空压机壳体结构及空压机的制作方法

技术特征：
1.空压机壳体结构，其特征在于，包括外壳主体(1)，所述外壳主体(1)的一端设有压端组件，另一端设有涡端组件；所述压端组件包括自外向内依次安装的压端密封盘(2)和压端轴承座(3)；所述涡端组件包括自外向内依次安装的涡端密封盘(4)和涡端轴承座(5)；所述压端轴承座(3)或所述涡端轴承座(5)一体成型于所述外壳主体(1)的端部。2.如权利要求1所述的空压机壳体结构，其特征在于，所述外壳主体(1)内部设有转子(6)，所述转子(6)贯穿所述压端密封盘(2)和所述涡端密封盘(4)，所述转子(6)上安装有止推盘(7)，所述止推盘(7)位于所述压端密封盘(2)和所述压端轴承座(3)之间，或位于所述涡端密封盘(4)和所述涡端轴承座(5)之间座。3.如权利要求2所述的空压机壳体结构，其特征在于，所述止推盘(7)的两侧设有止推轴承；当所述止推盘(7)位于所述压端密封盘(2)和所述压端轴承座(3)之间时，所述压端密封盘(2)靠近所述止推盘(7)的一侧设有止推轴承座；当所述止推盘(7)位于所述涡端密封盘(4)和所述涡端轴承座(5)之间时，所述涡端密封盘(4)靠近所述止推盘(7)的一侧设有止推轴承座。4.如权利要求3所述的空压机壳体结构，其特征在于，所述止推轴承座与所述压端密封盘(2)一体成型，或所述止推轴承座与所述涡端密封盘(4)一体成型。5.如权利要求2所述的空压机壳体结构，其特征在于，所述涡端密封盘(4)包括自外向内依次连接的涡端第一密封盘(401)和涡端第二密封盘(402)，所述涡端第一密封盘(401)和所述涡端第二密封盘(402)均套设在所述转子(6)上，所述涡端第一密封盘(401)与所述转子(6)密封配合，所述涡端第二密封盘(402)与所述转子(6)间隔设置。6.如权利要求5所述的空压机壳体结构，其特征在于，所述涡端第一密封盘(401)为不锈钢材质，所述涡端第二密封盘(402)为铝材质。7.如权利要求5所述的空压机壳体结构，其特征在于，所述涡端第一密封盘(401)和所述涡端第二密封盘(402)一体成型且均为不锈钢材质。8.如权利要求2所述的空压机壳体结构，其特征在于，当所述压端轴承座(3)一体成型于所述外壳主体(1)的端部时，所述压端密封盘(2)、所述涡端密封盘(4)和所述涡端轴承座(5)与所述外壳主体(1)的通过内止口配合连接。9.如权利要求2所述的空压机壳体结构，其特征在于，当所述涡端轴承座(5)一体成型于所述外壳主体(1)的端部时，所述涡端密封盘(4)、所述压端密封盘(2)和所述压端轴承座(3)与所述外壳主体(1)通过内止口配合连接。10.一种空压机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的空压机壳体结构。

技术总结
本实用新型提供了一种空压机壳体结构及空压机，属于空压机技术领域，包括外壳主体，外壳主体的一端设有压端组件，另一端设有涡端组件；压端组件包括自外向内依次安装的压端密封盘和压端轴承座；涡端组件包括自外向内依次安装的涡端密封盘和涡端轴承座；压端轴承座或涡端轴承座一体成型于外壳主体的端部。本实用新型提供的空压机壳体结构，压端轴承座或涡端轴承座无需与外壳主体进行装配，减少了空压机的装配步骤，减少了累积误差，提高了转子安装的定位精度。定位精度。定位精度。


技术研发人员：王红 李玲玉 张玉松 牛树潭 周敏 关占帅 谷勇梅
受保护的技术使用者：河北金士顿科技有限责任公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/2/13