一种翻转横梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及翻转吊具领域，尤其涉及一种翻转横梁结构。


背景技术：

2.天车吊钩连接主梁下来的两根吊带，分别连接在被起吊产品两侧的翻转横梁质心调节孔上，手扶或牵拉被起吊产品的一侧，实现水平到竖直的90
°
翻转，对于长度较长的翻转横梁，横梁两端连接产品前、后接口，由于横梁较长，承载产品质量较大，对横梁的要求是：尽量轻、结构稳定、厚度尽量薄，减小翻转轴力矩、减小主梁跨距。例如，一根长度约3045mm的翻转横梁，要求承载的产品质量约1200kg，要满足上述要求就存在难题，以往翻转吊具中的翻转横梁，一般使用矩形钢管与钢板拼焊的结构形式，在起吊大质量产品时，此种形式的翻转横梁质量大、厚度厚，且型材如矩形钢管的价格较板材价格贵，又增加起吊重量，且对原材料造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种翻转横梁结构。
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种翻转横梁结构，包括腹板、翼板和质心连接块，腹板上下两边各焊接一张翼板，腹板的中间铣槽，槽内焊接质心连接块，质心连接块上加工质心连接孔，腹板两端焊接与翼板单侧同高度的端部板，使整个翻转横梁形成四周有支撑框的结构，翻转横梁的两端一侧面加工竖梁连接平面，翻转横梁的该侧面两端在竖梁连接平面连接的部位加工有斜边。
6.所述的质心连接块的厚度与翼板的宽度相同。
7.所述的翻转横梁的厚度为50mm。
8.所述的翼板为10mm厚的钢板。
9.所述的腹板为12mm厚的钢板。
10.所述的腹板上对应竖梁连接平面的位置开设有腰形连接孔。
11.所述的腹板上在上下翼板间焊接有多个筋板。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过质心连接块将力传递给腹板，腹板承载力后，上下焊接翼板，没有焊缝受力的工况，结构稳定可靠，厚度由改进前的85mm减薄至50mm，使主梁跨距由3860mm减小至3800mm，较小起吊轴弯矩，重量由135kg降低至95kg，实现质量轻、厚度薄、结构稳定的工况要求，同时节省了原材料消耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的俯视图。
15.图3为图1中a-a向剖视图。
16.图4为本实用新型水平状态应用示意图。
17.图5为本实用新型与待翻转产品连接后的应用示意图。
18.其中：1-翼板；2-腹板；3-筋板；4-质心连接块；5-质心连接孔；6-端部板；7-竖梁连接平面；8-斜边；9-腰形连接孔；10-产品；11-产品前端连接轴；12-产品后端连接轴；13-竖梁；14-翻转轴；15-起吊板；16-吊带；17-产品前端接口；18-产品后端接口。
具体实施方式
19.一种翻转横梁结构，包括腹板2、翼板1和质心连接块4，腹板2上下两边各焊接一张翼板1，腹板2的中间铣槽，槽内焊接质心连接块4，质心连接块4上加工质心连接孔5，腹板2两端焊接与翼板1单侧同高度的端部板6，使整个翻转横梁形成四周有支撑框的结构，翻转横梁的两端一侧面加工竖梁连接平面7，翻转横梁的该侧面两端在竖梁连接平面7连接的部位加工有斜边8，斜边8将翼板1的厚度平缓的过度到竖梁连接平面7的厚度，减少应力集中。
20.所述的质心连接块4的厚度与翼板1的宽度相同，方便焊接成型后，将翻转横梁装卡在机床上。
21.所述的翻转横梁的厚度为50mm。
22.所述的翼板1为10mm厚的钢板。
23.所述的腹板2为12mm厚的钢板。
24.所述的腹板2上对应竖梁连接平面7的位置开设有腰形连接孔9，然后在腹板2覆盖质心的位置开设矩形槽，在矩形槽内焊接质心连接块4，在质心连接块4上再开螺纹孔作为质心连接孔5，进行质心调节，质心连接孔5作为与翻转轴14的连接孔，即翻转轴14直接连接到翻转横梁的腹板上，此种结构焊缝只起连接作用，比较稳固，竖梁连接平面7与竖梁13或产品10面接触连接。
25.所述的腹板2上在上下翼板1间焊接有多个筋板3。
26.原料选用时，翼板1选用10mm厚，宽度55mm的钢板，腹板2选用12mm厚的钢板，腹板2铣槽内焊接的质心连接块4厚55mm，加工时，将翻转横梁装卡在机床上，一同机械加工两侧端面，得到厚度50mm的翻转横梁。
27.待翻转的产品10为回转体，直径为3.5m，长度约5m，产品10的外壁两侧对称各均布设置4个连接轴，4个连接轴中的两个位于产品前端上下两侧，另两个位于产品后端上下两侧，每侧的两个产品前端连接轴11与一根竖梁13连接，连接处为产品前端接口17，每侧的两个产品后端连接轴12与一根竖梁13连接，连接处为产品后端接口18，产品10的每侧连接两根竖梁13，两个竖梁13中间通过本实用新型的翻转横梁连接，两根竖梁13连接在翻转横梁的竖梁连接平面7处，在翻转横梁的质心位置，即翻转横梁的质心连接孔5上连接翻转轴14，翻转横梁通过翻转轴14与起吊板15连接，起吊板15再通过吊带16与主梁连接，主梁再与天车钩连接，由于翻转横梁位于产品10的合成质心上，且左右各一根，手扶或牵拉产品10一端，即可使产品10绕翻转轴14转动，实现吊具连同产品10完成90
°
翻转。
28.由于产品前端接口17与产品后端接口18间的长度距离2950mm，翻转横梁长度需要大于2950mm，长度较长，传统的矩形钢管焊接端头的翻转横梁结构，厚度较厚，质量较重，采用本实用新型的工字型翻转横梁结构，减小了横梁厚度和重量，是一种较为合理的翻转横梁结构。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。