盖帽单元和饮料用容器的制作方法

1.本发明涉及盖帽单元和饮料用容器。


背景技术：

2.作为现有的盖帽单元，例如公知有在专利文献1、2中记载的盖帽单元。盖帽单元具备：盖帽主体，闭塞容器主体的上部开口部；盖体，经由铰链而与盖帽主体连结为自由地转动；以及防水密封件，将容器主体与盖帽主体之间密闭。盖帽主体具有将容器主体的内部与外部连通的通液口和通气孔。
3.通过设置通气孔，从而能够在使容器主体的内容物(饮料)通过通液口流出时向容器主体内吸气，能够使饮料顺畅地向容器外部流出。
4.特别是如专利文献1那样，在含住形成了通液口的饮嘴部(饮用口)的类型的饮料用容器中，在使用者饮用饮料时，容器内成为减压状态，因此通气孔的必要性较高。此外，在盖体的关闭状态下，通气孔被弹性部件(通气封闭部)堵塞。由此，在容器倾倒后等，控制饮料从通气孔漏出。
5.专利文献1：日本专利第3937428号公报
6.专利文献2：日本特开2010-235137号公报
7.然而，例如在饮料用容器以倒立姿势落下并与地面等碰撞的情况等饮料向倒立方向猛烈地移动的情况下，饮料有时通过通气孔与通气封闭部的密闭部分而从通气孔漏出。另外，在使盖体成为打开状态来饮用饮料时，在将饮料用容器猛烈地倾斜的情况下等，饮料也向倒立方向猛烈地移动，饮料有时通过通气孔的内侧(内部)而漏出。
8.为了防止该漏出，例如可以考虑：使通气孔的位置为尽可能远离与从饮用口(通液口)饮用时的倾斜方向相反的一侧(铰链侧、即比饮用口靠后侧)的位置，由此在适度地倾斜了饮料用容器的情况下，能够控制通气孔的内侧被饮料充满(即、保持使通气孔的内侧为空气层的状态不变)来防止饮料从通气孔的泄漏。然而，因为盖帽主体的大小而设置通气孔的位置有限，另外在大幅度地倾斜饮料用容器来饮用的情况下，结果通气孔的内侧也被饮料充满，无法获得防止漏出的效果。
9.另外，可以考虑：设置以可开闭地堵塞通气孔的阀部件，并构成为阀部件仅在从通气孔进行吸气的情况下开阀。然而该情况下，产生构造复杂化而清洗性恶化、成本上升等问题。


技术实现要素：

10.本发明的目的之一在于提供一种即使在饮料向倒立方向猛烈地移动的情况下也能够通过简便的构造来抑制饮料从通气孔漏出的盖帽单元和饮料用容器。
11.本发明的一个形态是安装于上部开口的容器主体的盖帽单元，其具备：盖帽主体，闭塞上述容器主体的上部开口部，并具有顶壁部和周壁部；盖体，配置于上述盖帽主体的上侧；铰链，将上述盖体相对于上述盖帽主体连结为自由地转动；以及防水密封件，将上述容
器主体与上述盖帽主体之间密闭，上述盖帽主体具有通液口和通气孔，上述通液口和通气孔在上下方向上贯通上述顶壁部来将上述容器主体的内部与外部连通，并被上述盖体覆盖，在从下侧观察时，上述通气孔被上述防水密封件覆盖。
12.优选：在上述盖帽单元的基础上，上述盖帽主体具有筒部，该筒部从上述顶壁部向下侧延伸，在从下侧观察时包围上述通液口，上述筒部具有纵向通气槽，该纵向通气槽从上述筒部的周面向径向凹陷，并从上述通气孔向下侧延伸，在从下侧观察时，上述防水密封件还覆盖上述纵向通气槽。
13.优选：在上述盖帽单元的基础上，上述筒部具有横向通气槽，该横向通气槽从上述筒部的下端面向上侧凹陷并在径向上延伸，与上述纵向通气槽连接，上述防水密封件从下侧与上述横向通气槽对置。
14.优选，在上述盖帽单元的基础上，上述盖帽主体具有筒部，该筒部从上述顶壁部向下侧延伸，在从下侧观察时包围上述通液口，上述防水密封件具有：筒状的密封件周壁，外嵌于上述筒部；环状的密封凸缘，从上述密封件周壁向径向外侧扩展，并将上述容器主体的上部开口部与上述盖帽主体的顶壁部之间密闭；以及延伸突出凸边部，从上述密封件周壁的下端部向径向内侧延伸突出，在从下侧观察时，上述防水密封件中的至少上述延伸突出凸边部与上述通气孔重叠。
15.也可以构成为：在上述盖帽单元的基础上，上述防水密封件能够弹性变形，将上述通气孔与上述容器主体的内部之间可连通地进行封闭。
16.也可以构成为：在上述盖帽单元的基础上，上述通液口的中心位于比上述容器主体的中心轴靠前侧的位置，上述通气孔在前后方向上位于上述通液口与上述铰链之间。
17.也可以构成为：在上述盖帽单元的基础上，上述盖帽主体具有能够弹性变形的饮嘴部，该饮嘴部由与上述顶壁部分体的部件形成，并在内部具备上述通液口。
18.另外，本发明的饮料用容器的一个形态具备上述的盖帽单元、和供上述盖帽单元安装的上述容器主体。
19.优选：在上述饮料用容器的基础上，上述容器主体具有真空隔热构造。
20.根据本发明的一个形态的盖帽单元和饮料用容器，即使在饮料向倒立方向猛烈地移动的情况下，也能够通过简便的构造来抑制饮料从通气孔漏出。
附图说明
21.图1是表示本发明的第一实施方式的饮料用容器的立体图。
22.图2是表示饮料用容器的剖视图。
23.图3是表示饮料用容器的一部分的剖视图，表示盖体的关闭状态(闭塞位置)。
24.图4是表示饮料用容器的一部分的剖视图，表示盖体的打开状态(敞开位置)。
25.图5是表示盖帽主体的一部分的立体图，详细而言，表示筒部的一部分、通气孔、纵向通气槽以及横向通气槽等，省略了防水密封件的图示。
26.图6是表示本发明的第二实施方式的饮料用容器的一部分的剖视图。
27.图7是表示盖帽主体的一部分的立体图，详细而言，表示筒部的一部分、通气孔以及纵向通气槽等，省略了防水密封件的图示。
28.图8是表示本发明的第三实施方式的饮料用容器的一部分的剖视图。
29.图9是表示盖帽主体的一部分的立体图，详细而言，表示筒部的一部分和通气孔等，省略了防水密封件的图示。
30.附图标记说明
31.1a、1b、1c
…
盖帽单元；2
…
容器主体；2d
…
上部开口部；10
…
盖帽主体；10a
…
顶壁部；10b
…
周壁部；11
…
饮嘴部；12
…
通液口；13
…
通气孔；14
…
筒部；16
…
纵向通气槽；17
…
横向通气槽；20
…
盖体；22
…
通气封闭部；30
…
第一铰链(铰链)；40
…
防水密封件；41
…
密封件周壁；42
…
密封凸缘；43
…
延伸突出凸边部；100
…
饮料用容器；c
…
中心轴。
具体实施方式
32.＜第一实施方式＞
33.参照图1～5对本发明的第一实施方式的盖帽单元1a及具备该盖帽单元1a的饮料用容器100进行说明。此外，在以下说明中，存在将盖帽单元1a简称为盖帽、将饮料用容器100简称为容器的情况。
34.如图1和图2所示，本实施方式的饮料用容器100具备盖帽单元1a、和供该盖帽单元1a以自由地装卸的方式安装的有底筒状的容器主体2。盖帽单元1a具备具有顶壁(顶板壁)的筒状即有顶筒状的盖帽主体10、有顶筒状的盖体20、将盖体20相对于盖帽主体10连结为自由地转动的第一铰链(铰链)30、将容器主体2与盖帽主体10之间密闭的防水密封件40、以及盖锁定机构50。
35.盖帽单元1a和容器主体2以中心轴c为中心相互同轴地配置。
36.在本实施方式中，将中心轴c延伸的方向称为上下方向。将上下方向中的从容器主体2的底面部2a朝向盖体20的盖顶壁部20a的方向称为上侧，将从盖顶壁部20a朝向底面部2a的方向称为下侧。
37.将与中心轴c正交的方向称为径向。将径向中的接近中心轴c的方向称为径向内侧或者简称为内侧，将远离中心轴c的方向称为径向外侧或者简称为外侧。
38.将以中心轴c为中心进行环绕的方向称为周向。
39.另外，将径向中的通过第一铰链30和中心轴c的方向称为前后方向。将前后方向中的从第一铰链30朝向中心轴c的方向称为前侧，将从中心轴c朝向第一铰链30的方向称为后侧。
40.另外，将径向中的与前后方向正交的方向称为左右方向。如图2所示，在从前侧观察为盖体20的盖顶壁部20a朝向铅垂方向的上方的正立姿势的饮料用容器100时，将左右方向中的朝向左的方向称为左侧，将朝向右的方向称为右侧。另外，虽未特别地图示，但将盖体20的盖顶壁部20a朝向铅垂方向的下方的饮料用容器100的姿势(状态)称为倒立姿势。
41.此外，中心轴c也可以与后述的饮嘴中心轴、铰链中心轴a等区分而换称为盖帽中心轴c或者容器中心轴c。
42.饮料用容器100能够通过具有真空隔热构造的容器主体2来对容纳至该容器主体2中的饮料(液状的内容物、液体)进行保温或者保冷。容器主体2为上部开口的有底筒状。此外，也可以在容器主体2中容纳饮料以外的内容物。
43.具体而言，该容器主体2由双重构造的容器构成，上述双重构造的容器例如具有由不锈钢等构成的有底筒状的外容器4与内容器5，在将内容器5容纳至外容器4的内侧的状态
下将相互的嘴边部接合。
44.如图3所示，内容器5的上端筒部嵌合于外容器4的上端筒部内，在该嵌合状态下将各上端筒部彼此焊接。由此，容器主体2的上部开口部2d成为被称为所谓的“卷边焊接构造”的尖锐形状。
45.另外，在外容器4与内容器5之间设置有真空隔热层6。真空隔热层6例如能够通过在被减压(抽真空)为高真空的腔室内将设置于外容器4的底面中央部的排气孔堵塞而形成。
46.如图1与图2所示，容器主体2具有：大致圆板状的底面部2a；躯体部2b，形成大致圆筒状，下端部和底面部2a的外周部连接；大致圆筒状的颈口部2c，配置于躯体部2b的上侧，比躯体部2b缩径；以及肩部2e，形成随着朝向上侧而缩径的大致锥状，将躯体部2b的上端部与颈口部2c的下端部连接。
47.如图3所示，颈口部2c的内周部比躯体部2b的内周面缩径。另外，在颈口部2c的外周部设置有外螺纹部7。另外，颈口部2c的上端部作为容器主体2的上部开口部2d，开口为圆形状。
48.此外，如图1所示，本实施方式的饮料用容器100整体上具有大致圆筒状的外观形状，但对于饮料用容器100的外观形状，并不特别地限定，能够根据尺寸、设计等适当地施加变更。另外，也可以对容器主体2、盖帽主体10以及盖体20的各外表面(表面)实施有涂装、印刷等。
49.如图3所示，盖帽单元1a安装于容器主体2的颈口部2c，构成闭塞容器主体2的上部开口部2d的栓体。
50.盖帽主体10是闭塞容器主体2的上部开口部2d的部件，例如由聚丙烯(pp)等耐热性树脂构成。
51.盖帽主体10具有顶壁部10a、周壁部10b以及筒部14。
52.顶壁部10a从上侧覆盖容器主体2的上部开口部2d。顶壁部10a为大致圆环板状。顶壁部10a具有从顶壁部10a向上侧突出的饮嘴部11。饮嘴部11为在上下方向上延伸的圆筒状，其未图示的饮嘴中心轴位于比容器的中心轴c靠前侧的位置。
53.饮嘴部11在内部具有通液口12。即、盖帽主体10具有通液口12。通液口12在上下方向上贯通顶壁部10a来将容器主体2的内部与外部连通。即，通液口12在饮嘴部11的内部在上下方向上延伸，在饮嘴部11的上端部和下端部分别开口。通液口12的中心(开口中心)相当于饮嘴部11的饮嘴中心轴。通液口12的中心位于比容器主体2的中心轴c靠前侧的位置。
54.在本实施方式的饮料用容器100中，使用者含住饮嘴部11来饮用饮料，由此容器主体2内变为减压。
55.另外，顶壁部10a具有在上下方向上贯通顶壁部10a并将容器主体2的内部与外部连通的通气孔13。即、盖帽主体10具有通气孔13。通气孔13在前后方向上配置于饮嘴部11(通液口12)与第一铰链30之间。在本实施方式中，通气孔13为圆孔状，位于比容器的中心轴c靠后侧的位置。
56.在图3所示的盖体20的关闭状态下，通液口12和通气孔13被盖体20覆盖。另外，在图4所示的盖体20的打开状态下，通液口12和通气孔13朝向上侧敞开。
57.如图3所示，周壁部10b为从顶壁部10a的外周部向下侧延伸的筒状。周壁部10b从
径向外侧遍及周向整周地包围颈口部2c。周壁部10b的下端从上侧相对于肩部2e隔开间隙地对置或者接触。周壁部10b为以与容器主体2的躯体部2b连续的方式在上下方向上延伸的大致圆筒状。
58.周壁部10b在周壁部10b的内周面具有内螺纹部15。内螺纹部15与颈口部2c的外螺纹部7扭固。即，盖帽主体10在覆盖容器主体2的上部开口部2d的状态下通过扭固而装卸自如地安装于颈口部2c的外侧。
59.筒部14为以中心轴c为中心的圆筒状，从顶壁部10a向下侧延伸。在从下侧观察时，筒部14形成包围通液口12的环状。具体而言，在从下侧观察时，筒部14从径向外侧遍及周向整周地包围通液口12。筒部14插入于颈口部2c内。
60.如图3和图5所示，筒部14具有纵向通气槽16和横向通气槽17。
61.纵向通气槽16配置于筒部14中的后端部。纵向通气槽16从筒部14的周面向径向凹陷，从通气孔13向下侧延伸。在本实施方式中，纵向通气槽16从筒部14的外周面向径向内侧凹陷，在上下方向上延伸。在图示的例子中，纵向通气槽16为剖面呈凹圆弧状的圆槽。纵向通气槽16的上端部与通气孔13的下端部相连。
62.横向通气槽17配置于筒部14中的后端部。横向通气槽17从筒部14的下端面向上侧凹陷，在径向上延伸。横向通气槽17的径向外端部与纵向通气槽16的下端部连接。即、横向通气槽17经由纵向通气槽16而与通气孔13相连。在图示的例子中，横向通气槽17为剖面呈凹圆弧状的圆槽。
63.在本实施方式中，筒部14中的在周向上供纵向通气槽16和横向通气槽17配置的部分的径向尺寸即壁厚大于上述部分以外的部位的壁厚。筒部14的上述部分(厚壁部)比上述部分以外的部位的内周面更向径向内侧突出。
64.如图3所示，盖体20配置于盖帽主体10的上侧。盖体20是覆盖盖帽主体10的上部并且将通液口12和通气孔13打开关闭的部件。盖体20具有由例如聚丙烯(pp)等耐热性树脂制的部分(例如，后述的通液封闭部21和通气封闭部22以外的部分)。
65.盖体20具有盖顶壁部20a、盖周壁部20b、通液封闭部21以及通气封闭部22。
66.盖顶壁部20a配置于盖帽主体10的顶壁部10a的上侧。在本实施方式中，盖顶壁部20a为在前后方向上延伸的板状，随着从第一铰链30朝向前侧而朝向上侧倾斜。
67.盖顶壁部20a具有：孔部20c，在上下方向上贯通盖顶壁部20a；和支承筒20d，从盖顶壁部20a向下侧突出，在前后方向上配置于孔部20c与第一铰链30之间。
68.盖周壁部20b为从盖顶壁部20a的外周部向下侧延伸的筒状。盖周壁部20b配置为包围盖帽主体10的顶壁部10a的周围。
69.通液封闭部21由例如硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等弹性部件构成。即、通液封闭部21能够弹性变形。通液封闭部21装卸自如地安装于盖体20的盖顶壁部20a。在盖体20为关闭状态时，通液封闭部21与饮嘴部11的上侧的开口部以液密的方式接触。由此，通液封闭部21以能够敞开的方式从上侧堵塞通液口12。通液封闭部21是闭塞饮嘴部11的通液口12的栓状的密封部件。
70.通液封闭部21具有：轴部21a，嵌入于孔部20c；和栓部21b，与轴部21a的下端部连接，形成朝向下侧变凸的大致穹顶状。通液封闭部21相对于孔部20c自由地装卸。因此，能够分别单独地清洗盖体20和通液封闭部21，从而能够卫生地保持盖体20与通液封闭部21之
间。
71.在该盖帽单元1a中，在盖体20处于图3所示的闭塞位置时，通液封闭部21的栓部21b与饮嘴部11的上端开口边即通液口12的开口部周围抵接，该栓部21b弹性变形并且成为与通液口12的开口部周围紧贴的状态。由此，能够通过通液封闭部21闭塞饮嘴部11的通液口12。
72.通气封闭部22由例如硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等弹性部件构成。即、通气封闭部22能够弹性变形。通气封闭部22装卸自如地安装于盖体20的盖顶壁部20a。在盖体20为关闭状态时，通气封闭部22与通气孔13的上侧的开口部以液密的方式接触。由此，通气封闭部22以能够敞开的方式从上侧堵塞通气孔13。通气封闭部22是闭塞通气孔13的有底筒状的密封部件。
73.通气封闭部22外嵌于支承筒20d。通气封闭部22相对于支承筒20d自由地装卸。因此，能够分别单独地清洗盖体20和通气封闭部22，从而能够卫生地保持盖体20与通气封闭部22之间。
74.在该盖帽单元1a中，在盖体20处于闭塞位置时，通气封闭部22的底部与通气孔13的开口部周围抵接，该底部弹性变形并且成为与通气孔13的开口部周围紧贴的状态。由此，能够通过通气封闭部22来闭塞通气孔13。
75.此外，在本实施方式中，通液封闭部21和通气封闭部22由单一的部件一体地形成。因此，能够减少部件件数，能够抑制在清洗时等部件丢失。
76.第一铰链30将盖帽主体10的上侧后端部和盖体20的后端部连结为绕铰链中心轴a自由地相对转动。第一铰链30的铰链中心轴a在左右方向上延伸。盖体20经由第一铰链30而与盖帽主体10连接，由此在图3所示的闭塞通液口12和通气孔13的位置(闭塞位置)、与图4所示的敞开通液口12和通气孔13的位置(敞开位置)之间自由地转动。
77.虽未特别地图示，但第一铰链30具有绕铰链中心轴a延伸为螺旋状的扭转螺旋弹簧。扭转螺旋弹簧对盖体20相对于盖帽主体10向打开方向施力。即、对盖体20赋予绕铰链中心轴a的朝向打开方向的作用力。因此，在解除基于盖锁定机构50的锁定状态后，盖体20从闭塞位置朝向敞开位置转动。
78.如图3所示，防水密封件40装卸自如地安装于盖帽主体10的内侧。防水密封件40为将容器主体2与盖帽主体10之间密闭(防水)的环状的密封部件，例如由硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等弹性部件构成。即、防水密封件40能够弹性变形。具体而言，本实施方式的防水密封件40以液密的方式将容器主体2的上部开口部2d与盖帽主体10的顶壁部10a之间封闭。
79.此外，在图3中，作为弹性变形前的形状，用双点划线(假想线)示出防水密封件40的一部分。
80.防水密封件40在外嵌于筒部14的状态下安装于盖帽主体10。另外，防水密封件40能够从筒部14取下。由此，能够分别单独地清洗盖帽主体10和防水密封件40，从而能够卫生地保持盖帽主体10与防水密封件40之间。
81.防水密封件40具有：筒状的密封件周壁41，外嵌于筒部14；环状的密封凸缘42，从密封件周壁41向径向外侧扩展，并将容器主体2的上部开口部2d与盖帽主体10的顶壁部10a之间密闭；以及延伸突出凸边部43，从密封件周壁41的下端部向径向内侧延伸突出。
82.密封件周壁41以中心轴c为中心在上下方向上延伸，相对于筒部14嵌合于其外侧。密封件周壁41的内周面和筒部14的外周面接触。另外，在密封件周壁41的内周面与筒部14的纵向通气槽16之间设置能够供空气流通的流路(纵向通气路)。纵向通气路在上下方向上延伸，并与通气孔13连通。密封件周壁41的下端部比筒部14的下端部更向下侧突出。
83.密封凸缘42为以中心轴c为中心的大致圆环板状。密封凸缘42从密封件周壁41的上端部向径向外侧突出，在周向上延伸。
84.如在图3中用双点划线表示的那样，在本实施方式中，密封凸缘42具有：槽部42a，从密封凸缘42的外周面向径向内侧凹陷并在周向上延伸；和一对凸缘部42b，配置于槽部42a的上侧和下侧。因此，密封凸缘42的与中心轴c平行的剖面形状(纵剖面形状)为向径向外侧开口的大致c字状或者大致u字状。
85.一对凸缘部42b中的上侧的凸缘部的上表面与顶壁部10a的下表面接触。即、密封凸缘42的上表面与顶壁部10a的下表面接触。一对凸缘部42b中的一方的壁厚(板厚)薄于密封件周壁41的壁厚。一对凸缘部42b在防水密封件40中也特别容易弹性变形，容易分别紧贴于上部开口部2d和顶壁部10a，从而能够将它们之间稳定地封闭。
86.延伸突出凸边部43为以中心轴c为中心的圆环板状。延伸突出凸边部43从密封件周壁41的下端部向径向内侧突出，并在周向上延伸。延伸突出凸边部43配置于筒部14的周壁的正下方。在延伸突出凸边部43的上表面与筒部14的下端面之间在上下方向上设置间隙。因此，抑制在防水密封件40的组装时例如由于部件的制造误差等而延伸突出凸边部43先触碰到筒部14的下端面，从而抑制密封凸缘42与顶壁部10a的紧贴状态变得不稳定那样的不良情况。
87.另外，延伸突出凸边部43的内周部相对于筒部14中的除在周向上供纵向通气槽16和横向通气槽17配置的部分(筒部14后端的厚壁部)以外的部分微微向径向内侧突出或者共面。因此，在使用者饮用饮料时，前倾的容器主体2内的饮料容易朝向通液口12越过延伸突出凸边部43的内周部，饮料从通液口12顺畅地流出，因此容易饮用饮料。
88.另外，在延伸突出凸边部43的上表面与筒部14的横向通气槽17之间设置能够供空气流通的流路(横向通气路)。横向通气路在径向上延伸。横向通气路的径向外端部与纵向通气路连接。即、横向通气路经由纵向通气路与通气孔13连通。横向通气路的径向内端部朝向筒部14的内侧开口，与容器主体2内连通。由此，将外部(容器外部、盖帽外部)与容器主体2的内部连通，因此在使用者含住饮嘴部11来饮用饮料的情况下等，在将容器主体2内减压后，从通气孔13向容器主体2内吸入空气。
89.在从下侧观察时，防水密封件40覆盖通气孔13。换言之，在从下侧观察时，通气孔13被防水密封件40覆盖。另外，在从下侧观察时，防水密封件40覆盖纵向通气槽16(纵向通气路)、与横向通气槽17(横向通气路)的至少一部分。另外，延伸突出凸边部43从下侧相对于横向通气槽17隔开间隙地对置。即、防水密封件40从下侧与横向通气槽17对置。
90.详细而言，在从下侧观察时，防水密封件40中的至少延伸突出凸边部43与通气孔13重叠。在本实施方式中，在从下侧观察时，防水密封件40的密封件周壁41及延伸突出凸边部43与通气孔13重叠。在从下侧观察时，通气孔13被密封件周壁41和延伸突出凸边部43覆盖。
91.另外，在从下侧观察时，延伸突出凸边部43与纵向通气槽16重叠。在从下侧观察
时，纵向通气槽16被延伸突出凸边部43覆盖。
92.另外，在从下侧观察时，延伸突出凸边部43与横向通气槽17重叠。在从下侧观察时，横向通气槽17的至少一部分被延伸突出凸边部43覆盖。
93.如图1、图3以及图4所示，盖锁定机构50克服绕第一铰链30(铰链中心轴a)的向打开方向的旋转作用力，将盖体20相对于盖帽主体10固定于上述的闭塞位置(关闭状态)。盖锁定机构50配置于盖帽单元1a的前端部。此外，图1和图3表示通过盖锁定机构50将盖体20固定于闭塞位置的状态(锁定状态)，图4表示解除了盖锁定机构50对盖体20的固定的状态(锁定解除状态)。
94.盖锁定机构50具有：第二铰链55，铰链中心轴(省略图示)在左右方向上延伸；锁定部件52，能够绕第二铰链55的铰链中心轴摆动；以及环限位器54，绕第二铰链55的铰链中心轴自由地转动。另外，第二铰链55具有：内铰链部51；和外铰链部53，在左右方向上位于内铰链部51的两外侧。内铰链部51和外铰链部53以第二铰链55的铰链中心轴为共用轴，相互同轴地配置。
95.锁定部件52经由内铰链部51摆动自如地安装于盖帽主体10。环限位器54经由外铰链部53转动自如地安装于盖帽主体10。
96.内铰链部51设置于盖帽主体10的周壁部10b的前表面。内铰链部51在左右方向上配置于外铰链部53的内侧(即中心轴c侧)。锁定部件52被该内铰链部51支承为在前后方向上自由地摆动。锁定部件52具有：上侧臂部52a，从第二铰链55的铰链中心轴向上侧延伸；和下侧臂部52b，从第二铰链55的铰链中心轴向下侧延伸。在上侧臂部52a的前端部(锁定部件52的上端部)，朝向后侧突出地设置有钩部56。在下侧臂部52b与周壁部10b之间，以在前后方向上压缩的状态设置压缩螺旋弹簧57。
97.外铰链部53设置于盖帽主体10的周壁部10b的前表面。环限位器54由弯曲的大致c字状的部件构成，其两端部被外铰链部53支承为在上下方向上自由地转动。
98.另外，盖锁定机构50具有：锁定承受部58，供锁定部件52的钩部56卡止；和限位器承受部59，供环限位器54钩挂。锁定承受部58为从盖体20的前侧的下端部向前方突出的爪状。限位器承受部59为适合于环限位器54的内周部的形状的大致半圆环状，从盖体20的前表面中的包围锁定承受部58的周围的位置向前方突出。
99.在该盖锁定机构50中，在盖体20处于闭塞位置时，锁定部件52的钩部56卡止于锁定承受部58，由此盖体20克服第一铰链30的向打开方向的旋转作用力，成为相对于盖帽主体10固定的状态。
100.从该状态，使用者使压缩螺旋弹簧57压缩，并且向后侧压入锁定部件52的下侧臂部52b，由此解除钩部56相对于锁定承受部58的卡止状态。由此，能够使被向打开方向施力的盖体20向敞开位置转动。
101.另外，在盖锁定机构50中，在盖体20处于闭塞位置时，通过环限位器54钩挂于限位器承受部59来阻止盖体20向打开方向的转动。由此，在盖锁定机构50中，能够防止由于锁定部件52的不需要的(无意的)操作而盖体20打开。
102.根据以上说明的本实施方式的盖帽单元1a和饮料用容器100，在从下侧观察的情况下，盖帽主体10的通气孔13被防水密封件40覆盖。因此，例如，即使是在饮用饮料时猛烈地倾斜了饮料用容器100的情况、饮料用容器100以倒立姿势落下并与地面等碰撞的情况，
也抑制容器主体2内的饮料猛烈地浸入于通气孔13内。即，即使在容器主体2的饮料猛烈地向盖帽单元1a的方向(即倒立方向)移动的情况下，防水密封件40也在到达至通气孔13之前挡住饮料的碰撞，由此使饮料的势头降低。因此，在盖体20的打开状态下，能够抑制饮料通过通气孔13而漏出，另外，即使在盖体20的关闭状态下，也能够抑制饮料从通气孔13与通气封闭部22的密闭部分漏出。
103.并且，在本实施方式中，使用将容器主体2与盖帽主体10之间封闭的防水密封件40来抑制饮料从通气孔13的漏出。即，通过对防水密封件40赋予多个功能来抑制部件件数的增加。具体而言，不需要为了防止上述漏出而使用例如新设置可开闭地堵塞通气孔的阀部件并仅在从通气孔进行吸气的情况下使阀部件开阀那样的复杂的构造。
104.根据本实施方式，抑制饮料从通气孔13的漏出，并且也不需要新的部件的追加，从而能够简化构造。因此，能够良好地维持容器的清洗性，控制成本上升。
105.如上所述，根据本实施方式，即使在容器主体2的饮料猛烈地向盖帽单元1a的方向移动的情况下，也能够通过简便的构造来稳定抑制饮料从通气孔13漏出。
106.另外，在本实施方式中，防水密封件40从下侧将纵向通气槽16(纵向通气路)与通气孔13一起覆盖。因此，当在饮用饮料时猛烈地倾斜了饮料用容器100的情况下、将向倒立方向的较强的冲击赋予给了容器时，容器主体2内的饮料被防水密封件40削弱势头，抑制通过纵向通气槽16猛烈地浸入于通气孔13。因此，更加稳定地控制饮料从通气孔13漏出。
107.另外，在本实施方式中，防水密封件40从下侧与横向通气槽17(横向通气路)对置地配置。因此，当在饮用饮料时猛烈的倾斜了饮料用容器100的情况下、容器受到了向倒立方向的较强的冲击后，容器主体2内的饮料被防水密封件40削弱势头，抑制从横向通气槽17通过纵向通气槽16猛烈地浸入于通气孔13。
108.另外，在本实施方式中，防水密封件40具有密封件周壁41、密封凸缘42以及延伸突出凸边部43。
109.在该情况下，通过防水密封件40的密封凸缘42，将容器主体2的上部开口部2d与盖帽主体10的顶壁部10a之间密闭，并且通过延伸突出凸边部43，能够稳定地抑制饮料从通气孔13漏出。
110.另外，在使防水密封件40嵌合于筒部14时，能够使用延伸突出凸边部43作为按压量，因此防水密封件40容易压入到与盖帽主体10的顶壁部10a接触。另外，在从筒部14取下防水密封件40时，能够使用延伸突出凸边部43作为夹持量，因此容易取下防水密封件40。
111.＜第二实施方式＞
112.接下来，参照图6和图7对本发明的第二实施方式的盖帽单元1b及具备该盖帽单元1b的饮料用容器100进行说明。此外，在本实施方式中，对与上述的实施方式相同的结构，标注相同的名称、附图标记等并省略其说明。
113.对于本实施方式的盖帽单元1b和在上述的实施方式中说明的盖帽单元1a而言，筒部14和防水密封件40的结构不同。
114.如图6和图7所示，在本实施方式中，筒部14的纵向通气槽16从筒部14的内周面向径向外侧凹陷，并从通气孔13向下侧延伸。另外，在本实施方式中，筒部14不具有横向通气槽17(横向通气路)。
115.另外，筒部14具有台阶面14a。台阶面14a位于筒部14中的在周向上供纵向通气槽
16配置的部分(筒部14后端的厚壁部)。台阶面14a从筒部14的内周面向内侧扩展，位于比筒部14的下端面靠上侧的位置并朝向下侧。台阶面14a为在与中心轴c垂直的方向上扩展的平面状。
116.另外，通气孔13具有在上下方向上贯通顶壁部10a的部分(上侧部分)、和从该部分向下侧延伸而位于筒部14的厚壁部内的部分(下侧部分)。通气孔13的下端部在台阶面14a开口。即，在本实施方式中，通气孔13的一部分在筒部14的周壁内在上下方向上延伸。
117.防水密封件40的延伸突出凸边部43具有横向延伸突出部43a和纵向延伸突出部43b。
118.横向延伸突出部43a从密封件周壁41的下端部向径向内侧延伸突出。横向延伸突出部43a为以中心轴c为中心的圆环板状。在横向延伸突出部43a的上表面与筒部14的下端面之间设置间隙。
119.纵向延伸突出部43b从横向延伸突出部43a的内周部向上侧突出。纵向延伸突出部43b为以中心轴c为中心的圆筒状，在上下方向上延伸。在径向上，筒部14的下端部配置于纵向延伸突出部43b与密封件周壁41之间。纵向延伸突出部43b的外周面和筒部14的下端部的内周面相互接触或者隔开间隙地对置。
120.在纵向延伸突出部43b的外周面与筒部14的纵向通气槽16之间设置能够供空气流通的流路(纵向通气路)。纵向通气路与通气孔13的下端部连接。
121.另外，在本实施方式中，纵向延伸突出部43b的上端面与台阶面14a接触。由此，防水密封件40将通气孔13与容器主体2的内部之间可连通地进行封闭。
122.根据以上说明的本实施方式的盖帽单元1b和饮料用容器100，可以获得与上述的实施方式同样的作用效果。
123.另外，在本实施方式中，能够弹性变形的防水密封件40将通气孔13与容器主体2的内部之间可连通地进行封闭。
124.在该情况下，能够通过防水密封件40更稳定地抑制饮料从通气孔13漏出。例如，即便在使用者含住饮嘴部11并倾斜饮料用容器100的状态下到饮用容器主体2内的饮料为止花费了时间，由于通气孔13与容器主体2的内部之间被封闭，因此也能够抑制饮料从通气孔13漏出。而且，在使用者含住饮嘴部11，通过通液口12饮用容器主体2内的饮料，将容器主体2内减压，由此从通气孔13向容器主体2内吸入空气时，通过防水密封件40弹性变形而经由通气孔13将外部与容器主体2的内部连通。另外，若停止从通气孔13向容器主体2内的吸气，则防水密封件40进行复原变形，再次封闭通气孔13与容器主体2的内部之间。即，在本实施方式中，防水密封件40如开闭阀那样发挥作用(功能)，因此通过简单的构造，本发明的上述效果变得更加显著。
125.另外，在本实施方式中，由于进一步提高延伸突出凸边部43的刚性，因此在使防水密封件40嵌合于筒部14时，通过使用延伸突出凸边部43作为按压量而更容易压入防水密封件40。另外，在从筒部14取下防水密封件40时，通过使用刚性较高的延伸突出凸边部43作为夹持量而更容易取下防水密封件40。
126.＜第三实施方式＞
127.接下来，参照图8和图9对本发明的第三实施方式的盖帽单元1c及具备该盖帽单元1c的饮料用容器100进行说明。此外，在本实施方式中，对与上述的实施方式相同的结构，标
注相同的名称、附图标记等并省略其说明。
128.对于本实施方式的盖帽单元1c和在上述的实施方式中说明的盖帽单元1a、1b而言，筒部14和防水密封件40的结构不同。
129.如图8和图9所示，在本实施方式中，筒部14不具有纵向通气槽16(纵向通气路)和横向通气槽17(横向通气路)。另外，筒部14后端的厚壁部的下端面比筒部14中的厚壁部以外的部位的下端面更向下侧突出。筒部14的厚壁部的下端面为在与中心轴c垂直的方向上扩展的平面状。
130.另外，通气孔13具有在上下方向上贯通顶壁部10a的部分(上侧部分)、和从该部分向下侧延伸并在上下方向上贯通筒部14的厚壁部的部分(下侧部分)。通气孔13的下端部在筒部14的厚壁部的下端面开口。
131.防水密封件40的延伸突出凸边部43比筒部14中的厚壁部以外的部位更向径向内侧突出。在图示的例子中，延伸突出凸边部43从筒部14中的厚壁部以外的部位的内周面向内侧突出的突出量大于上述部位的壁厚。因此，延伸突出凸边部43的刚性提高。
132.另外，延伸突出凸边部43的上表面与筒部14的厚壁部的下端面接触。由此，延伸突出凸边部43堵塞通气孔13的下端部的开口。即、防水密封件40将通气孔13与容器主体2的内部之间可连通地进行封闭。另外，在延伸突出凸边部43的上表面与筒部14中的厚壁部以外的部位的下端面之间设置间隙。
133.根据以上说明的本实施方式的盖帽单元1c和饮料用容器100，可以得到与上述的实施方式同样的作用效果。
134.此外，本发明并不限定于上述的实施方式，例如能够如下述说明那样，在不脱离本发明的主旨的范围内进行结构的变更等。
135.在第一实施方式中，举出了在防水密封件40的延伸突出凸边部43的上表面与筒部14的下端面之间设置间隙的例子，但并不局限于此。即，例如在部件的制造误差被抑制得充分小的情况下等，也可以使延伸突出凸边部43的上表面与筒部14的下端面接触。在第一实施方式中，在筒部14的下端面设置有横向通气槽17(横向通气路)，因此即使是延伸突出凸边部43的上表面与筒部14的下端面接触的结构，也与防水密封件40的弹性变形量无关地从通气孔13经由纵向通气槽16和横向通气槽17向容器主体2内稳定地吸入空气。
136.在上述实施方式中，举出了盖帽主体10具有从盖帽主体10的顶壁部10a向上侧突出的饮嘴部11、和在上下方向上贯通饮嘴部11的内部来将容器主体2的内部与外部连通的通液口12的例子，但并不局限于此。即，对于含住饮嘴部11来从通液口12饮用容器主体2内的饮料而言，即使饮嘴部11由弹性部件制成也能够获得同样的效果。虽未特别地图示，但具体而言，即使在如下那样的构造中，也能够同样地应用本发明，上述构造为：盖帽主体10具备装卸自如地安装于顶壁部10a的能够弹性变形的饮嘴部11、在上下方向上贯通饮嘴部11的内部来将容器主体2的内部与外部连通的通液口12、以及与通液口12的下端连续地安装的吸管部件。此外，在该情况下，盖帽主体10的顶壁部10a和饮嘴部11及吸管部件形成为相互分体的部件。
137.在上述实施方式中，举出了将本发明应用于通过具有真空隔热构造的容器主体2而具有保温
·
保冷功能的饮料用容器100的例子，但并不局限于此。即，本发明能够广泛地应用于盖帽单元装卸自如地安装于容器主体的颈口部的带盖帽容器。
138.对于本发明而言，在不脱离本发明的主旨的范围内，也可以组合在上述的实施方式和变形例等中说明的各结构，另外，能够进行结构的附加、省略、替换、其他变更。另外，本发明并不由上述的实施方式等限定，而仅由权利要求书限定。