一种钢结构箱型梁屋顶封闭补偿系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及钢结构箱型梁屋顶与建筑结构之间封闭的施工，具体是一种钢结构箱型梁屋顶封闭补偿系统。


背景技术：

2.随着建筑业的发展，人们对空间的利用率越来越高，相邻建筑中间的区域通常采用封闭措施，形成层高较大的封闭空间，用于公共活动区域。例如采用钢结构箱型梁屋顶进行顶部封闭，其中的屋顶为中承式受力形态，常规的屋顶结构主要包括由下而上设置的保温一体板、不锈钢防火板和铝制饰面板。在实际施工过程中，当屋顶安装在支座后，发现几点问题急需解决：1）由于热胀冷缩及结构变形要求，钢结构边梁与建筑结构之间留有一定的活动间隙，屋顶顶棚未能完全封闭，如遇火灾形成烟囱效应，不利于火势控制；2）钢结构屋顶与建筑结构外墙保温未能形成密闭空间，违背节能强制性要求；3）钢结构屋顶饰面板与建筑结构之间有空隙，雨水容易倒流到室内。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种钢结构箱型梁屋顶封闭补偿系统。该系统可用于钢结构边梁与建筑结构的封闭，建筑结构保温与屋顶保温一体化施工，满足钢结构屋顶的活动变形补偿，适用于中承式钢结构屋顶与建筑结构的封边保温补偿。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种钢结构箱型梁屋顶封闭补偿系统，包括沿屋顶周边整体布置的保温补偿构件、封边防火补偿构件和封边饰面排水补偿构件；
6.保温补偿构件采用l型镀锌钢板，l型镀锌钢板的竖板面通过自攻螺钉与建筑结构紧密贴合固定，l型镀锌钢板的横板面设置在屋顶的保温一体板内，l型镀锌钢板上填充有保温岩棉；
7.封边防火补偿构件采用波形钢板，波形钢板的一端设有上延竖板、另一端设有下延竖板，上延竖板通过自攻螺钉与建筑结构紧密贴合固定，下延竖板通过u形角码与屋顶的不锈钢防火板连接固定，下延竖板与不锈钢防火板之间填充有硅酮结构胶；
8.封边饰面排水补偿构件采用s型铝制饰面板，s型铝制饰面板的上端端部设有上延竖板，上延竖板通过自攻螺钉与建筑结构紧密贴合固定；屋顶的铝制饰面板板边加工成z字型板边，并且z字型板边的横边插入至s型铝制饰面板的下部板槽内。
9.进一步的，保温补偿构件中，l型镀锌钢板的厚度为1.5mm，竖板面上的自攻螺钉的间距为200mm，横板面设置在保温一体板的压型钢板与保温岩棉之间；保温一体板的压型钢板的板边与建筑结构之间留有100mm的孔隙；l型镀锌钢板上的保温岩棉与保温一体板内的保温岩棉相同。
10.进一步的，封边防火补偿构件中，波形钢板的厚度为1.5mm厚，波形钢板的波高为
100mm、周期为20mm；上延竖板上的自攻螺钉的间距为200mm；上延竖板的顶端向远离建筑结构方向折弯45
°
角形成折弯段，折弯段的长度为10mm，折弯段与建筑结构之间填充有耐候结构胶。
11.进一步的，封边饰面排水补偿构件中，s型铝制饰面板的厚度为3mm，上延竖板上的自攻螺钉的间距为200mm；上延竖板的顶端向远离建筑结构方向折弯45
°
角形成折弯段，折弯段的长度为10mm，折弯段与建筑结构之间填充有耐候结构胶。
12.本实用新型设计科学、结构合理、制作简单、易于操作、实用可靠，通过各种补偿构件的设置，解决了屋面保温封闭补偿、屋面防火封闭补偿以及屋面饰面排水补偿的问题，保证了施工效果，节约了人工及施工成本，最大限度解决了中承式钢结构屋顶与建筑结构的封闭变形问题。通过该实用新型的实施，屋顶的安全性更高，饰面效果更美观，应用推广价值较高。
附图说明
13.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为本实用新型系统的整体结构示意图。
15.图中：1-l型镀锌钢板、2-波形钢板、3-s型铝制饰面板、4-自攻螺钉、5-建筑结构、6-保温一体板、6-1-压型钢板、6-2-一体板保温岩棉、7-保温岩棉、8-折弯段、9-耐候结构胶、10-u形角码、11-不锈钢防火板、12-硅酮结构胶、13-铝制饰面板。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1所示，一种钢结构箱型梁屋顶封闭补偿系统，包括沿屋顶周边整体布置的保温补偿构件、封边防火补偿构件和封边饰面排水补偿构件。
18.保温补偿构件采用1.5mm厚的l型镀锌钢板1，l型镀锌钢板1的竖板面通过自攻螺钉4与建筑结构5紧密贴合固定，自攻螺钉4的间距为200mm；l型镀锌钢板1的横板面设置在屋顶的保温一体板6内，具体的是设置在保温一体板6的压型钢板6-1与一体板保温岩棉6-2之间，横板面与保温一体板6的搭接长度不小于100mm；保温一体板6的压型钢板6-1的板边与建筑结构5之间留有100mm的孔隙；l型镀锌钢板1上填充有保温岩棉7，该保温岩棉7与保温一体板6内的一体板保温岩棉6-2相同，属相同类型的保温岩棉；保温补偿构件的设置实现了屋顶随屋顶变形补偿伸缩，施工简单，效果明显，外形美观。
19.封边防火补偿构件采用1.5mm厚的波形钢板2，波形钢板2的波高为100mm、周期为20mm；波形钢板2的一端设有上延竖板、另一端设有下延竖板，上延竖板通过自攻螺钉4与建筑结构5紧密贴合固定，自攻螺钉4的间距为200mm；上延竖板的顶端向远离建筑结构5方向折弯45
°
角形成折弯段8，折弯段8的长度为10mm，折弯段8与建筑结构5之间填充有耐候结构胶9；下延竖板通过u形角码10与屋顶的1.5mm厚不锈钢防火板11连接固定，形成密闭空间，并且下延竖板与不锈钢防火板11之间填充有硅酮结构胶12；封边防火补偿构件的设置实现
了屋顶随屋顶防火封闭及变形补偿伸缩，施工简单，伸缩效果明显。
20.封边饰面排水补偿构件采用3mm厚的s型铝制饰面板3，s型铝制饰面板3上形成有上部板槽和下部板槽，s型铝制饰面板3的上端端部设有上延竖板，上延竖板通过自攻螺钉4与建筑结构5紧密贴合固定，自攻螺钉4的间距为200mm；上延竖板的顶端向远离建筑结构5方向折弯45
°
角形成折弯段8，折弯段8的长度为10mm，折弯段8与建筑结构5之间填充有耐候结构胶9；屋顶的铝制饰面板13板边加工成z字型板边，并且z字型板边的横边插入至s型铝制饰面板3的下部板槽内；封边饰面排水补偿构件的设置实现了屋顶饰面板随屋顶变形补偿伸缩效果明显，外形美观，排水顺畅，有效解决了雨水倒灌的问题。
21.现有技术依靠屋顶底部滑动支座解决屋顶变形问题，采用屋顶各层与建筑结构5紧密贴合，接缝打胶密封的方式施工，与现有技术相比，本实施例技术方案不完全依靠滑动支座，各层均设置相应的补偿装置，安全性更高。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。