格栅组件和玻璃幕墙总装的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙格栅技术领域，特别涉及一种格栅组件和玻璃幕墙总装。


背景技术：

2.现代的建筑风格日新月异，许多玻璃幕墙外都安装有格栅来装饰，显得十分美观。现有大多数带有格栅造型的玻璃幕墙都需要在现场来对格栅进行安装。然而在现场安装格栅时，大都需要在玻璃幕墙骨架外壳处现场临时切槽，再将连接有格栅的连接件固定在槽内，以此来完成对格栅安装工作。然而这种安装方式就使得格栅在现场装配时的过程既复杂又繁琐，进一步影响格栅在玻璃幕墙上的安装效率，从而增加了幕墙装配的工期压力和劳务成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种格栅组件，旨在降低格栅在玻璃幕墙上现场装配的复杂程度，提高格栅在玻璃幕墙上的现场安装效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的格栅组件，包括：
5.格栅板块；
6.玻璃压板，所述玻璃压板固定连接于所述玻璃幕墙的骨架，并用以将所述玻璃幕墙的玻璃边沿压固于所述骨架，所述玻璃压板上设有固定位；
7.安装座，包括固定板和安装板，所述固定板固设于所述固定位，所述安装板连接于所述固定板的背离所述玻璃压板的一侧，所述安装板上设有通孔；以及
8.安装螺杆，所述安装螺杆穿设于所述通孔，通过两个第一螺母将所述安装板夹持固定于所述安装螺杆上，并通过第二螺母和第一螺母将所述格栅板块的边框夹持固定于所述安装螺杆。
9.可选地，所述通孔为长条孔，并且所述长条孔的长边朝所述固定板所在的方向延伸。
10.可选地，所述格栅组件还包括供所述安装螺杆穿设的两个垫片，两个所述垫片位于所述安装板的两侧，两个所述第一螺母能够通过两个所述垫片将所述安装板夹持固定在中间。
11.可选地，所述安装板面向两个所述垫片的侧面设有第一防滑结构，两个所述垫片贴近所述安装板的侧面设有第二防滑结构。
12.可选地，所述第一防滑结构为第一锯齿组，所述第一锯齿组的锯齿在所述安装板面向两个所述垫片的侧面上间隔分布，所述第二防滑结构为与所述第一锯齿组对应设置的第二锯齿组。
13.可选地，所述固定板上设有若干固定孔，所述固定位上设有若干供紧固件穿设的连接孔，所述连接孔与所述固定孔的数量和位置一一对应，所述安装座通过所述紧固件穿设所述连接孔和固定孔，以固定于所述固定位上。
14.可选地，所述格栅组件还包括盖板，所述盖板上设有供所述安装板穿设的避让过口，所述盖板固定连接于所述玻璃压板，并且，所述安装板穿设于所述避让过口。
15.可选地，所述格栅板块设有限位挂孔，所述格栅板块通过所述限位挂孔挂接于所述安装螺杆处，并通过所述第二螺母将格栅板块锁紧于所述第一螺母与所述第二螺母之间。
16.可选地，所述格栅组件还包括安装卡扣，所述安装卡扣由与所述限位挂孔相适配的弧形主体和限位凸起构成，所述限位凸起固定连接于所述弧形主体的一端，所述弧形主体贴合所述限位挂孔设置，所述限位凸起贴合所述安装螺杆设置，所述限位凸起的末端到所述弧形主体的距离小于所述安装螺杆横截面的直径。
17.本实用新型还提出一种玻璃幕墙总装，包括前述任一项所述的格栅组件和供所述玻璃压板固定连接的所述玻璃幕墙，所述玻璃幕墙包括所述骨架和玻璃，所述玻璃幕墙的玻璃边沿通过所述玻璃压板压固于所述骨架。
18.在本技术方案中，格栅板块的边框被第二螺母和第一螺母夹持固定在该安装螺杆上，格栅板块实现了与安装螺杆的固定连接；安装板被两个第一螺母夹持固定在安装螺杆上，安装板实现了与安装螺杆的固定连接；所以相应地，格栅板块实现了与安装板固定连接，又因为安装板与固定板固定连接，固定板固设与玻璃压板的固定位，玻璃压板固定连接于玻璃幕墙，所以可以理解地，格栅板块实现了与玻璃幕墙的固定连接。
19.需要注意的是，本技术方案设置安装座作为连接格栅板块和玻璃幕墙的连接件，所以用户在现场安装格栅板块时只需要先将已经在车间装配好的安装座固定在玻璃幕墙外玻璃压板的固定位上，再将格栅板块固定于安装座上就可以实现格栅板块在玻璃幕墙上的固定了，又因为格栅板块与安装座的连接只需要用户通过旋转第一螺母和第二螺母就可以实现，安装座与玻璃幕墙也只需要用户将安装座固定在玻璃压板的固定位上就可以实现，所以本技术方案降低了格栅在玻璃幕墙上现场装配的复杂程度，进而提高了格栅在玻璃幕墙上的现场安装效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型格栅组件的安装座及其相关组件的结构示意图；
22.图2为本实用新型格栅组件中盖板装配的爆炸图；
23.图3为本实用新型格栅组件中格栅板块的结构示意图；
24.图4为本实用新型格栅组件中部分元件的结构示意图；
25.图5为本实用新型玻璃幕墙总装的结构示意图。
26.附图标号说明：
[0027][0028][0029]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之
内。
[0034]
如图1至图5所示：
[0035]
本实用新型提出一种格栅组件。
[0036]
在本实用新型实施例中，该格栅组件包括：
[0037]
格栅板块100；
[0038]
玻璃压板200，所述玻璃压板200固定连接于所述玻璃幕墙900的骨架910，并用以将所述玻璃幕墙900的玻璃边沿压固于所述骨架910，所述玻璃压板200上设有固定位210；
[0039]
安装座300，包括固定板310和安装板320，所述固定板310固设于所述固定位210，所述安装板320连接于所述固定板310的背离所述玻璃压板200的一侧，所述安装板320上设有通孔321；以及
[0040]
安装螺杆400，所述安装螺杆400穿设于所述通孔321，通过两个第一螺母410将所述安装板320夹持固定于所述安装螺杆400上，并通过第二螺母420和第一螺母410将所述格栅板块100的边框夹持固定于所述安装螺杆400。
[0041]
本实用新型技术方案中，玻璃压板200固定连接于玻璃幕墙900的骨架910，并将玻璃幕墙900的玻璃边沿压固在玻璃幕墙900的骨架910上，使得玻璃920更好地固定在玻璃幕墙900的骨架910上，并且玻璃压板200上设有供安装座300安装的固定位210，使得安装座300能够顺畅地通过玻璃压板200固定在玻璃幕墙900上。安装座300包括固定板310和安装板320两个部分，其中固定板310固定连接于固定位210，安装板320用于连接格栅板块100，在本实施例中，固定板310贴设于玻璃压板200的固定位210，安装板320垂直或近似垂直地连接在固定板310上，这有利于连接在安装板320上的格栅板块100平行于玻璃压板200设置，进而达到提高格栅板块100与玻璃幕墙900整体美观的效果。当然，在其他实施例中，安装板320也可以以一定角度连接在固定板310上。
[0042]
在本技术方案中，格栅板块100的边框被第二螺母420和第一螺母410夹持固定在该安装螺杆400上，格栅板块100实现了与安装螺杆400的固定连接；安装板320被两个第一螺母410夹持固定在安装螺杆400上，安装板320实现了与安装螺杆400的固定连接；所以相应地，格栅板块100实现了与安装板320固定连接，又因为安装板320与固定板310固定连接，固定板310固设与玻璃压板200的固定位210，玻璃压板200固定连接于玻璃幕墙900，所以可以理解地，格栅板块100实现了与玻璃幕墙900的固定连接。
[0043]
需要注意的是，本技术方案设置安装座300作为连接格栅板块100和玻璃幕墙900的连接件，所以用户在现场安装格栅板块100时只需要先将已经在车间装配好的安装座300固定在玻璃幕墙900外玻璃压板200的固定位210上，再将格栅板块100固定于安装座300上就可以实现格栅板块100在玻璃幕墙900上的固定了，又因为格栅板块100与安装座300的连接只需要用户通过旋转第一螺母410和第二螺母420就可以实现，安装座300与玻璃幕墙900也只需要用户将安装座300固定在玻璃压板200的固定位210上就可以实现，所以本技术方案降低了格栅在玻璃幕墙900上现场装配的复杂程度，进而提高了格栅在玻璃幕墙900上的现场安装效率。
[0044]
进一步地，所述通孔321为长条孔，并且所述长条孔的长边朝所述固定板310所在的方向延伸。在本实施例中，可以理解地，安装螺杆400穿设于安装板320上的通孔321中，安装螺杆400可以在通孔321内的任意位置固定，又因为通孔321为长条孔，相应地安装螺杆
400就可以在长条孔中移动，并通过第一螺母410固定在长条孔中的任意位置。又因为长条孔的长边朝固定板310所在的方向延伸，则安装螺杆400可以朝固定板310所在的方向移动，相应地，连接于安装螺杆400上的格栅板块100也可以随着安装螺杆400的移动而移动，使得用户可以根据需要调整格栅板块100相对于玻璃幕墙900的位置，来达到最佳的安装效果。
[0045]
进一步地，所述格栅组件还包括供所述安装螺杆400穿设的两个垫片500，两个所述垫片500位于所述安装板320的两侧，两个所述第一螺母410能够通过两个所述垫片500将所述安装板320夹持固定在中间。本技术方案增设的两个垫片500分别位于两个第一螺母410至安装板320之间，并且该两个垫片500的表面粗糙度大于螺母靠近安装板320一测的表面粗糙度和安装板320靠近第一螺母410一测的表面粗糙度，可以理解地，表面粗糙度与摩擦力有关，垫片500的存在增加了第一螺母410与安装板320之间的摩擦力，进而使得两个第一螺母410对安装板320的夹持固定变得更加稳定。
[0046]
进一步地，所述安装板320面向两个所述垫片500的侧面设有第一防滑结构330，两个所述垫片500贴近所述安装板320的侧面设有第二防滑结构。第一防滑结构330和第二防滑结构为增强表面粗糙度的结构，随着垫片500与安装板320之间的表面粗糙度的增加，二者之间的摩擦力进一步增加，进而使得安装板320在安装螺杆400上的固定作用更加稳定。
[0047]
进一步地，所述第一防滑结构330为第一锯齿组331，所述第一锯齿组331的锯齿在所述安装板320面向两个所述垫片500的侧面上间隔分布，所述第二防滑结构为与所述第一锯齿组331对应设置的第二锯齿组。在本实施例中，第一防滑结构330为第一锯齿组331，并且第一锯齿组331内的锯齿为间隔分布的，增大了安装板320面向垫片500的侧面的粗糙度，相应地，第二防滑结构为与第一锯齿组331对应设置的第二锯齿组，第二锯齿组上的锯齿在垫片500面向安装板320的一侧也是间隔分布的，第二锯齿组的锯齿形状大小与第一锯齿组331的形状大小相同，所以可以理解地，垫片500与安装板320的接触面不会因为锯齿组的形状大小或位置干涉而造成错位、间隔、接触面减少等情况，第一锯齿组331和第二锯齿组的设立增强了垫片500与安装板320之间的摩擦力，使得安装板320与垫片500之间的连接更加稳定。当然，在其他实施例中，也可以将第一防滑结构330和第二防滑结构设置为带有若干带状凸起的防滑带。
[0048]
进一步地，所述固定板310上设有若干固定孔311，所述固定位210上设有若干供紧固件600穿设的连接孔211，所述连接孔211与所述固定孔311的数量和位置一一对应，所述安装座300通过所述紧固件600穿设所述连接孔211和固定孔311，以固定于所述固定位210上。本技术方案中的紧固件600依次穿设固定孔311和连接孔211，并在固定位210上实现固定，可以理解地，紧固件600将安装座300的固定板310通过穿孔的方式固定在了固定位210上，实现了安装座300在固定位210上的固定。在本实施例中，所述紧固件600为螺钉，所述安装方式为螺钉锁附，当然，在其他实施例中，也可以将紧固件600设为销，将安装方式设为销孔配合固定。
[0049]
进一步地，所述格栅组件还包括盖板700，所述盖板700上设有供所述安装板320穿设的避让过口710，所述盖板700固定连接于所述玻璃压板200，并且，所述安装板320穿设于所述避让过口710。本技术方案中安装板320穿设于避让过口710，固定板310在盖板700远离安装板320的一侧，盖板700的设置避免了固定板310与固定位210的连接处直接暴露在外部，减少了固定板310和固定位210的连接处因外部环境的损害而不稳定的情况，加强了对
固定板310和固定位210之间连接处的连接稳定性，进而加强了安装座300在固定位210上的固定。
[0050]
进一步地，所述格栅板块100设有限位挂孔110，所述格栅板块100通过所述限位挂孔110挂接于所述安装螺杆400处，并通过所述第二螺母420将格栅板块100锁紧于所述第一螺母410与所述第二螺母420之间。在本实施例中，格栅板块100通过限位挂孔110直接挂接于安装螺杆400，并通过第一螺母410与第二螺母420卡在格栅板块100的两侧，进而将格栅板块100锁紧在安装螺杆400上，实现了格栅板块100相对于安装螺杆400的固定。当然，在其他实施例中，也可以通过在安装螺杆400上设置卡簧来实现格栅板块100相对于安装螺杆400的固定。
[0051]
进一步地，所述格栅组件还包括安装卡扣800，所述安装卡扣800由与所述限位挂孔110相适配的弧形主体810和限位凸起820构成，所述限位凸起820固定连接于所述弧形主体810的一端，所述弧形主体810贴合所述限位挂孔110设置，所述限位凸起820贴合所述安装螺杆400设置，所述限位凸起820的末端到所述弧形主体810的距离小于所述安装螺杆400横截面的直径。在本实施例中，由于安装卡扣800的弧形主体810与限位挂孔110贴合设置，所以安装卡扣800在安装格栅板块100时可以由用户直接卡合在格栅板块100的限位挂孔110处，相应地，安装卡扣800的限位凸起820也会贴合安装螺杆400，实现了格栅板块100在安装螺杆400上的固定，并且由于安装卡扣800的设置，安装螺杆400与安装卡扣800的接触面积大于安装螺杆400与限位挂孔110的接触面积，增大了摩擦力，使得格栅板块100在安装螺杆400上的安装更加稳定。需要注意的是，限位凸起820的末端到弧形主体810的距离小于螺杆横截面的直径，使得安装螺杆400不能脱离安装卡扣800而存在，相应地也增加了格栅板块100在安装螺杆400上的安装稳定性。
[0052]
本实用新型还提出一种玻璃幕墙900总装，该玻璃幕墙900总装包括供所述玻璃压板200固定连接的所述玻璃幕墙900和格栅组件，该格栅组件的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃幕墙900总装采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述玻璃幕墙900包括所述骨架910和玻璃920，所述玻璃幕墙900的玻璃920边沿通过所述玻璃压板200压固于所述骨架910。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。