一种钢板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种钢板切割装置。


背景技术：

2.目前，钢板是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢板加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢板加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.随着社会的发展，工业水平的提高，钢板大量应用于生产生活中，钢板在生产过程中需进行切割，然而目前现有的切割设备普遍较大，而小型的切割设备需要人工进行上料，且小型的切割设备不具有自动上料功能，需要人工进行对钢板摆正后再放在切割装置下进行切割，工作人员劳动强度较大，工作效率低。
4.因此需要一种可以解决上述问题的一种钢板切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢板切割装置，本实用新型中的引导推杆可以由外部设置的机械手驱动将钢板推至切割机构的下端，通过切割刀片对钢板进行切割，自动化程度较高，减少了人工成本。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢板切割装置，包括引导机构与切割机构，所述引导机构设置在钢板的上端，所述切割机构设置在所述引导机构的上端，所述切割机构与引导机构之间相互固定连接；
7.所述切割装置包括有防护罩、手柄、切割刀片与驱动电机，所述切割刀片设置在所述防护罩的内部，所述驱动电机固定连接在所述防护罩的一侧，所述驱动电机的输出端与所述切割刀片之间相互驱动连接；
8.所述引导机构包括有导向板、引导推杆与滑板，所述导向板的上端固定连接有滑动导轨，所述滑板设置在滑动导轨内，所述滑板与滑动导轨之间相互滑动连接，所述引导推杆设置在所述导向板的下方，在所述引导推杆的上端固定连接有连接件，所述滑板的上端固定连接有连接块，所述连接块与所述连接件之间相对设置，所述连接块与连接件之间通过枢转轴相互连接；
9.所述导向板上开设有矩形槽，矩形槽位于所述切割机构的下方，所述导向板的上端固定连接有固定座，固定座与所述连接块之间相对设置，所述固定座通过伸缩杆与所述连接块之间相互连接。
10.进一步，所述导向板的上端固定连接有两个相对设置的支撑板，两个支撑板均设置在所述防护罩的下方。
11.进一步，所述支撑板的一侧设置有支撑座，支撑座与支撑板之间通过螺栓相互固定，所述防护罩与支撑座之间通过连接柱相互固定连接。
12.进一步，所述驱动电机上固定连接有手柄，在手柄上开设有手提孔。
13.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种钢板切割装置，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型包括引导机构与切割机构，本实用新型中的切割装置包括有防护罩、手柄、切割刀片与驱动电机，切割刀片设置在所述防护罩的内部，所述驱动电机的输出端与所述切割刀片之间相互驱动连接，驱动电机可以带动切割刀片旋转从而对钢板进行切割，本实用新型中的引导机构包括有导向板、引导推杆与滑板，在导向板的上端固定连接有滑动导轨，滑板与滑动导轨之间相互滑动连接，引导推杆设置在导向板的下方，在引导推杆的上端固定连接有连接件，滑板的上端固定连接有连接块，连接块与连接件之间通过枢转轴相互连接，本实用新型中的引导推杆可以由外部设置的机械手驱动将钢板推至切割机构的下端，通过切割刀片对钢板进行切割，自动化程度较高，减少了人工成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中引导机构的结构示意图一；
18.图3为本实用新型中引导机构的结构示意图二；
19.其中：
20.1、钢板；
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2、引导机构；
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3、导向板；
21.4、引导推杆；
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5、连接件；
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6、连接电线；
22.7、连接块；
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8、枢转轴；
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9、伸缩杆；
23.10、固定座；
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11、矩形槽；
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12、滑动导轨；
24.13、滑板；
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14、支撑板；
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15、支撑座；
25.16、连接柱；
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17、防护罩；
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18、手柄；
26.19、手提孔；
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20、切割刀片；
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21、驱动电机。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可
以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型中引导机构2 的结构示意图一，图3为本实用新型中引导机构2的结构示意图二，如图1，图2与图3所示的一种钢板切割装置，包括引导机构2与切割机构，所述引导机构2设置在钢板1的上端，所述切割机构设置在所述引导机构2的上端，所述切割机构与引导机构2之间相互固定连接；本实用新型中的切割装置包括有防护罩17、手柄18、切割刀片20与驱动电机21，所述切割刀片20设置在所述防护罩17的内部，防护罩17起到了防护作用，保证了切割机构在切割钢板1时工作人员的安全性，所述驱动电机21固定连接在所述防护罩 17的一侧，所述驱动电机21的输出端与所述切割刀片20之间相互驱动连接，驱动电机21可以通过输出转轴与切割刀片20相连，从而控制切割刀片20进行顺时针或逆时针转动，本实用新型在驱动电机21上固定连接有手柄18，在手柄18上开设有手提孔19，可以方便工作人员提取切割机构。
31.本实用新型中的引导机构2包括有导向板3、引导推杆4与滑板13，所述导向板3的上端固定连接有滑动导轨12，所述滑板13设置在滑动导轨12 内，所述滑板13与滑动导轨12之间相互滑动连接，所述引导推杆4设置在所述导向板3的下方，在所述引导推杆4的上端固定连接有连接件5，所述本实用新型中的引导推杆4可以由外部设置的机械手驱动，引导推杆4可以进行横向运动，从而使滑板13在滑动导轨12内进行同步横向运动，在滑板 13上端固定连接有连接块7，连接块7与所述连接件5之间相对设置，所述连接块7与连接件5之间通过枢转轴8相互连接，当引导推杆4由外部设置的机械手驱动运动至滑动导轨12右端的极限位置时，引导推杆4可以通过连接件5与枢转轴8进行逆时针翻转，为钢板输送至切割机构下方的钢板1进行让位，当钢板1输送至引导推杆4下方时，引导推杆4由机械手进行驱动从而实现对钢板1的推动，以加快钢板1的切割过程。
32.本实用新型在导向板3上开设有矩形槽11，矩形槽11位于所述切割机构的下方，当钢板1送至矩形槽11下方时切割刀片20可以对钢板1进行切割，所述导向板3的上端固定连接有固定座10，固定座10与所述连接块7 之间相对设置，所述固定座10通过伸缩杆9与所述连接块7之间相互连接，本实用新型在导向板3的上端固定连接有两个相对设置的支撑板14，两个支撑板14均设置在所述防护罩17的下方，本实用新型在支撑板14的一侧设置有支撑座15，支撑座15与支撑板14之间通过螺栓相互固定，所述防护罩17 与支撑座15之间通过连接柱16相互固定连接，本实用新型中的切割机构可以通过两个支撑板14固定连接在导向板3的上端，只需将支撑座15从支撑板14上进行拆卸即可将防护罩17拆下，方便更换切割刀片20。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过外部设置的机械手驱动引导推杆4由右至左进行横向运动，从而使滑板13在滑动导轨12内进行同步横向运动，在滑板13上端固定连接有连接块7，连接块7与所述连接件5之间相对设置，所述连接块7与连接件5之间通过枢转轴8相互连接，当引导推杆4由外部设置的机械手驱动运动至滑动导轨12右端的极限位置时，引导推杆4可以通过连接件5与枢转轴8进行逆时针翻转，在翻转时，连接件5可以通过枢转轴8进行逆时针转动，将引导推杆4扳至滑动导轨12的右端，从而使引导推杆4进行翻折，
翻折后的引导推杆4与导向板3之间相互平行设置，从而可以实现对输送至切割机构下方的钢板1让位作用，当钢板1输送至引导推杆4下方时，引导推杆4由机械手进行驱动从而实现对钢板1的推动，然后开启驱动电机21，驱动电机21可以通过输出轴带动切割刀片20在防护罩17内进行高速转动，当钢板1输送至矩形槽11下方时，切割刀片20 可以对钢板1进行切割。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。