卷钉机用送钉机构的制作方法

1.本实用新型涉及制钉机技术领域，尤其涉及卷钉机用送钉机构。


背景技术：

2.制钉机主要用于制造各种规格的排钉，所制得的排钉可供工业、包装业、建筑、修缮等领域广泛使用。为了提高制钉机的性能，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，尤其是对钉子进行运输时的间断性分隔问题尤为重要。
3.目前在制钉机生产运输时，通常需要对钉子进行间歇性运输，从而保证可以将每个钉子进行加工，现有的间歇性分隔运钉机构上的钉子大多像订书钉一样排布，通过弹簧压紧力进行压紧，然后通过按压块将钉子弹出，在弹出时很容易对相邻的钉子造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置运输槽，然后在运输槽内部设置挡杆，使得可以将钉子间歇性分隔，从而保证可以将钉子进行间断性运输，解决了现有的间歇性分隔运钉机构上的钉子大多像订书钉一样排布，通过弹簧压紧力进行压紧，然后通过按压块将钉子弹出，在弹出时很容易对相邻的钉子造成损伤的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：卷钉机用送钉机构，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部开设有运输槽，所述固定板的前侧开设有侧口，所述侧口贯穿至固定板的后侧，所述运输槽的内部底面开设有贯穿口，所述贯穿口贯穿至侧口的内部，所述固定板的一侧转动连接有活动架，所述活动架的两端均固定有挡杆，两个所述挡杆分别位于运输槽的内部。
6.优选的，所述活动架的一端位于固定板的上方，所述活动架的另一端位于侧口的内部，所述装置本体的前侧开设有传动槽。
7.优选的，所述运输槽的内部底面靠近与边缘处开设有出料口，所述出料口的底部贯穿至装置本体的底部。
8.优选的，所述传动槽的内部转动连接有凸轮，所述凸轮的底部等距设置有多个齿牙，所述传动槽的内部滑动连接有齿条。
9.优选的，所述齿条与多个齿牙相互啮合，所述装置本体的前侧靠近一侧边缘处固定有电机，所述电机的输出端固定有摆臂。
10.优选的，所述摆臂的一侧转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接在齿条的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时，通过在固定板上设置运输槽，然后在运输槽内部设置挡杆，使得可以将钉子间歇性分隔，从而保证可以将钉子进行间断性运输，在实际使用时需要将挡杆固定在活动架的两端，使得可以在凸轮的带动下将活动架上下摆动，从而使得两个挡杆在运输槽的内部上下交替运动，使得钉子可以交替运输，解决了现有的间歇
性分隔运钉机构上的钉子大多像订书钉一样排布，通过弹簧压紧力进行压紧，然后通过按压块将钉子弹出，在弹出时很容易对相邻的钉子造成损伤的问题。
13.2、本实用新型中，在实际使用时，需要启动电机，在电机的转动下带动摆臂摆动，从而可以带动连杆活动，由于在传动槽的限位下，连杆会带动齿条来回运动，而齿条与多个齿牙相互啮合，所以可以带动凸轮来回摆动，进而控制活动架的上下运动，在经过间歇性分隔后的钉子会从出料口的内部流出，使得方便运输。
附图说明
14.图1为本实用新型提出卷钉机用送钉机构的侧视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出卷钉机用送钉机构的俯视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出卷钉机用送钉机构的仰视立体结构示意图。
17.图例说明：1、装置本体；2、传动槽；3、齿条；4、凸轮；5、齿牙；6、连杆；7、摆臂；8、电机；9、运输槽；10、活动架；11、挡杆；12、出料口；13、固定板；14、侧口；15、贯穿口。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供卷钉机用送钉机构技术方案：包括装置本体1，装置本体1的顶部固定有固定板13，固定板13的顶部开设有运输槽9，固定板13的前侧开设有侧口14，侧口14贯穿至固定板13的后侧，运输槽9的内部底面开设有贯穿口15，贯穿口15贯穿至侧口14的内部，固定板13的一侧转动连接有活动架10，活动架10的两端均固定有挡杆11，两个挡杆11分别位于运输槽9的内部。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在固定板13上设置运输槽9，然后在运输槽9内部设置挡杆11，使得可以将钉子间歇性分隔，从而保证可以将钉子进行间断性运输，在实际使用时需要将挡杆11固定在活动架10的两端，使得可以在凸轮4的带动下将活动架10上下摆动，从而使得两个挡杆11在运输槽9的内部上下交替运动，使得钉子可以交替运输，解决了现有的间歇性分隔运钉机构上的钉子大多像订书钉一样排布，通过弹簧压紧力进行压紧，然后通过按压块将钉子弹出，在弹出时很容易对相邻的钉子造成损伤的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，活动架10的一端位于固定板13的上方，活动架10的另一端位于侧口14的内部，装置本体1的前侧开设有传动槽2，运输槽9的内部底面靠近与边缘处开设有出料口12，出料口12的底部贯穿至装置本体1的底部，传动槽2的内部转动连接有凸轮4，凸轮4的底部等距设置有多个齿牙5，传动槽2的内部滑动连接有齿条3，齿条3与多个齿牙5相互啮合，装置本体1的前侧靠近一侧边缘处固定有电机8，电机8的输出端固定有摆臂7，摆臂7的一侧转动连接有连杆6，连杆6的一端转动连接在齿条3的一侧。
23.其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时，需要启动电机8，在电机8的转动下带动摆臂7摆动，从而可以带动连杆6活动，由于在传动槽2的限位下，连杆6会带动齿条3来回运动，而齿条3与多个齿牙5相互啮合，所以可以带动凸轮4来回摆动，进而控制活动架10的上下运动，在经过间歇性分隔后的钉子会从出料口12的内部流出，使得方便运输。
24.工作原理：在使用本装置时，通过在固定板13上设置运输槽9，然后在运输槽9内部设置挡杆11，使得可以将钉子间歇性分隔，从而保证可以将钉子进行间断性运输，在实际使用时需要将挡杆11固定在活动架10的两端，使得可以在凸轮4的带动下将活动架10上下摆动，从而使得两个挡杆11在运输槽9的内部上下交替运动，使得钉子可以交替运输，在实际使用时，需要启动电机8，在电机8的转动下带动摆臂7摆动，从而可以带动连杆6活动，由于在传动槽2的限位下，连杆6会带动齿条3来回运动，而齿条3与多个齿牙5相互啮合，所以可以带动凸轮4来回摆动，进而控制活动架10的上下运动，在经过间歇性分隔后的钉子会从出料口12的内部流出，使得方便运输。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。