一种音响引线剥离绝缘层收集结构的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘层收集领域，更具体地说，涉及一种音响引线剥离绝缘层收集结构。


背景技术：

2.音响引线是指音箱内部元器件上向外引出的导线，其外侧通常会设置绝缘层对其进行保护，在对音响引线进行加工时，通过会对绝缘层进行剥离，使导线裸露，为了不影响周边环境，通常会使用收集设备对剥离后的绝缘层进行收集；
3.但由于剥离后的绝缘层通常呈长条状，直接放置在收集设备内部时，长条状的绝缘层会呈折叠状态放置在收集设备内部，此时，受到其形状限制，部分空间较小的区域，长条状的绝缘层无法进行填充，使收集设备内部存在较多的缝隙，从而使绝缘层储存时占用的空间较多，为此我们提出一种音响引线剥离绝缘层收集结构。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种音响引线剥离绝缘层收集结构，它可以实现，将长条状的绝缘层切断成短条状，减小绝缘层储存时占用的空间。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种音响引线剥离绝缘层收集结构，包括储料壳，所述储料壳的上侧开设有壳口，所述储料壳的上部固定连接有进料斗，所述进料斗的上侧开设有进料口，所述进料斗的下侧开设有和壳口相接的下料口，所述进料斗下部朝靠近进料口的方向倾斜，形成一导料坡；
9.所述进料斗上且位于两个导料坡上侧靠近下料口的位置安装有碎料工件，所述进料斗上设置有碎料工件相连的动力件。
10.进一步的，所述碎料工件包括有转动连接在进料斗内部的转轴，所述转轴位于导料坡上侧靠近下料口的位置，所述转轴的下部和导料坡之间设置有间隙，所述转轴的外侧固定连接有多个环形刀。
11.进一步的，所述转轴的外侧且位于相邻的两个环形刀之间还装配有拨料件，所述拨料件固定连接在转轴外侧的环圈，所述环圈的外侧固定连接有多个呈环形阵列的拨料片。
12.进一步的，所述进料斗的内部还固定连接有导料板，所述导料板的两侧分别延伸至两个环形刀的上侧。
13.进一步的，所述导料板的两侧向下倾斜设置，呈倒置的v形板材设置。
14.进一步的，所述动力件包括有电机、第一啮齿轮、第二啮齿轮和传动组件，所述电机固定连接在进料斗的外侧，且所述电机的输出端和其中一个转轴固定连接，所述第一啮
齿轮固定连接在转轴上，所述第二啮齿轮转动连接在进料斗上，且所述第一啮齿轮和第二啮齿轮啮合连接，所述第二啮齿轮和另一个转轴之间通过传动组件连接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过设置碎料工件将长条状的绝缘层切断成短条状，能够有效的减小绝缘层储存时占用的空间。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部剖切结构示意图；
21.图4为本实用新型的剖切侧视图。
22.图中标号说明：
23.1、储料壳；2、进料斗；3、导料板；4、电机；5、第一啮齿轮；6、第二啮齿轮；7、第一传动轮；8、第二传动轮；9、传动带；10、转轴；11、环形刀；12、环圈；13、拨料片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4所示，一种音响引线剥离绝缘层收集结构，包括储料壳1，储料壳1为上侧开口的中空箱体，其上侧开设有壳口，储料壳1的上部固定连接有进料斗2，进料斗2为上下贯通的中空壳体，且上侧开设有进料口，其下侧开设有和壳口相接的下料口，当剥离后的绝缘层通过进料口进入进料斗2内部后，会通过下料口进入储料壳1的内部进行储存；
27.同时，进料斗2的截面宽度大于储料壳1的截面宽度，其下部朝靠近进料口的方向倾斜，形成一导料坡，能够使落入进料斗2内部的绝缘层自动落入储料壳1的内部；
28.请参阅图3-4所示，进料斗2上且位于两个导料坡上侧靠近下料口的位置安装有碎料工件，进料斗2上设置有碎料工件相连的动力件，此时，通过动力件将碎料工件启动，将在导料坡上移动的绝缘层进行切断处理，使长条状的绝缘层切断成短条状，相对于长条状绝缘层，尺寸较小的短条状绝缘层之间缝隙较小，储存时占用的空间相对较小。
29.具体的，碎料工件包括有转动连接在进料斗2内部的转轴10，转轴10位于导料坡上侧靠近下料口的位置，其呈横向设置，转轴10的下部和导料坡之间设置有间隙，转轴10的外侧固定连接有多个环形刀11，此时，当绝缘层通过转轴10下部的间隙进行移动时，会通过环形刀11对绝缘层进行切断，将长条状的绝缘层切断成短条状。
30.且，为了避免绝缘层遗留在转轴10下部的间隙处，转轴10的外侧且位于相邻的两个环形刀11之间还装配有拨料件，拨料件固定连接在转轴10外侧的环圈12，环圈12的外侧固定连接有多个呈环形阵列的拨料片13，当转轴10转动时会通过环圈12带动拨料片13进行
公转，拨料片13转动时会对绝缘层进行拨动，将绝缘层推入储料壳1的内部。
31.请参阅图4所示，为了避免绝缘层直接通过下料口进入储料壳1的内部，进料斗2的内部还固定连接有导料板3，导料板3的两侧分别延伸至两个环形刀11的上侧，用于对绝缘层进行遮挡；
32.且，导料板3的两侧向下倾斜设置，形成一个倒置的v形板材，从而能够自动对落在导料板3上部绝缘层进行导向。
33.请参阅图2所示，在此对动力件的具体结构进行详细介绍，动力件包括有电机4、第一啮齿轮5、第二啮齿轮6和传动组件，电机4固定连接在进料斗2的外侧，且电机4的输出端和其中一个转轴10固定连接，第一啮齿轮5固定连接在转轴10上，第二啮齿轮6转动连接在进料斗2上，且第一啮齿轮5和第二啮齿轮6啮合连接，第二啮齿轮6和另一个转轴10之间通过传动组件连接，此时，通过启动电机4启动后会带动转轴10进行逆时针转动，转轴10转动时会通过第一啮齿轮5带动第二啮齿轮6进行顺时针转动，第二啮齿轮6转动时会通过传动组件带动另一个转轴10进行顺时针转动，从而能够通过同一个电机4带动两个转轴10进行反转，减少电器设备的使用，降低其生产成本。
34.具体的，传动组件包括有第一传动轮7、第二传动轮8和传动带9，第一传动轮7固定连接在第二啮齿轮6上，第二传动轮8固定连接在另一个转轴10上，传动带9固定连接在第一传动轮7和第二传动轮8的外侧，此时，第二啮齿轮6转动时会通过第一传动轮7带动传动带9进行转动，让传动带9带动第二传动轮8进行转动，从而达到带动转轴10进行转动的目的。
35.在使用时：将绝缘料倒入进料斗2的内部，在导料板3的作用下，会使绝缘料落入导料坡的内部，顺着导向坡进行滑动，通过电机4带动两个转轴10进行转动，让转轴10带动环形刀11进行转动，对导料坡上移动的绝缘层进行切断处理，使长条状的绝缘层切断成短条状，然后通过转轴10带动拨料片13进行转动，将短条状的绝缘层拨动进入储料壳1的内部进行储存
36.综上，本技术方案通过设置碎料工件将长条状的绝缘层切断成短条状，能够有效的减小绝缘层储存时占用的空间。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。