一种电子执行器的制作方法

1.本实用新型涉及电子执行器结构技术领域，尤其是一种新型的电子执行器。


背景技术：

2.目前大多数汽车执行器内的齿轮都是水平布置，这种方式大大增加了执行器的高度限制了把手与车身钣金的布置空间，且一般执行器都是用的直齿轮，噪音过大。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电子执行器，通过齿轮斜向布置减少执行器整体高度，使用蜗轮蜗杆，减少噪音。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种电子执行器，其中：包括下壳体和设置在下壳体上的上壳体，所述下壳体上设置电机、双联齿轮、传动组件和微动开关，所述电机的电机轴上设置蜗杆，所述蜗杆与双联齿轮啮合，所述双联齿轮与传动组件啮合，所述电机连接接线板，所述接线板连接微动开关，所述上壳体上设置弹簧架，所述弹簧架顶部设置按压弹簧。
6.优选的是，所述的电子执行器，其中：所述电机端部设置轴套。
7.优选的是，所述的电子执行器，其中：所述接线板的簧片插在电机上。
8.优选的是，所述的电子执行器，其中：所述接线板的簧片与微动开关焊接。
9.优选的是，所述的电子执行器，其中：所述传动组件包括螺杆、螺母和o型圈，所述螺杆与螺母啮合，o型圈套在螺杆上，所述螺杆上设置卡槽，螺杆通过卡槽限位能轴向移动但不能径向转动，螺母与双联齿轮啮合。
10.优选的是，所述的电子执行器，其中：所述上壳体与下壳体通过螺钉预紧并焊接。
11.优选的是，所述的电子执行器，其中：所述双联齿轮与下壳体底面法向角度＜90
°
。
12.本实用新型的优点：
13.（1）本实用新型的电子执行器，双联齿轮与下壳体底面法向成一定角度安装，双联齿轮驱动螺母外部的斜齿轮使之运动，微动开关、按压弹簧、弹簧支架组合成开关按钮集成于执行器中，通过双联齿轮斜向布置减少执行器整体高度，使用蜗轮蜗杆，减少噪音，执行器具有整体高度小，传动比大，传动效率高的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构组成示意图。
15.图2为本实用新型的爆炸图。
16.图3为本实用新型的执行器截面图。
17.图4为本实用新型执行器初始状态图。
18.图5为本实用新型执行器完成运动。
具体实施方式
19.下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
20.如图1-5所示：本实施例提供一种电子执行器，其中：包括下壳体13和设置在下壳体13上的上壳体7，所述下壳体13上设置电机11、双联齿轮5、传动组件和微动开关3，所述电机11的电机轴上设置蜗杆12，所述蜗杆12与双联齿轮5啮合，所述双联齿轮5与传动组件啮合，所述电机11连接接线板4，所述接线板4连接微动开关3，所述上壳体7上设置弹簧架6，所述弹簧架6顶部设置按压弹簧2。
21.其中：所述电机11端部设置轴套1。
22.其中：所述接线板4的簧片插在电机11上。
23.其中：所述接线板4的簧片与微动开关3焊接。
24.其中：所述传动组件包括螺杆9、螺母8和o型圈10，所述螺杆9与螺母8啮合，o型圈10套在螺杆9上，所述螺杆9上设置卡槽，螺杆9通过卡槽限位能轴向移动但不能径向转动，螺母9与双联齿轮5啮合。
25.其中：所述上壳体7与下壳体13通过螺钉14预紧并焊接。
26.其中：所述双联齿轮5与下壳体13底面的角度＜90
°
。
27.双联齿轮5与下壳体13底面法向成一定角度安装，双联齿轮驱动螺母外部的斜齿轮使之运动，微动开关3、按压弹簧2、弹簧支架6组合成开关按钮集成于执行器中。
28.执行器的工作原理为电机11通电带动蜗杆12做顺时针转动，蜗杆12与双联齿轮5啮合做顺时针转动，双联齿轮5与螺母8啮合做逆时针转动，螺母8转动带动螺杆9做逆时针转动，由于a处的卡槽限制了螺杆的径向转动所以只能做轴向移动（x方向），当螺杆到达底部b处停止运动如图4所示，最后电机反转执行器回到初始位置如图3所示。
29.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种电子执行器，其特征在于：包括下壳体（13）和设置在下壳体（13）上的上壳体（7），所述下壳体（13）上设置电机（11）、双联齿轮（5）、传动组件和微动开关（3），所述电机（11）的电机轴上设置蜗杆（12），所述蜗杆（12）与双联齿轮（5）啮合，所述双联齿轮（5）与传动组件啮合，所述电机（11）连接接线板（4），所述接线板（4）连接微动开关（3），所述上壳体（7）上设置弹簧架（6），所述弹簧架（6）顶部设置按压弹簧（2）。2.根据权利要求1所述的电子执行器，其特征在于：所述电机（11）端部设置轴套（1）。3.根据权利要求1所述的电子执行器，其特征在于：所述接线板（4）的簧片插在电机（11）上。4.根据权利要求1所述的电子执行器，其特征在于：所述接线板（4）的簧片与微动开关（3）焊接。5.根据权利要求1所述的电子执行器，其特征在于：所述传动组件包括螺杆（9）、螺母（8）和o型圈（10），所述螺杆（9）与螺母（8）啮合，o型圈（10）套在螺杆（9）上，所述螺杆（9）上设置卡槽，螺杆（9）通过卡槽限位能轴向移动但不能径向转动，螺母（8）与双联齿轮（5）啮合。6.根据权利要求1所述的电子执行器，其特征在于：所述上壳体（7）与下壳体（13）通过螺钉（14）预紧并焊接。7.根据权利要求1所述的电子执行器，其特征在于：所述双联齿轮（5）与下壳体（13）底面的角度＜90
°
。

技术总结
本实用新型提供一种电子执行器，包括下壳体和设置在下壳体上的上壳体，下壳体上设置电机、双联齿轮、传动组件和微动开关，电机的电机轴上设置蜗杆，蜗杆与双联齿轮啮合，双联齿轮与传动组件啮合，电机连接接线板，接线板连接微动开关，上壳体上设置弹簧架，弹簧架顶部设置按压弹簧。本实用新型的电子执行器，双联齿轮与下壳体底面法向成一定角度安装，双联齿轮驱动螺母外部的斜齿轮使之运动，微动开关、按压弹簧、弹簧支架组合成开关按钮集成于执行器中，通过双联齿轮斜向布置减少执行器整体高度，使用蜗轮蜗杆，减少噪音，执行器具有整体高度小，传动比大，传动效率高的优点。传动效率高的优点。传动效率高的优点。


技术研发人员：谢长江 陆晨曦 张子瀚
受保护的技术使用者：无锡忻润汽车安全系统有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/23