一种电动阀的制作方法

1.本技术涉及流体控制技术领域，具体涉及一种电动阀。


背景技术：

2.电动阀设置有平衡孔，以平衡阀腔和电动阀内部的腔，阀腔连通进口流道或出口流道，由于工作介质中的杂质可能通过平衡孔进入电动阀内部，导致电动阀存在卡死的可能，因此，如何提供一种性能可靠的电动阀，是本领域技术人员需要考虑的一个技术问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种电动阀，有利于提高电动阀的可靠性。
4.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
5.一种电动阀，包括定子组件、转子组件、阀芯部件以及阀座部件，所述转子组件能够在所述定子组件的驱动下动作，所述转子组件能够带动所述阀芯部件相对所述阀座部件动作，所述阀芯部件包括阀芯部，所述阀芯部包括阀芯套和阀针部，所述阀芯套具有阀芯腔，所述阀芯部具有通道，所述通道与所述阀针部所在的腔连通，所述通道在形成所述阀芯腔的壁具有第一口，所述阀芯部还包括过滤装置，所述过滤装置覆盖所述通道的第一口。
6.本技术提供的一种实施例中，电动阀包括阀芯部件，阀芯部件包括阀芯部，阀芯部包括阀芯套和阀针部，阀芯套具有阀芯腔，阀芯部具有通道，通道与阀针部所在的腔连通，通道在形成阀芯腔的壁具有第一口，阀芯部还包括过滤装置，过滤装置覆盖通道的第一口；通过设置通道和过滤装置，有利于提高电动阀的可靠性。
附图说明
7.图1是本技术提供的电动阀的一个视角的结构示意图；
8.图2是图1中电动阀沿a-a面的剖视结构示意图；
9.图3是图2中a部的放大结构示意图；
10.图4是图2中阀芯部件的第一种实施例的一个视角的结构示意图；
11.图5是图4中阀芯部件沿b-b面的剖视结构示意图；
12.图6是图2中垫片的一个实施例的一个视角的立体结构示意图；
13.图7是图6中垫片的另一视角的结构示意图；
14.图8是图2中过滤装置的一个实施例的一个视角的示意图；
15.图9是阀芯部件的第二种实施例的一个视角的剖视结构示意图；
16.图10是阀芯部件的第三种实施例的一个视角的剖视结构示意图；
17.图11是阀芯部件的第四种实施例的一个视角的剖视结构示意图；
18.图12是图11中垫片的一个视角的立体结构示意图；
19.图13是阀芯部件的第五种实施例的一个视角的剖视结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
21.结合图1-图2，电动阀100的一种实施例中，电动阀100包括阀体1、线圈组件2以及阀部件3，本实施例中，阀部件3与阀体1组装，线圈组件2与阀体1固定连接，连接方式包括用螺钉连接，当然，在其他实施例中，阀部件3可以与线圈组件2固定连接，阀部件3与阀体1通过销钉限位。线圈组件2包括定子组件21和注塑体22，注塑体22包覆至少部分定子组件21，本实施例中，线圈组件2还包括控制盒23、电控板24，控制盒23可以与注塑体22为一体结构，电控板24位于控制盒23内部，电控板24与定子组件21通过插针连接，当然，在其他实施例中，线圈组件2可以不设置电控板23和控制盒24。阀部件3包括阀座部件31、转子组件32、阀芯部件33、螺母组件34以及套管35，套管35的下端部与阀座部件31连接，连接方式包括焊接，套筒35包括套筒内腔351，至少部分转子组件32、螺母组件34位于套筒内腔351，部分套管35位于转子组件32与定子组件21之间，螺母组件34固定于阀座部件31。阀座部件31包括阀座部311以及连接座312，本实施例中，阀座部311与连接座312分别成形再固定连接，沿电动阀100的高度方向，套管35的下端部与连接座312固定连接，阀座部311包括阀座3111，阀座3111具有阀口3112；在其他实施例中，阀座部311与连接座312可以一体成形。阀芯部件33包括阀芯部5和丝杆部332，丝杆部332靠下的一端与阀芯部5连接，丝杆部332靠上的一端与转子组件32固定连接。对定子组件21通入预定的电流，能够产生激励磁场，转子组件32能够在激励磁场中转动，转子组件32带动丝杆部332旋转，丝杆部332与螺母组件34螺纹配合，转子组件32带动阀芯部331相对阀座部件31动作，具体的，丝杆部332带动阀芯部5相对阀口3112轴向运动，调节阀口3112的流通面积。说明书中的上方和下方定义为沿电动阀的高度方向的上方和下方。
22.参见图2，本实施例中，阀体1包括第一流道11、第二流道12以及阀体腔13，部分阀座部件31位于阀体腔13，第一流道11作为进口通道，第二流道12作为出口通道，当然，在其他实施例中，也可以以第二流道12作为进口通道，第一流道11作为出口通道。阀体腔13包括第一阀体腔131，本实施例中，至少部分阀座部311的侧壁大致呈圆筒状，沿电动阀的高度方向，阀座3111位于阀座部311的相对靠下位置。阀座部311包括阀座部内腔3113和流通孔3114，第一流道11与第一阀体腔131连通，第一阀体腔131通过流通孔3114与阀座部内腔3113连通，第二流道12可以通过阀口3112与阀座部内腔3113流通。本实施例中，电动阀100还包括第一密封件41、第二密封件42，第一密封件41位于连接座312与阀体1之间，有利于减少工作介质通过连接座312与阀体1之间的间隙泄露到外部，第二密封件42位于阀座部311与阀体1之间，有利于减少工作介质从阀座部311与阀体1之间的间隙流过。本实施例中，阀体1为单独的阀块，第一流道11和第二流道12成形于阀体1，在其他实施例中，阀体也可以为换热器组件的一部分或者其他零部件的一部分，在其他实施例中，也可以设置管道作为进口通道和出口通道。
23.结合图2-图8，本实施例中，阀芯部5包括阀芯套51和阀针部52，阀芯套51具有阀芯腔511，阀芯部5具有通道521，通道521与第一阀体腔131流通，第一阀体腔131通过通道521与阀芯腔511连通，通道521在形成阀芯腔511的壁具有第一口5213，阀芯部5还包括过滤装置59，过滤装置59覆盖通道521的第一口5213，过滤装置59具有网孔，可以过滤工作介质中的杂质。本实施例中，阀芯套51与阀针部52一体成形，至少部分通道521位于阀针部52，设置
通道521可以方便加工，有利于平衡第一阀体腔131与套筒内腔351之间的压力，同时增加过滤装置59，有利于过滤工作介质中的杂质，可以有利于提高电动阀的可靠性。当然，在其他实施例中，阀芯套51与阀针部52可以分开成形再连接，并配置为阀针部52可以相对阀芯套51运动，但不能脱离阀芯套51。形成阀芯腔511的壁包括底壁513；阀针部52包括锥部522、第一阀针部523和过渡部524，锥部522、第一阀针部523和过渡部524一体成形，锥部522能够与阀口3112配合，调节阀口3112的流通面积，过渡部524位于阀芯套51的下端，第一阀针部523位于过渡部524和锥部522之间。
24.结合图2-图8，阀针部524的通道521包括第一通道5211、第二通道5212，第一通道5211与阀针部52的轴向大致垂直设置，第二通道5212与阀针部52的轴向大致平行设置，第一通道5211贯穿阀针部52，本实施例中，第一通道5211位于第一阀针部523；第二通道5212为沉孔，第一通道5211与第二通道5212大致垂直设置，第二通道5212的下端与第一通道5211连通，第二通道5212与第一口5213连通，第一通道5211贯穿阀针部52可以方便第一通道5211的加工。参见图9，阀芯部件33的第二种实施例中，第一通道5211与阀针部52的轴向大致垂直设置，第二通道5212与阀针部52的轴向大致垂直设置，第一通道5211位于第一阀针部523，第一通道5211为沉孔，第二通道5212为沉孔，第一通道5211与第二通道5212大致垂直设置，第一通道5211在阀针部52的外周具有口，第二通道5212的下端与第一通道5211连接，第二通道5212与第一口5213连通。参见图10，阀芯部件33的第三种实施例中，通道521可以成形于阀针部52的过渡部524，通道521的一个开口位于过渡部524的外周，另一个开口位于阀芯腔511的底壁513，第一阀体腔131通过通道521与阀芯腔511连通。
25.结合图2-图8，阀芯部件33的第一种实施例中，阀芯部5还包括垫片53、支承件54、弹性件55、第一衬套56、第二衬套57，垫片53、支承件54以及弹性件55位于阀芯套51腔内，第一衬套56位于阀芯腔511内，部分第二衬套57位于阀芯腔511内，第一衬套56套设于丝杆部332的末端，并与丝杆部332固定连接，连接方式包括焊接、过盈配合；部分第二衬套57位于阀芯腔511内，并与阀芯套51的上端部固定连接，连接方式包括焊接、过盈配合。第一衬套56的部分上端面能够与第二衬套57的下端面相抵，限制第一衬套56向脱离阀芯部5的方向运动，进而限制丝杆部332脱离阀芯部5。垫片53包括第一侧部533、第二侧部534，第一侧部533相对第二侧部534更靠近过滤装置59，垫片53的第一侧部533与形成阀芯腔511的底壁513抵接，支承件54下端与垫片53的第二侧部534抵接，弹性件55的上端与第一衬套56抵接，弹性件55的下端与支承件54抵接，弹性件55压紧于第一衬套56与支承件54之间。在支承件54的下方设置垫片53，支承件54的下端与垫片53抵接，垫片53表面粗糙度可以方便控制，有利于减少支承件54与垫片53之间的摩擦损耗，提高阀芯部5寿命，进而提高电动阀的寿命。
26.结合图2-图8，阀芯部件33的第一种实施例中，阀芯部5具有第一凹槽58，第一凹槽58位于阀芯腔511的底壁513，底壁513包括第一底壁5131、第二底壁5132，沿电动阀的高度方向，第一底壁5131相对高于第二底壁5132，第二底壁5132形成第一凹槽58的底壁，垫片53与第一底壁5131抵接，第一口5213位于第二底壁5132。本实施例中，第一凹槽58位于垫片53的下方，垫片53的外径大于第一凹槽58的直径，垫片53的第一侧部533与第一底壁5131抵接，垫片53还具有若干个连通部531，连通部531自垫片33的外周向中心凹陷或者为贯穿垫片33的通孔，连通部531为成形于垫片53外周的缺口，第一阀体腔131通过通道、第一凹槽58、连通部531与阀芯腔511连通。当然，在其他实施例中，连通部531也可以为通孔或者通孔
与缺口组合。过滤装置59容置于第一凹槽58，过滤装置59至少覆盖通道521的第一口5213，第一阀体腔131通过通道521、过滤装置59的网孔、连通部531与阀芯腔511连通，通过设置过滤装置59可以减少进入阀芯腔511的杂质，减少对杂质对电动阀产生的不利影响。阀芯部件33的另一种实施例中，阀芯部5不具有第一凹槽58，垫片53与阀芯腔511的底壁513之间具有第一间隙61，通道521能够通过第一间隙61与阀芯腔511连通，当通道521通过第一间隙61与阀芯腔511连通时，可以有利于减少通过第一间隙61进入阀芯腔511的杂质，减少杂质对电动阀产生的不利影响。
27.结合图11-12，阀芯部件33的第四种实施例，与阀芯部件33的第一种实施例相比，本实施例中，阀芯部5不具有第一凹槽，过滤装置59位于垫片的下方，部分垫片53的第一侧部533与过滤装置59抵接，垫片53具有若干个沟槽532，沟槽532位于垫片53垫片53的第一侧部533，沟槽532自垫片53第一侧部533向远离过滤装置59的方向凹陷，沟槽532自垫片53在沟槽532的径向外周具有开口，本实施例中，至少部分沟槽532与通道521的第一口5213正对，可以确保工作介质通过过滤装置59后进入沟槽532，在满足至少部分沟槽532与通道521的第一口5213正对时，沟槽532可以不交汇于一处；在确保工作介质可以可以进入沟槽532的情况下，也可以不需要满足至少部分沟槽532与通道521的第一口5213正对，例如将滤网设置在过滤装置的支架之间，滤网的两侧为中空结构；沟槽532的数量可以为1个或1个以上，本实施例中，沟槽532的数量为4个，4沟槽532汇聚于垫片53的靠中心位置，4个沟槽532向外延伸到垫片53的外周，4个沟槽532的交汇处与第二通道5212位于阀芯腔511的底壁513的开口正对，从通道521出来的工作介质可以进入穿过过滤装置59的网孔，进入沟槽532，并从垫片53外周与阀芯套51的内周壁之间的间隙进入阀芯腔511。当然，垫片53外周与阀芯套51的内周壁之间的间隙不够大的情况下，垫片53也可以进一步设置连通部531，从通道521出来的工作介质可以穿过过滤装置59的网孔，进入沟槽532，并从垫片53的连通部531进入阀芯腔511。当然，在其他实施例中，也可以将上述实施例中的沟槽532换成凸筋(图中未示出)，此时凸筋可以不用延伸到垫片53的外周，凸筋也可以不相交于一处，在垫片53的第一侧部533设置若干凸筋，从通道521出来的工作介质可以进入穿过过滤装置59的网孔，进入凸筋之间的间隙，并从垫片53外周与阀芯套51的内周壁之间的间隙进入阀芯腔511，当然，垫片53可以进一步设置连通部531。在其他实施例中，沟槽532或者凸筋也可以设置在阀芯腔511的底壁513。
28.结合图2-图8，阀芯套51具有第一通孔512，第一通孔512成形于阀芯套51的外周壁，本实施例中，第一通孔512的数量为1个，其他实施例中，第一通孔512的数量也可以多于1个；阀座部311包括导向套3115，部分阀芯部5位于导向套3115内，导向套3115的上端部分与阀芯套51之间具有第二间隙62，导向套3115的下端部分与阀芯套51的下端部之间具有第三间隙63，第二间隙62大于第三间隙63，同时至少部分第一通孔512与第二间隙62直接连通，这样可以方便工作介质通过第一通孔512进入第二间隙62，也可以方便工作介质从第二间隙62流过，减小流通阻力；同时导向套3115的下端部分与阀芯套51之间的间隙相对较小，可以为阀芯套51提供导向，提高阀芯部件33的同轴度；本实施例中，螺母组件34包括大径部341和小径部342，小径部342成形有内螺纹，丝杆部332成形有外螺纹，丝杆部332与螺母组件34的小径部342螺纹配合，从而将丝杆部332相对螺母组件34的旋转运动转换为轴向运动。大径部341具有螺母内腔3411，螺母内腔3411可以为阀芯部33提供轴向活动的空间，同
时，螺母内腔3411可以为阀芯部5提供导向，提高阀芯部件33的同轴度；阀芯腔511通过第一通孔512、第二间隙62与螺母内腔3411连通。本实施例中，螺母组件34的大径部341具有第二通孔3412，第二通孔贯穿大径部341，螺母内腔3411通过第二通孔3412与套筒内腔351连通，本实施例中，第二通孔3412的数量为1个，当然，在其他实施例中，第二通孔3412的数量可以多于一个。当然，本实施例中，也有一部分工作介质可以通过导向套3115与阀芯套51之间的间隙通过，进入螺母内腔3411；或者通过第一衬套56与第二衬套57之间的间隙、第二衬套57与丝杆部332之间的间隙通过，进入螺母内腔3411。
29.参见图13，阀芯部件33的第五种实施例中，丝杆部332还具有第三通道3321，第三通道3321的一端连接到阀芯腔511，另一端连接到螺母内腔3411；本实施例中，第三通道3321包括第四通道3322和第五通道3323，第四通道3322和第五通道3323大致垂直设置，第四通道3322与第五通道3323连通，第四通道3322的开口位于丝杆部332的底部，第五通道3323的开口位于丝杆部332外周，并连通到螺母内腔3411，阀芯腔511可以通过第四通道3322、第五通道3323与螺母内腔3411连通，此时可以不用在阀芯套51上设置第一通孔512，或者第一通孔512和第三通道3321可以并存，当然，第四通道3322的开口可以位于丝杆部332下端部分的外周。第三通道3321和第二间隙62可以同时设置，或者只设置其中一个。
30.结合图2-图8，第一流道11与第一阀体腔131连通，第一阀体腔131通过流通孔3114与阀座部内腔3113连通，阀座部内腔3113通过第一通道5211、第二通道5212、过滤装置59的网孔、连通部531、阀芯腔511、第一通孔512、第二间隙62、螺母内腔3411、第二通孔3412与套筒内腔351连通，工作介质包括冷媒，从第一流道11进入的工作介质可以通过第一阀体腔131、阀座部内腔3113、第一通道5211、第二通道5212、过滤装置59的网孔、连通部531、阀芯腔511、第一通孔512，第二间隙62、螺母内腔3411、第二通孔3412进入套筒内腔351，从而平衡第一阀体腔131与套筒内腔351之间的压力。通过设置第一通道5211、第二通道5212可以有利于快速平衡第一阀体腔131和套筒内腔351之间的压力，避免第一阀体腔131的压力过大，从而减少第一阀体腔131与套筒内腔351之间的压差，使阀芯部件33受到的阻力减少，有利于阀芯部件33更灵活的动作，也可以减少阻力对螺纹产生影响，提高螺纹的寿命，同时也可以减少压力不平衡导致对连接座126等零部件产生影响，同时，通过设置过滤装置59可以减少进入阀芯腔511的杂质，减少杂质对电动阀产生的不利影响。当然，阀芯腔511可以通过第三通道3321与螺母内腔3411连通，同样可以起到平衡压力的作用，或者第二间隙62与第三通道3321同时作用。
31.需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。