通风管道吊装结构的制作方法

1.本技术涉及通风管道领域，尤其是涉及通风管道吊装结构。


背景技术：

2.通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通、降低有害气体浓度的一种市政基础设施。
3.通风管道的安装方式主要有直接安装和吊具安装两种，通风管道一般由多个风管组装而成，吊具安装包括底座安装、支架安装和风管安装三个步骤，工作人员常使用锚栓法将多组底座安装到屋顶上，且相邻两组底座之间的距离一般在三到四米之间，同时一组底座为两个底座，需要根据通风管道的尺寸确定同一组的两个底座之间的距离，再将用于阻挡风管摆动的多个支架分别安装到多组底座上，最后使用起重机等设备将风管安装到多个支架上。
4.在将多个支架分别安装到多组底座上后，由于相邻两组底座之间的距离较远且均由工作人员手动安装，工作人员难以保证多组底座均在同一直线上，使得多个支架不在同一直线上，导致风管不能安装到多个支架上，此时就需要拆卸偏移预定安装路线的支架和底座，并重新安装底座和支架，从而降低了对通风管道的安装效率。


技术实现要素：

5.为了提高对风管的安装效率，本技术提供了通风管道吊装结构。
6.本技术提供的通风管道吊装结构，采用如下的技术方案：
7.通风管道吊装结构，包括多组设置在屋顶上的底座，且每组底座均包括两个安装盘，每组所述底座上均设置有用于安装风管的吊装机构，所述吊装机构包括：
8.支撑板，所述支撑板通过两个连接组件设置在两个底座上且用于支撑风管；
9.两个限位板，两个所述限位板均沿靠近或远离风管方向滑移设置在支撑板上且用于对风管进行限位；
10.两个定位组件，两个所述定位组件均设置在支撑板上且分别用于对两个限位板进行定位。
11.通过采用上述技术方案，工作人员先将多组底座分别安装到屋顶上，然后通过连接组件将支撑板安装到同一组的两个安装盘上，并分别滑动两个限位板，使得两个限位板相互远离，再将风管安装到支撑板上，接着分别反向滑动两个限位板，使得两个限位板相互靠近且抵紧在风管上对风管进行限位，且当多组底座不在同一直线上时，可分别滑动多组底座上的两个限位板，使得多组底座上的两个限位板位于同一直线上，而不用拆卸并重新安装偏离预定安装路线的底座，以此提高了对通风管道的安装效率，同时能够调节多组底座上的两个限位板之间的距离，从而能够安装不同截面尺寸的通风管道。
12.可选的，所述连接组件包括：
13.连接杆，所述连接杆设置在安装盘上且穿过支撑板；
14.连接螺母，所述连接螺母螺纹连接在连接杆上且抵触在支撑板上。
15.通过采用上述技术方案，工作人员先分别将两个连接杆穿过支撑板，然后分别转动两个连接螺母，使得两个连接螺母分别螺纹连接在两个连接杆上，且支撑板在自身重力作用下抵触在两个连接螺母上，支撑板即被安装在底座上，工作人员分别反向转动两个连接螺母，使得两个连接螺母均远离连接杆，即可将支撑板取下，以此实现了将支撑板和同一组的两个安装盘连接在一起，且支撑板可拆卸，便于工作人员对支撑板进行维修或更换。
16.可选的，所述连接杆上设置有螺纹杆，且所述限位板滑移设置在螺纹杆上，同时所述螺纹杆上设置有用于对限位板进行限位的限位机构。
17.通过采用上述技术方案，工作人员分别解锁定位组件和限位机构，即可沿螺纹杆的长度方向滑动限位板，当限位板抵触在风管上时，再分别锁定定位组件和限位机构，且限位机构配合定位组件对限位板的两端进行定位，以此提高了限位板的稳定性，从而提高了限位板对风管的限位效果。
18.可选的，所述限位机构包括：
19.两个限位螺母，两个所述限位螺母均螺纹连接在螺纹杆上且分别抵紧在限位板的两侧并用于对限位板进行限位；
20.限位组件，所述限位组件设置在螺纹杆上且用于对限位螺母进行限位。
21.通过采用上述技术方案，工作人员分别转动两个限位螺母，使得两个限位螺母相互靠近且分别抵紧在限位板的两侧，限位板即被固定，工作人员分别反向转动两个限位螺母，使得两个限位螺母相互远离且均远离限位板，即可滑动限位板，同时当工作人员转动限位螺母时，限位组件阻挡限位螺母从螺纹杆上转出，以此实现了对限位板进行限位，且降低了限位螺母从螺纹杆上脱落而需要将限位螺母重新螺纹连接到螺纹杆上的概率，从而进一步提高了对通风管道的安装效率。
22.可选的，所述限位组件包括：
23.固定杆，所述固定杆设置在连接杆上；
24.限位杆，所述限位杆的两端分别与固定杆和螺纹杆连接且用于对限位螺母进行限位。
25.通过采用上述技术方案，当工作人员将限位螺母转动到靠近连接杆的一端时，连接杆阻挡工作人员继续转动限位螺母；当工作人员将限位螺母转动到螺纹杆远离连接杆的一端时，限位杆阻挡工作人员继续转动限位螺母，以此实现了对限位螺母进行定位，从而降低了限位螺母从螺纹杆上脱落的概率，且限位杆的两端分别与固定杆与螺纹杆固定连接，提高了限位杆的稳定性。
26.可选的，所述定位组件包括：
27.定位块，所述定位块设置在限位板上且滑移设置在支撑板上；
28.定位螺钉，所述定位螺钉穿过支撑板且螺纹连接在定位块上。
29.通过采用上述技术方案，工作人员先锁定限位机构，然后转动定位螺钉，使得定位螺钉穿过支撑板且螺纹连接在定位块上，限位板即被固定；工作人员解锁限位机构，然后反向转动定位螺钉，使得定位螺钉远离定位块，即可滑动限位板，以此实现了对限位板进行定位。
30.可选的，所述定位螺钉上设置有用于阻挡定位螺钉从支撑板上脱落的螺纹端。
31.通过采用上述技术方案，工作人员反向转动定位螺钉，使得螺纹端远离定位块时，螺纹端抵触在支撑板上阻挡定位螺钉从支撑板上脱落，以此降低了定位螺钉从支撑板上脱落而需要重新安装到支撑板上概率，从而进一步提高了对通风管道的安装效率。
32.可选的，所述定位螺钉上设置有便于转动的转动盘。
33.通过采用上述技术方案，工作人员转动便于借力的转动盘，使得定位螺钉发生转动，省时省力，从而提高了对通风管道的安装效率。
34.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
35.工作人员先将多组底座分别安装到屋顶上，然后通过连接组件将支撑板安装到同一组的两个安装盘上，并分别滑动两个限位板，使得两个限位板相互远离，再将风管安装到支撑板上，接着分别反向滑动两个限位板，使得两个限位板相互靠近且抵紧在风管上对风管进行限位，且当多组底座不在同一直线上时，可分别滑动多组底座上的两个限位板，使得多组底座上的两个限位板位于同一直线上，而不用拆卸并重新安装偏离预定安装路线的安装盘，以此提高了对通风管道的安装效率，同时能够调节多组底座上的两个限位板之间的距离，从而能够安装不同截面尺寸的通风管道。
附图说明
36.图1是本技术的立体结构示意图；
37.图2是本技术中定位螺钉的立体结构示意图。
38.附图标记：1、底座；11、安装盘；12、安装螺钉；2、吊装机构；21、支撑板；22、限位板；3、连接组件；31、连接杆；32、连接螺母；4、定位组件；41、定位块；42、定位螺钉；421、螺纹端；422、转动盘；5、螺纹杆；6、限位机构；61、限位螺母；7、限位组件；71、固定杆；72、限位杆。
具体实施方式
39.以下结合附图对1-2对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开通风管道吊装结构。
41.参照图1，通风管道吊装结构，包括多组底座1，且每组底座1均包括两个间隔设置的安装盘11和多颗安装螺钉12，同时多颗安装螺钉12分别穿过两个底座1，且多颗安装螺钉12均与屋顶螺纹连接，使得两个安装盘11均抵紧在屋顶上，同时每组底座1上均设置有吊装机构2，且吊装机构2用于安装风管。
42.参照图1，吊装机构2包括支撑板21、两个限位板22和两个定位组件4，支撑板21通过两个连接组件3分别设置在两个安装盘11上，且支撑板21位于安装盘11下方，连接组件3包括连接杆31和连接螺母32，支撑板21的上表面上开设有连接孔，且连接杆31固定安装在安装盘11的下表面上，同时连接杆31竖向穿出连接孔外；连接螺母32螺纹连接在连接杆31底端上，且连接螺母32抵触在支撑板21的下表面上，同时连接螺母32的直径大于连接孔的直径。
43.参照图1和图2，两个限位板22均水平滑移安装在支撑板21的上表面上，且支撑板21上设置有两个定位组件4，同时两个定位组件4与两个限位板22一一对应，且两个定位组件4分别用于对两个限位板22进行定位，定位组件4包括定位块41和定位螺钉42，支撑板21的上表面上沿支撑板21的长度方向开设有限位槽，且定位块41固定安装在限位杆72的下表
面上，同时定位块41位于限位槽内，且定位块41能够在限位槽内滑动。
44.参照图1和图2，支撑板21的侧壁上沿支撑板21长度方向开设有限位孔，且限位孔与限位槽连通，定位螺钉42从支撑板21的限位孔处穿过，且定位螺钉42能够沿限位孔的开设方向滑动，同时定位螺钉42靠近定位块41的一端上固定安装有螺纹端421，且螺纹端421螺纹连接在定位块41上，同时螺纹端421的直径大于限位孔的宽度；定位螺钉42远离定位块41的一端上固定安装有转动盘422，且转动盘422抵紧在支撑板21的侧壁上，同时转动盘422便于转动定位螺钉42时借力。
45.参照图1，连接杆31上固定安装有螺纹杆5，且连接杆31的轴线与螺纹杆5的轴线垂直，同时限位板22远离支撑板21的一端侧壁上开设有滑移孔，且螺纹杆5从限位板22的滑移孔处穿过，同时工作人员能够沿螺纹杆5的轴线方向滑动限位板22，且螺纹杆5上设置有用于限位板22进行限位的限位机构6。
46.参照图1，限位机构6包括两个限位螺母61和限位组件7，两个限位螺母61均螺纹连接在螺纹杆5上，且两个限位螺母61分别抵紧在限位板22的相背两侧壁上；限位组件7设置在螺纹杆5上，且限位组件7用于对限位螺母61进行限位。
47.参照图1，限位组件7包括固定杆71和限位杆72，固定杆71的一端固定安装在连接杆31上，且固定杆71的轴线平行于螺纹杆5的轴线，同时固定杆71位于限位板22的上方；限位杆72的一端固定安装在固定杆71远离连接杆31的一端上，且限位杆72的另一端固定安装在螺纹杆5远离连接杆31的一端上，同时限位杆72的轴线平行于连接杆31的轴线。
48.本技术实施例的工作原理为：
49.工作人员先转动多颗安装螺钉12，使得同组底座1上的两个安装盘11均固定在屋顶上，然后通过两个连接组件3将支撑板21安装到两个安装盘11上，接着转动定位螺钉42，使得螺纹端421远离定位块41，再转动两个限位螺母61，使得两个限位螺母61相互远离，再分别滑动两个限位板22，使得两个限位板22相互远离。
50.重复上述操作，即可多组底座1固定安装在屋顶上，且多组底座1均位于同一直线上，然后将风管放置到多个支撑板21的上表面上，接着分别滑动多个支撑板21上的两个限位板22，使得两个限位板22分别抵触在风管的相背两侧壁上，最后分别锁定多个支撑板21上定位组件4和限位机构6，使得限位板22被固定，当多组底座1不在同一直线上时，可分别滑动多组底座1上的两个限位板22，使得多组底座1上的两个限位板22位于同一直线上，而不用拆卸并重新安装偏离预定安装路线的底座1，以此提高了对通风管道的安装效率，同时能够调节多组底座1上的两个限位板22之间的距离，从而能够安装不同截面尺寸的通风管道。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。