一种定子铁心生产用散片固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及散片涨紧技术领域，具体为一种定子铁心生产用散片固定装置。


背景技术：

2.定子铁心是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。它是由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组成。定子铁心是用硅钢片冲成扇形片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁心压紧成整体而成。
3.但是，现有的硅钢片在形成定子铁心的过程中，无法对其进行径向的固定，使得叠加在一起的硅钢片在受到冲压施力时，易产生偏移的情况，从而使得焊接过后的硅钢片参差不齐，影响后续使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种定子铁心生产用散片固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定子铁心生产用散片固定装置，以解决上述背景技术中提出的硅钢片在形成定子铁心的过程中，无法对其进行径向的固定，使得叠加在一起的硅钢片在受到冲压施力时，易产生偏移的情况，从而使得焊接过后的硅钢片参差不齐，影响后续使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子铁心生产用散片固定装置，包括中心柱，所述中心柱的表面设置有限位移动圈环，且限位移动圈环有两个，两个所述限位移动圈环呈垂直间隔分布，所述限位移动圈环与中心柱焊接连接，所述限位移动圈环远离中心柱的一侧设置有涨紧扇形柱，且涨紧扇形柱有多个，多个所述涨紧扇形柱呈环状分布，所述限位移动圈环与涨紧扇形柱通过限位槽滑动连接，所述涨紧扇形柱的顶部设置有固定顶圆板，所述涨紧扇形柱的底部设置有固定底圆板，所述涨紧扇形柱与固定顶圆板和固定底圆板通过弹簧伸缩连接。
6.优选的，所述限位移动圈环包括弧形推动块，且弧形推动块有多个，所述弧形推动块与涨紧扇形柱一一对应。
7.优选的，所述涨紧扇形柱的表面设置有限位槽，且每个涨紧扇形柱有两个限位槽，所述限位槽与弧形推动块相吻合。
8.优选的，所述中心柱与固定底圆板和固定顶圆板通过转轴转动连接，所述固定顶圆板的顶部设置有旋转齿盘，且固定顶圆板与旋转齿盘贴合连接，所述旋转齿盘与中心柱焊接连接。
9.优选的，所述旋转齿盘的顶部设置有旋转定位柱，且旋转定位柱有两个，所述旋转定位柱与旋转齿盘通过卡槽连接。
10.优选的，所述固定底圆板的底部设置有承重稳定底座，且固定底圆板与承重稳定底座焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过弧形推动块和涨紧扇形柱相互配合的设计，使得弧形推动块的移动带动涨紧扇形柱朝与弧形推动块移动方向的垂直方向进行移动，从而使得涨紧扇形柱有向外括的趋势，使得涨紧扇形柱的外表面与硅钢片的内圆周紧密贴合在一起，结构简单，对硅钢片的径向固定效果好；
13.2、本实用新型通过旋转齿盘的设计，可手动转动或是通过电机带动旋转齿盘顺时针旋转，使得中心柱随之旋转，使用方法多元，装置的灵活性更强，并且通过对旋转齿盘顶部旋转定位柱的位置进行固定，即可使散片散片固定装置持续对硅钢片进行径向定位，定位效果好，不会在加工中出现偏移错位的情况，增强了硅钢片制作出来产品的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的整体截面图；
16.图3为本实用新型的涨紧扇形柱与限位移动圈环连接结构示意图。
17.图中：1、承重稳定底座；2、固定底圆板；3、涨紧扇形柱；4、固定顶圆板；5、旋转齿盘；6、旋转定位柱；7、中心柱；8、弧形推动块；9、限位槽；10、限位移动圈环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种定子铁心生产用散片固定装置，包括中心柱7，中心柱7的表面设置有限位移动圈环10，且限位移动圈环10有两个，两个限位移动圈环10呈垂直间隔分布，有两圈的限位移动圈环10，使得装置在运行过程中施力更加的均衡，使得涨紧扇形柱3移动更加的稳定，限位移动圈环10与中心柱7焊接连接，限位移动圈环10远离中心柱7的一侧设置有涨紧扇形柱3，且涨紧扇形柱3有多个，多个涨紧扇形柱3呈环状分布，限位移动圈环10与涨紧扇形柱3通过限位槽9滑动连接，涨紧扇形柱3的顶部设置有固定顶圆板4，涨紧扇形柱3的底部设置有固定底圆板2，涨紧扇形柱3与固定顶圆板4和固定底圆板2通过弹簧伸缩连接，弹簧可保证装置在一般状态下，涨紧扇形柱3是收缩成整体的圆柱形，方便硅钢片进行套用，使得装置使用起来更加便捷、有条理。
20.进一步，限位移动圈环10包括弧形推动块8，且弧形推动块8有多个，弧形推动块8与涨紧扇形柱3一一对应，一一对应的方式，可确保每个涨紧扇形柱3的移动距离都相同，保证装置的散片涨紧效果。
21.进一步，涨紧扇形柱3的表面设置有限位槽9，且每个涨紧扇形柱3有两个限位槽9，限位槽9与弧形推动块8相吻合，弧形推动块8与涨紧扇形柱3的限位槽9紧密贴合，弧形推动块8的移动带动涨紧扇形柱3朝与弧形推动块8移动方向的垂直方向进行移动，从而使得涨紧扇形柱3有向外括的趋势，使得涨紧扇形柱3的外表面与硅钢片的内圆周紧密贴合在一起，结构简单，对硅钢片的径向固定效果好。
22.进一步，中心柱7与固定底圆板2和固定顶圆板4通过转轴转动连接，固定顶圆板4
的顶部设置有旋转齿盘5，且固定顶圆板4与旋转齿盘5贴合连接，旋转齿盘5与中心柱7焊接连接，可通过手动转动或是通过电机带动旋转齿盘5顺时针旋转，使得中心柱7随之旋转，使用方法多元，装置的灵活性更强。
23.进一步，旋转齿盘5的顶部设置有旋转定位柱6，且旋转定位柱6有两个，旋转定位柱6与旋转齿盘5通过卡槽连接，通过对旋转齿盘5顶部旋转定位柱6的位置进行固定，即可使散片散片固定装置持续对硅钢片进行径向定位，定位效果好，不会在加工中出现偏移错位的情况，增强了硅钢片制作出来产品的效果。
24.进一步，固定底圆板2的底部设置有承重稳定底座1，且固定底圆板2与承重稳定底座1焊接连接，承重稳定底座1增大装置与地面的接触面积，并且使装置的重心降低，从而增强了装置在运行过程中的稳定性和可靠性。
25.工作原理：使用时，把下齿压板、多个硅钢片和上齿压板依次套在散片散片固定装置的外侧，使得涨紧扇形柱3部分贴合在硅钢片的内壁上，然后手动转动或是通过电机带动旋转齿盘5顺时针旋转，中心柱7随之旋转，并且中心柱7表面的弧形推动块8也跟着移动，弧形推动块8与涨紧扇形柱3的限位槽9紧密贴合，弧形推动块8的移动带动涨紧扇形柱3朝与弧形推动块8移动方向的垂直方向进行移动，从而使得涨紧扇形柱3有向外括的趋势，涨紧扇形柱3与固定顶圆板4和固定底圆板2之间的弹簧收缩，使得涨紧扇形柱3的外表面与硅钢片的内圆周紧密贴合在一起，起到对硅钢片径向固定的效果，然后通过对旋转齿盘5顶部旋转定位柱6的位置进行固定，即可使散片散片固定装置持续对硅钢片进行径向定位，定位效果好，不会在加工中出现偏移错位的情况，增强了硅钢片制作出来产品的效果，提高了装置的工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。