一种除锈装置的制作方法

技术特征：
1.一种除锈装置，其特征在于，所述除锈装置包括：底座(1)、安装板(2)、第一框架(3)、第二框架(4)、除锈机构(5)和定位机构(6)；所述底座(1)的上表面间隔且竖直固定设置有两块安装板(2)，且两块安装板(2)之间水平固定设置有第一框架(3)，所述第一框架(3)的正上方水平且可升降地设置有与其相适配的第二框架(4)，所述第一框架(3)和所述第二框架(4)内分别设置有除锈机构(5)，所述除锈机构(5)包括：除锈辊(501)和除锈皮带(502)；其中，所述第一框架(3)或第二框架(4)的内部间隔且水平可转动地设置有至少两根除锈辊(501)，且所有所述除锈辊(501)之间通过所述除锈皮带(502)传动连接在一起，且所述除锈皮带(502)的表面呈竖直状态均匀地设置有多束刚性的毛刷束；所述第二框架(4)位于所述除锈机构(5)下方的两侧分别水平固定设置有至少两组相互适配以对待加工件进行限位的定位机构(6)。2.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，每组所述定位机构(6)包括：定位壳体(601)、复位弹簧(602)、伸缩板(603)和限位杆(604)；其中，所述第二框架(4)位于所述除锈机构(5)下方的内部的两侧分别水平设置有可朝向所述除锈皮带(502)移动的定位壳体(601)，每个所述定位壳体(601)朝向所述除锈皮带(502)的一侧均匀开设有与其内腔相连通的至少一排导向孔，且每个导向孔内均水平贯穿设置有与所述定位壳体(601)移动方向相同的限位杆(604)，每根所述限位杆(604)端部均部分伸入至所述定位壳体(601)内并固定设置有伸缩板(603)，且每块伸缩板(603)通过呈水平设置的所述复位弹簧(602)固定设置在所述定位壳体(601)的内壁上。3.根据权利要求2所述的除锈装置，其特征在于，该除锈装置还包括用于同时驱动所有定位壳体(601)移动的第一气缸(605)，所述第一气缸(605)水平贯穿设置在所述第二框架(4)的侧壁上，其呈水平设置的活塞杆的自由端固定设置在所述定位壳体(601)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，该除锈装置还包括敞口朝上的收料箱(9)；位于所述第一框架(3)一端的所述安装板(2)水平贯穿开设有出料口(11)，且所述底座(1)的上表面位于该出料口(11)的下方水平固定设置有用于收集加工件的收料箱(9)。5.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，该除锈装置还包括用于收集废屑的废屑箱(10)，所述第一框架(3)的除锈皮带(502)的出料端与其对应的安装板(2)之间的距离小于待加工件的长度，位于两块所述安装板(2)之间的所述底座(1)的上表面设置有敞口朝上的废屑箱(10)，用于收集从所述第一框架(3)的除锈皮带(502)出料端下落的废屑。6.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，该除锈装置还包括从动辊(13)，位于两根所述除锈辊(501)之间的所述第一框架(3)或所述第二框架(4)的内部水平且可转动地设置有多根与所述除锈辊(501)平行的从动辊(13)；其中，每根所述除锈辊(501)和每根所述从动辊(13)同一端的转轴分别从所述第一框架(3)或所述第二框架(4)穿出并固定设置有传动链轮，所有所述传动链轮之间通过传动链条传动连接在一起，任意一根所述除锈辊(501)一端的转轴通过联轴器与固定设置在所述第一框架(3)或所述第二框架(4)侧壁上的传动电机的输出轴连接。7.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，两块所述安装板(2)的相向面均至少竖直设置有一条导轨(12)，且所述第二框架(4)的两端分别部分向内凹陷形成与两块所述安装板(2)上的导轨(12)相适配的导向槽(14)，所述第二框架(4)的端部通过导向槽(14)可
滑动地装配在导轨(12)上。8.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，两块所述安装板(2)顶部的相邻端分别水平设置有固定块(7)，每块固定块(7)的下表面分别竖直固定设置有第二气缸(8)，且呈竖直设置的其活塞杆的端部固定设置在所述第二框架(4)上，两组第二气缸(8)同步运行以驱动第二框架(4)升降。

技术总结
本实用新型公开了一种除锈装置，除锈装置包括：底座、安装板、第一框架、第二框架、除锈机构和定位机构；底座的上表面竖直固定设置有两块安装板，且两块安装板之间水平固定设置有第一框架，第一框架的正上方水平且可升降地设置有与其相适配的第二框架，第一框架和第二框架内分别设置有除锈机构，除锈机构包括：除锈辊和除锈皮带；第一框架或第二框架的内部间隔且水平可转动地设置有至少两根除锈辊，除锈辊之间通过除锈皮带传动连接在一起，除锈皮带的表面均匀地设置有多束毛刷束；该除锈装置克服现有技术中只能对钣金件的一面进行除锈，需要翻转钣金件，以对其另一面进行除锈处理，费时费力，除锈效率低的问题。除锈效率低的问题。除锈效率低的问题。


技术研发人员：李永强
受保护的技术使用者：芜湖星胜机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/13