传输方向，第二包胶装置设置在第一包胶装置后方，第二包胶装置包括有上胶机构和贴胶机构，上胶机构设置在第二承载料带输送路径的侧边，且用于传输第二绝缘胶带，贴胶机构用于将第二绝缘胶带粘贴至焊接半成品上。
11.根据本发明一些实施例的电池连接片生产设备，上胶机构包括有第二放卷组件和第二拉料组件，第二放卷组件和第二拉料组件分别设置在第二承载料带的输送路径的两侧，且第二拉料组件用于带动由第二放卷组件放卷的第二绝缘胶带在第二承载料带的上方传输，贴胶机构包括有第二冲压组件，第二冲压组件用于将第二绝缘胶带冲切并贴合至第二承载料带上。
12.根据本发明一些实施例的电池连接片生产设备，还包括有内阻检测装置，沿第二承载料带的传输方向，内阻检测装置设置在第一包胶装置后方，内阻检测装置用于检测焊接半成品上的焊点是否完好。
13.根据本发明一些实施例的电池连接片生产设备，内阻检测装置包括有移动机构和检测机构，检测机构包括有两组触点，移动机构设置在第二承载料带的输送路径的上方，检测机构设置在移动机构上，且在移动机构的带动下，两组触点能够移动至分别触接第一组件和第二组件。
14.根据本发明一些实施例的电池连接片生产设备，第二传输装置包括有第三放卷组件、收卷组件和若干第三拉料组件，沿第二承载料带的传输方向，第三放卷组件、转移装置、第一包胶装置、第二包胶装置、内阻检测装置和收卷组件依次设置，且在转移装置和第一包胶装置之间、第一包胶装置和第二包胶装置之间、第二包胶装置和内阻检测装置之间、内阻检测装置和收卷组件之间均设置有第三拉料组件。
15.根据本发明一些实施例的电池连接片生产设备，还包括有视觉检测装置，沿第一承载料带的传输方向，视觉检测装置设置在转移装置的前方，视觉检测装置包括有视觉检测机构、第一搬运机构和第一料盘，视觉检测机构的检测端位于第一承载料带的输送路径的的上方，搬运机构的拾取端能够在第一承载料带的输送路径和第一料盘的上方转移。
16.根据本发明一些实施例的电池连接片生产设备，还包括有下料装置，下料装置包括有第二搬运机构和第二料盘，第二搬运机构能够在第二承载料带的输送路径和第二料盘上方转移。
17.根据本发明一些实施例的电池连接片生产设备，焊接装置包括有上料机构、焊接机构和中转台，焊接机构的焊接端位于第一承载料带的输送路径的上方，中转台设置在第一承载料带的输送路径的一侧，且中转台上设置有若干治具，在中转台的带动下，治具能够转动至第一承载料带的输送路径的上方及焊接机构的焊接端的下方，上料机构设置在中转台的一侧，用于将第二组件移动至治具上。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本发明实施例的电池连接片生产设备的结构示意图；
21.图2为图1中的焊接装置和部分第一传输装置的结构示意图；
22.图3为图2中b区域的放大图；
23.图4为本发明实施例的电池连接片生产设备的结构示意图(不含焊接装置和部分第一传输装置)；
24.图5为本发明实施例的电池连接片生产设备生产的电池连接片的结构示意图；
25.图6为图5中的热敏开关的另一视角的结构示意图；
26.图7为图6中的电池连接片沿a-a剖面的剖视图。
27.附图标记：
28.第一传输装置100；第一放卷组件110；第一拉料组件120；
29.焊接装置200；上料机构210；直振上料组件211；取料组件212；焊接机构220；中转台230；治具231；
30.第二传输装置300；第三放卷组件310；收卷组件320；第三拉料组件330；
31.转移装置400；
32.第一包胶装置500；
33.第二包胶装置600；第二放卷组件611；第二拉料组件612；贴胶机构620；
34.内阻检测装置700；
35.视觉检测装置800；视觉检测机构810；第一搬运机构820；第一料盘830；
36.下料装置900；第二搬运机构910；第二料盘920；
37.喷码装置1000；
38.第一组件1110；第二组件1120；引脚1121；第一绝缘胶带1130；第二绝缘胶带1140；
39.第三冲压组件1200。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
43.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体
含义。
44.以下参照附图1至附图7，描述本发明实施例的电池连接片生产设备。
45.参照图1，本实施例的电池连接片生产设备，包括：第一传输装置100、焊接装置200、第二传输装置300、转移装置400和第一包胶装置500，第一传输装置100用于输送第一承载料带，其中，第一承载料带上承载有第一组件1110；焊接装置200设置在第一承载料带的输送路径的侧边，用于将第二组件1120移动至第一承载料带上，且能够将第一组件1110和第二组件1120焊接，以形成焊接半成品；第二传输装置300用于带动第二承载料带传输，其中，第二承载料带上设置有对应焊接半成品上的焊点的第一绝缘胶带1130；转移装置400设置在第一传输装置100和第二传输装置300之间，用于将第一承载料带上的第一组件1110和第二组件1120移动至第二承载料带上，并能够将焊接半成品上的焊点放置在第一绝缘胶带1130的上方；第一包胶装置500，设置在第二承载料带的输送路径上，用于将第一绝缘胶带1130的一端上挑并翻转至贴合第一绝缘胶带1130的另一端。通过设置第一传输装置100、焊接装置200、第二传输装置300、转移装置400和第一包胶装置500，实现自动化传输、焊接以及包胶，最后得到成品电池连接片，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
46.具体地，第二组件1120为热敏开关，第二组件1120包括有两个引脚1121，焊接在第一组件1110上。
47.可以理解的是，焊接装置200包括有上料机构210、焊接机构220和中转台230，焊接机构220的焊接端位于第一承载料带的输送路径的上方，中转台230设置在第一承载料带的输送路径的一侧，且中转台230上设置有若干治具231，在中转台230的带动下，治具231能够转动至第一承载料带的输送路径的上方及焊接机构220的焊接端的下方，上料机构210设置在中转台230的一侧，用于将第二组件1120移动至治具231上。结合图2和图3，具体地，上料机构210包括有直振上料组件211和取料组件212，直振上料组件211和取料组件212设置在中转台230的一侧，取料组件212用于拾取直振上料组件211上的第二组件1120，并将第二组件1120放置在中转台230上的治具231上，中转台230的一部分位于第一承载料带的输送路径的正上方，焊接机构220设置在第一承载料带的输送路径的一侧，并且焊接机构220的焊接端设置在中转台230的上方。在中转台230的带动下，治具231能够转动至第一承载料带的输送路径的上方，焊接机构220能够带动治具231上的第二组件1120下移至第一承载料带上，并且将第二组件1120焊接在第一承载料带上。
48.具体地，中转台230上设置有三个治具231，上料机构210设置有两组，通过这样设置可以提高上料和焊接的效率。取料组件212为机械手，在机械手的驱动端设置吸嘴；当然取料组件212还可以是x-y-z模组，且在x-y-z模组的驱动端设置吸嘴。
49.结合图2，具体地，在第一承载料带的输送路径的上方设置有用于对第一组件1110整形的第三冲压组件1200，且沿第一承载料带的传输方向，第三冲压组件1200设置在焊接装置200的前方，具体地，第一承载料带为铜带，在第三冲压组件1200的作用下，铜带被冲压整形以形成第一组件1110。
50.可以理解的是，第一传输装置100包括有第一放卷组件110和第一拉料组件120，第一放卷组件110和第一拉料组件120分别设置在第二承载料带的输送路径的两侧，且第一拉料组件120用于带动由第一放卷组件110放卷的第一承载料带在第二承载料带的上方传输，转移装置400包括有第一冲压组件，第一冲压组件设置在第二承载料带的输送路径上，且用
于将第一承载料带上的焊接半成品冲切至第二承载料带上。结合图1、图2和图4，具体地，第一放卷组件110放卷铜带，铜带的首端经过焊接装置200，并固定在第一拉料组件120上，在第一拉料组件120的带动下，铜带能够依次经过第三冲压组件1200和焊接装置200。
51.可以理解的是，第二传输装置300包括有第三放卷组件310、收卷组件320和若干第三拉料组件330，第三放卷组件310用于对第二承载料带进行放卷，收卷组件320用于对废的第二承载料带进行收卷，在第三放卷组件310和收卷组件320之间设置有若干第三拉料组件330，第三拉料组件330有助于第二承载料带在第三放卷组件310和收卷组价之间更加平稳的传输。通过这样设置使得第一承载料带和第二成在料带的传输方向相互垂直。
52.可以理解的是，本实施例的电池连接片生产设备还包括有第二包胶装置600，沿第二承载料带的传输方向，第二包胶装置600设置在第一包胶装置500后方，第二包胶装置600包括有上胶机构和贴胶机构620，上胶机构设置在第二承载料带输送路径的侧边，且用于传输第二绝缘胶带1140，贴胶机构620用于将第二绝缘胶带1140粘贴至焊接半成品上。结合图5、图6和图7，具体地，本实施例的电池连接片生产设备生产的电池连接片包括第一组件1110、第二组件1120、第一绝缘胶带1130和第二绝缘胶带1140，第一组件1110设置有两个，第二组件1120的两端分别焊接在一个第一组件1110上，形成焊接半成品，第一绝缘胶带1130粘贴在焊接半成品上，并且覆盖第一组件1110和第二组件1120之间的焊点，第二绝缘胶带1140粘贴在第二组件1120上，且两端分别覆盖在第一绝缘胶带1130上，第一绝缘胶带1130和第二绝缘胶带1140都是起到覆盖焊点和绝缘的作用。
53.结合图4，具体地，上胶机构包括有第二放卷组件611和第二拉料组件612，第二放卷组件611和第二拉料组件612分别设置在第二承载料带的输送路径的两侧，且第二拉料组件612用于带动由第二放卷组件611放卷的第二绝缘胶带1140在第二承载料带的上方传输，贴胶机构620包括有第二冲压组件，第二冲压组件用于将第二绝缘胶带1140冲切并贴合至第二承载料带上。
54.可以理解的是，本实施例的电池连接片生产设备，还包括有内阻检测装置700，沿第二承载料带的传输方向，内阻检测装置700设置在第一包胶装置500后方，内阻检测装置700用于检测焊接半成品上的焊点是否完好。
55.可以理解的是，内阻检测装置700包括有移动机构和检测机构，检测机构包括有两组触点，移动机构设置在第二承载料带的输送路径的上方，检测机构设置在移动机构上，且在移动机构的带动下，两组触点能够移动至分别触接第一组件1110和第二组件1120。结合图4，具体地，检测机构还包括有检测电路，两组触点触接第一组件1110和第二组件1120后，检测电路导通，说明第一组件1110和第二组件1120之间的焊点完好。
56.可以理解的是，沿第二承载料带的传输方向，第三放卷组件310、转移装置400、第一包胶装置500、第二包胶装置600、内阻检测装置700和收卷组件320依次设置，且在转移装置400和第一包胶装置500之间、第一包胶装置500和第二包胶装置600之间、第二包胶装置600和内阻检测装置700之间、内阻检测装置700和收卷组件320之间均设置有第三拉料组件330。在裁切工序、包胶工序、检测工序后均设置一第三拉料组件330，这样设置，使得第二承载料带可以更加平稳地传输。
57.可以理解的是，本实施例的电池连接片生产设备还包括有视觉检测装置800，沿第一承载料带的传输方向，视觉检测装置800设置在转移装置400的前方，视觉检测装置800包
括有视觉检测机构810、第一搬运机构820和第一料盘830，视觉检测机构810的检测端位于第一承载料带的输送路径的的上方，搬运机构的拾取端能够在第一承载料带的输送路径和第一料盘830的上方转移。通过视觉检测可以将不合格的焊接半成品排除，以减小后续包胶和内阻检测的工作量，从而可以提高工作效率。结合图4，具体地，视觉检测机构810设置在第一承载料带的输送路径的一侧，检测机构的相机位于第一承载料带的输送路径的上方，第一搬运机构820为机械手，在机械手的驱动端设置有吸嘴，第一料盘830设置在第一承载料带的输送路径的侧边。
58.可以理解的是，本实施例的电池连接片还包括有下料装置900，下料装置900包括有第二搬运机构910和第二料盘920，第二搬运机构910能够在第二承载料带的输送路径上方和第二料盘920之间转移。通过设置下料装置900可以将电池连接片成品放置在第二料盘920上，结合图1和图4，具体地，第二料盘920设置在第二承载料带的移动路径的一侧，第二搬运机构910为x-y-z模组，且在x-y-z模组的驱动端设置有吸嘴。具体地，第二料盘920包括有不良品料盘和良品料盘，在第二搬运机构910和内阻检测装置700的配合下，良品和不良品可以分开包装，后续良品能够进行下一道工序或者直接储存，不良品需要回收，后续拆解后二次利用或直接排废。
59.可以理解的是，本实施例的电池连接片生产设备还包括有喷码装置1000，结合图1和图4，具体地，喷码装置1000设置在第二包胶装置600和内阻检测装置700之间，用于对电池连接片成品进行喷码，以便于后续对电池连接片进行统计环和追踪。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。