喷嘴装置及带有该喷嘴装置的冲牙器的制作方法

1.本技术属于口腔清洁技术领域，更具体地说，是涉及一种可限制转动的喷桩装置及带有该喷嘴装置的冲牙器。


背景技术：

2.冲牙器是一种清洁口腔的辅助性工具，主要是利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝。
3.冲牙器包括主机和喷嘴，为了使喷嘴的输出端能够更好地冲洗不同的部位，喷嘴可转动地设置于主机上，但是由于喷嘴需要会喷出高水压的水流，有时在高水压的影响下喷嘴会发生自转；此外，若喷嘴的输出端碰到牙齿或者牙龈时，喷嘴也有可能会发生转动，严重影响用户体验且冲洗效果也不好。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种喷嘴装置及带有该喷嘴装置的冲牙器，旨在解决现有技术中喷嘴会在主机上发生自转的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种喷嘴装置，用于冲洗设备的主机；喷嘴装置包括：承载部，承载部设置于主机上；喷嘴本体，喷嘴本体可转动地设置于承载部上；第一限位部，第一限位部设置于喷嘴本体上；第二限位部，第二限位部可移动地设置于承载部上；第二限位部具有与第一限位部配合的限位位置，以及避让第一限位部的解锁位置，在第二限位部处于限位位置的情况下，喷嘴本体通过第一限位部和第二限位部的配合限位；在第二限位部处于解锁位置的情况下，喷嘴本体能够相对于承载部转动。
6.可选地，承载部上设置有穿设孔，喷嘴本体可转动地安装在穿设孔中；第一限位部为限位齿，限位齿设置于喷嘴本体的外周面上；第二限位部上设置有限位槽，在第二限位部处于限位位置的情况下，限位齿插入限位槽内，以限位喷嘴本体；在第二限位部处于所述解锁位置的情况下，限位齿位于限位槽外。
7.可选地，限位齿至少设置有两个，各限位齿沿喷嘴本体的周向间隔设置于喷嘴本体的外周面上。
8.可选地，限位槽至少为两个，各限位槽均设置在限第二限位部上，且沿穿设孔的周向间隔排布，限位齿可选择地插入多个限位槽中一个内。
9.可选地，承载部包括承载座，第二限位部包括限位块，限位块上设置有多个限位槽，穿设孔设置于承载座上；穿设孔的孔壁上开设有安装通孔，限位块沿安装通孔的长度方向可滑动地设置于安装通孔内，以使第二限位部能够在限位位置和解锁位置之间切换；限位槽开设于限位块靠近喷嘴本体的表面上。
10.可选地，安装通孔及限位块均为两个，两个安装通孔以喷嘴本体为中心相对设置。
11.可选地，限位齿自远离喷嘴本体的方向逐渐变窄，限位槽与限位齿相适配，在第二限位部处于限位位置的情况下，对喷嘴本体施加预设值以上的周向扭力，能够使限位块逐
渐远离限位齿，以使第二限位部切换至解锁位置；喷嘴装置还包括弹性固定件，限位块远离喷嘴本体的表面上开设有第一容纳槽，弹性固定件套设在承载座的外周，并抵靠在第一容纳槽的槽底，弹性固定件用于对限位块施加朝向限位齿的弹力，以使第二限位部能够从解锁位置切换至限位位置。
12.可选地，喷嘴装置还包括卡簧和施力件，承载部上形成有用于限制卡簧沿喷嘴本体的长度方向移动的限位空间，卡簧的输出端设置于限位空间内；卡簧的输出端具有初始位置以及释放位置，在卡簧的输出端处于初始位置的情况下，卡簧的输出端抵靠在喷嘴本体的外周，在卡簧的输出端处于释放位置的情况下，卡簧的输出端与喷嘴本体分离；施力件设置于卡簧的一侧，施力件的输出端与卡簧的输入端驱动连接，施力件用于驱动卡簧从初始位置切换至释放位置。
13.可选地，喷嘴装置还包括减震件，减震件套设于喷嘴本体的外周，且与喷嘴本体固定连接，主机的端面上开设有第三容纳槽，减震件设置于第三容纳槽内，减震件与第三容纳槽为过盈配合。
14.根据本技术的另一个方面，提供了一种冲牙器，冲牙器包括主机以及上述喷嘴装置，喷嘴装置设置于主机上，主机内设置有出水通道，出水通道与喷嘴本体连通。
15.本技术提供的喷嘴装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的喷嘴装置兼具了角度调节及角度限位的功能，在正常使用时，第二限位部处于限位位置，此时第一限位部和第二限位部相互配合对喷嘴本体的转动进行限位，使喷嘴本体不能转动，从而降低喷嘴本体在高水压或者触碰到物体后发生自转的可能性，保证了冲洗效果以及改善了用户体验。在需要调整喷嘴本体的角度时，使用者可通过外力或者其他控制方式控制第二限位部移动，使第二限位部切换至解锁位置，从而使喷嘴本体能够相对于承载部旋转，直至喷嘴本体旋转至适当位置为止。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的喷嘴装置的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的冲牙器的局部剖视示意图；
19.图3为本技术实施例提供的承载部与弹性固定件连接的结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的喷嘴主体的结构示意图；
21.图5为图4中a处的放大示意图；
22.图6为本技术实施例提供的限位块的结构示意图；
23.图7为本技术实施例提供的在有六个限位齿且喷嘴本体处于初始位置的情况下，限位齿与限位槽位置关系的剖视示意图；
24.图8为本技术实施例提供的在有六个限位齿且喷嘴本体转动预设角度的情况下，限位齿与限位槽位置关系的剖视示意图；
25.图9为本技术实施例提供的在有十二个限位齿的情况下，限位齿与限位槽位置关
系的剖视示意图；
26.图10为本技术实施例提供的在只有一组固定组件的情况下，固定组件与承载部位置关系的剖视示意图；
27.图11为本技术实施例提供的承载座、卡簧、施力件以及施力按钮的结构示意图；
28.图12为本技术实施例提供的卡簧、喷嘴本体、施力件以及施力按钮的结构示意图。
29.上述附图所涉及的标号明细如下：
30.100、承载部；110、承载座；120、限位块；200、喷嘴本体；300、限位齿；400、限位槽；500、弹性固定件；600、卡簧；700、施力件；800、施力按钮；900、减震件；1000、主机；1100、固定组件；1110、固定块；1120、复位弹簧。
具体实施方式
31.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.正如背景技术中所记载的，目前，冲牙器包括主机和喷嘴，为了使喷嘴的输出端能够更好地冲洗不同的部位，喷嘴可转动地设置于主机上，但是由于喷嘴需要会喷出高水压的水流，有时在高水压的影响下喷嘴会发生自转；此外，若喷嘴的输出端碰到牙齿或者牙龈时，喷嘴也有可能会发生转动，严重影响用户体验且冲洗效果也不好。
36.参照图1和图2，为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种喷嘴装置，用于冲洗设备的主机1000；喷嘴装置包括承载部100、喷嘴本体200、第一限位部以及第二限位部，其中，承载部100设置于主机1000上，喷嘴本体200可转动地设置于承载部100上，喷嘴本体200与主机1000的出水通道连通；第一限位部设置于喷嘴本体200上；第二限位部可移动地设置于承载部100上，第二限位部具有与第一限位部配合的限位位置，以及避让第一限位部的解锁位置，在第二限位部处于限位位置的情况下，喷嘴本体200通过第一限位部和第二限位部的配合限位；在第二限位部处于解锁位置的情况下，喷嘴本体200能够相对于承载部100转动。
37.在本技术实施例中，主机1000为冲牙器的主机部分，当然在其他实例中，主机1000还可以采用其他器械的主机部分。本技术的喷嘴装置兼具了角度调节以及角度限位的功能，在正常使用时，第二限位部处于限位位置，此时第一限位部和第二限位部相互配合对喷嘴本体200的转动进行限位，使喷嘴本体200不能转动，从而降低喷嘴本体200在高水压或者碰触物体后发生自转的可能性，保证了冲洗效果以及改善了用户的体验。在需要调整喷嘴本体200的角度时，使用者可通过外力或者其他控制方式控制第二限位部移动，使第二限位部切换至解锁位置，从而使喷嘴本体200能够相对于承载部100旋转，直至喷嘴本体200旋转至适当位置为止。
38.参照图1至图7，本实施例中的承载部100上设置有穿设孔，喷嘴本体200可转动地安装在穿设孔中。第一限位部为限位齿300，限位齿300设置于喷嘴本体200的外周面上，第二限位部上设置有限位槽400，在第二限位部处于限位位置的情况下，限位齿300插入限位槽400内，以限位喷嘴本体200；在限第二限位部处于避让位置的情况下，限位齿300位于限位槽400外。
39.在本技术实施例中，限位齿300采用一体成型的方式固定连接在喷嘴本体200的外周面上，限位齿300的尖端向远离喷嘴本体200轴线的方向设置。本技术的喷嘴装置在正常使用时，限位齿300插入限位槽400内，使喷嘴本体200不能转动，此时第二限位部处于限位位置，上述举措降低了喷嘴本体200在高水压或者触碰物体后发生自转的可能性。在需要调整喷嘴本体200的角度时，使用者可通过外力或者其他控制的方式控制第二限位部移动，使第二限位部切换至解锁位置，限位齿300将会位于限位槽400外，这种状态下喷嘴本体200能够相对于承载部100旋转，直至喷嘴本体200旋转至适当位置为止。
40.参照图5和图7，本实施例中的限位齿300至少设置有两个，各限位齿300沿喷嘴本体200的周向间隔设置于喷嘴本体200的外周面上。在本实施例中，限位齿300设置有六个，六个限位齿300沿喷嘴本体200的周向均匀设置于喷嘴本体200的外周面上，这种设计在喷嘴本体200每次转动60
°
后就会有一个限位齿300插入限位槽400内，这种情况下喷嘴本体200在承载部100内会存在有六个停留位置。当然在其他实例中，限位齿300也可以设置为两个、三个、四个或者其他个数，此外限位齿300也可以采用间隔设置的方式随意设置在喷嘴本体200的外周面上，而不只是均匀的设置在喷嘴本体200的外周面上。
41.参照图6和图7，本实施例中的限位槽400至少设置有两个，各限位槽400均设置在第二限位部上，且沿穿设孔的周向间隔排布，限位齿300可选择地插入多个限位槽400中的一个内。在本实施例中，限位槽400开设有三个，三个限位槽400沿穿设孔孔壁的周向均匀设置于穿设孔的孔壁上，每个限位槽400的槽底与穿设孔轴线的直线距离相同，当限位齿300设置有两个及以上时，各限位齿300均能够依次插入各限位槽400内，以使喷嘴本体200能够在不同位置被限位，当限位齿300设置有一个时，该限位齿300可伴随着喷嘴本体200的转动依次插入各限位槽400内。当然在其他实例中，限位槽400还可以设置为两个、四个或者其他个数，此外限位槽400也可以采用间隔设置的方式随意设置在穿设孔的孔壁上，而不只是均匀的设置在喷嘴本体200的外周面上。
42.参照图7和图8，作为本技术实施例中的一种实施方式，限位齿300设置有六个，六个限位齿300沿喷嘴本体200的周向均匀设置于喷嘴本体200的外周面上。限位槽400设置有三个，三个限位槽400沿穿设孔孔壁的周向均匀设置于穿设孔的孔壁上。
43.在本实施方式中，三个限位槽400的槽底均与穿设孔轴线的直线距离相同，在喷嘴本体200处于初始位置的情况下，六个限位齿300中的一个限位齿300插入三个限位槽400中位于中间的限位槽400内，以使喷嘴本体200被限位；当喷嘴本体200在承载部100上转动30
°
后，六个限位齿300中的两个相邻的限位齿300分别插入三个限位槽400中位于两侧的两个限位槽400内，以使喷嘴本体200被限位。在本实施方式中，即喷嘴本体200每转动30
°
后，喷嘴本体200将会被限位齿300和限位槽400限定转动。
44.参照图9，作为本技术实施例中的另一种实施方式，限位齿300设置有十二个，十二个限位齿300沿喷嘴本体200的周向均匀设置于喷嘴本体200的外周面上。限位槽400设置有三个，三个限位槽400沿穿设孔孔壁的周向均匀设置于穿设孔的孔壁上。
45.在本实施方式中，三个限位槽400的槽底均与穿设孔轴线的直线距离相同，在喷嘴本体200处于初始位置的情况下，十二个限位齿300中的三个限位齿300分别插入三个限位槽400内，以使喷嘴本体200被限位；当喷嘴本体200在承载部100上转动30
°
后，十二个限位齿300中的三个限位齿300分别插入三个限位槽400内，以使喷嘴本体200被限位。在本实施方式中，喷嘴本体200每转动30
°
后，喷嘴本体200将会被限位齿300和限位槽400限定转动。
46.参照图1、图2、图3和图6，本实例中的承载部100包括承载座110，第二限位部包括限位块120，限位块120上设置有多个限位槽400，穿设孔开设于承载座110上；穿设孔的孔壁上开设有安装通孔，限位块120沿安装通孔的长度方向可滑动地设置于安装通孔内，以使第二限位部能够在限位位置和解锁位置之间切换；限位槽400开设于限位块120靠近喷嘴本体200的表面上。
47.在本技术实施例中承载座110采用塑胶或者五金材质制成，且利用固定螺栓固定连接在主机1000上；限位块120的长度方向与穿设孔的轴线方向相垂直。设置的限位块120不仅便于加工制造限位槽400，降低了制造成本，同时也便于使限位槽400靠近或远离限位齿300，从而使喷嘴本体200既能够在穿设孔内转动，又能够被限位齿300和限位槽400的配合所限位。
48.参照图1至图3以及图5，本实例中限位齿300自远离喷嘴本体200的方向逐渐变窄，限位槽400与限位齿300相适配，在第二限位部处于限位位置的情况下，对喷嘴本体200施加预设值以上的周向扭力，能够使限位块120逐渐远离限位齿300，以使第二限位部切换至解锁位置。
49.喷嘴装置还包括弹性固定件500，限位块120远离喷嘴本体200的表面上开设有第一容纳槽，第一容纳槽的槽口向远离穿设孔轴线的方向设置，弹性固定件500套设在承载座110的外周，并抵靠在第一容纳槽的槽底，弹性固定件500用于对限位块120施加朝向限位齿300的弹力，以使第二限位部能够从解锁位置切换至限位位置。
50.在本技术实施例中，弹性固定件500可以采用硅胶圈，也可以采用橡胶圈，或者其他具有弹性的零件。弹性固定件500的内圈与承载座110的外周面相抵接，此外，弹性固定件500还可以与第一容纳槽的槽壁相抵接，从而可以加强限位块120与承载座110的连接强度。
51.具体应用中，在需要调整喷嘴本体200的位置时，使用者可通过在喷嘴本体200上逐渐施加周向扭力，在此过程中，限位齿300对限位槽400的槽壁施加的推力也将逐渐增加，当力量增加至能够克服弹性固定件500依靠自身的弹性形变施加给限位块120的弹力后，该力量值为对喷嘴本体200施加的预设值，限位块120将向远离限位齿300的方向移动，从而使
限位齿300能够从限位槽400中脱离出来，此时第二限位部处于解锁位置，然后便可带动喷嘴本体200转动。当喷嘴本体200转动至指定位置后，喷嘴本体200上的限位齿300将会与多个限位槽400中的一个限位槽400对应设置，此时施加在喷嘴本体200上的周向扭力将不再需要抵抗弹性固定件500自身的弹力，弹性固定件500将利用自身的弹性形变对限位块120施加朝向限位齿300的弹力，以使限位块120能够恢复至初始位置，限位齿300也将插入对应的限位槽400内，以使喷嘴本体200停止转动，此时第二限位部处于限位位置。
52.参照图3，作为本技术实施例中的一种可选方式，承载座110的外周面上开设有第二容纳槽，第二容纳槽的槽口向远离穿设孔轴线的方向设置，弹性固定件500设置于第二容纳槽内，且与第二容纳槽的槽底相抵接。设置的第二容纳槽加强了弹性固定件500与承载座110的连接强度，进而加强了承载座110与限位块120的连接强度。此外，在本可选方式中，弹性固定件500还可以与第二容纳槽的槽壁相抵接。
53.参照图3，作为本技术实施例中的一种可选方式，安装通孔和限位块120均设置有两个，两个安装通孔以喷嘴本体200为中心相对设置；两个限位块120相对设置的两侧面上均开设有限位槽400，两个限位块120相背设置的两侧面上均开设有第一容纳槽。设置的两个限位块120加强了对喷嘴本体200转动的限制强度，进一步降低了喷嘴本体200发生自转的可能性。
54.参照图5和图6，作为本技术实施例中的一种可选方式，限位齿300的边缘和限位槽400的槽底和槽边均加工有倒圆角，如此设计减少了限位齿300与限位槽400相互碰撞后产生的磨损。
55.参照图10，作为本技术实施例中的一种可选方式，喷嘴装置还包括固定组件1100，固定组件1100包括固定块1110和复位弹簧1120，限位块120的侧面上开设有放置槽，固定块1110和复位弹簧1120均设置于放置槽内；复位弹簧1120的第一端与放置槽的槽底固定连接，固定块1110设置于复位弹簧1120的第二端远离放置槽槽底的一侧，且与复位弹簧1120的第二端固定连接，固定块1110的长度方向与复位弹簧1120的长度方向相平行；安装通孔的槽壁上开设有供固定块1110插入的固定槽，固定块1110远离放置槽槽底的端面既能够插入固定槽内，也能够与放置槽的槽口保持平齐，固定槽槽口的横截面面积小于固定块1110的横截面面积，同时固定槽沿安装通孔长度方向的长度大于固定块1110沿长度方向的长度，这种设计不仅便于固定块1110插入固定槽内，同时也便于限位块120沿安装通孔的长度方向可滑动地设置于安装通孔内。设置的固定组件1100加强了限位块120与承载座110的连接强度，保证了对喷嘴本体200限位操作的正常开展。
56.此外，在本可选方式中，固定组件1100设置有两组，两组固定组件1100分别设置于限位块120相对的两侧面上，从而进一步加强限位块120与承载座110的连接强度。当然在其他实例中，固定组件1100还可以设置有三组、四组或其他更多的组数。
57.参照图11和图12，作为本技术实施例中的一种可选方式，喷嘴装置还包括卡簧600和施力件700，承载部100上形成有用于限制卡簧600沿喷嘴本体200的长度方向移动的限位空间，卡簧600的输出端设置于限位空间内；卡簧600的输出端具有初始位置以及释放位置，在卡簧600的输出端处于初始位置的情况下，卡簧600的输出端抵靠在喷嘴本体200的外周，在卡簧600的输出端处于释放位置的情况下，卡簧600的输出端与喷嘴本体200分离。施力件700设置于卡簧600的一侧，施力件700的输出端与卡簧600的输入端驱动连接，施力件700用
于驱动卡簧600从初始位置切换至释放位置。
58.在本技术实施例中，限位空间设置于承载座110上，卡簧600的输出端为两个夹持端，在卡簧600的输出端处于初始位置的情况下，两个夹持端夹持在喷嘴本体200的外周，且与喷嘴本体200的外周面相抵接，从而避免喷嘴本体200与主机1000发生脱离。在卡簧600的输出端处于释放位置的情况下，两个夹持端向远离喷嘴本体200的方向移动，此时两个夹持端将与喷嘴本体200的外周面实现分离，从而使喷嘴本体200与主机1000实现分离。
59.施力件700为两个施力杆，两个施力杆朝向喷嘴本体200的一端共同形成为施力件700的输出端，卡簧600靠近施力件700的两端形成为卡簧600的输入端，施力件700的输出端与卡簧600的输入端始终保持抵接，当卡簧600的输出端需要从初始位置切换至释放位置时，用户推动按键向靠近喷嘴本体200的方向移动，在此过程中，卡簧600的输出端将慢慢与喷嘴本体200的外周面实现分离。
60.参照图11和图12，作为本技术实施例中的一种可选方式，喷嘴装置还包括施力按钮800，施力按钮800设置于施力件700远离卡簧600的一侧，且与施力件700固定连接。设置的施力按钮800增大了施力面积，便于用户推动施力件700移动。
61.参照图2和图4，作为本技术实施例中的一种可选方式，喷嘴装置还包括减震件900，减震件900套设于喷嘴本体200的外周，且与喷嘴本体200固定连接，主机1000上开设有第三容纳槽，减震件900设置于第三容纳槽内，减震件900与第三容纳槽为过盈配合。
62.在本可选方式中，减震件900采用硅胶材质制成，设置的减震件900加强了喷嘴本体200与主机1000的连接强度，降低了喷嘴本体200使用时的抖动感。
63.在本可选方式中，第三容纳槽开设在主机1000的端面上，减震件900可以采用不同的颜色的硅胶材质制成，从而便于用户根据减震件900的颜色找到属于自己的冲牙器。
64.参照图2，根据本技术的另一个方面，本技术的实施例提供了一种冲牙器，冲牙器包括主机1000以及上述喷嘴装置，喷嘴装置设置于主机1000上，主机1000内设置有出水通道，出水通道与喷嘴本体200连通。可限制的喷嘴装置中的承载座110利用固定螺栓固定在主机1000上，从而使可限制的喷嘴装置固定在主机1000上，出水通道与喷嘴本体200的连通方式属于本领域技术人员的公知常识，在此不再详细赘述。
65.综上，实施本实施例提供的喷嘴装置及带有该喷嘴装置的冲牙器，至少具有以下有益技术效果：本技术的喷嘴装置兼具了角度调节以及角度限位的功能，在正常使用时，第二限位部处于限位位置，此时第一限位部和第二限位部相互配合对喷嘴本体200的转动进行限位，使喷嘴本体200不能转动，从而降低喷嘴本体200在高水压或者碰触物体后发生自转的可能性，保证了冲洗效果以及改善了用户的体验。在需要调整喷嘴本体200的角度时，使用者可通过外力或者其他控制方式控制第二限位部转动，使第二限位部切换至解锁位置，从而使喷嘴本体200能够相对于承载部100旋转，直至喷嘴本体200旋转至适当位置为止。
66.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。