一种用于管材酸洗储运的装置的制作方法

1.本技术涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种用于管材酸洗储运的装置。


背景技术：

2.管材下料包含铝管、钢管及铜管三种材料类型，其中铝合金管材主要用于飞机导管零件的加工，加工工艺为弯管、焊接、扩口等成形方式，不会再对管材表面进行机械加工，故铝管在原材料仓储、下料至生产加工阶段的质量防护及控制显得尤为重要。
3.铝管在生产过程中需要进行酸洗处理，现有技术中，为提高效率，将批量管材打包放进酸洗池中，而管材之间互相遮挡，导致酸洗不充分，酸洗效果较差。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种用于管材酸洗储运的装置，旨在解决现有管材批量打包酸洗时酸洗不充分的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提供一种用于管材酸洗储运的装置，包括顶部开口的物料箱，物料箱侧壁开设有多个第一通孔，物料箱内自下而上叠放有多组装载机构；其中，装载机构包括托盘架，托盘架上设置有至少一组装夹机构，装夹机构包括两个设置于托盘架上的贮管仓，两贮管仓相对的一侧均设置有管支座，管支座上开设有多个弧形槽，多个弧形槽用于间隔安装管材，弧形槽内设置有多个用于和管材接触的凸起。
6.可选地，管支座侧壁靠近弧形槽区域开设有多个第二通孔，贮管仓靠近第二通孔区域开设有多个第三通孔。
7.可选地，贮管仓相对的两侧壁开设有机械手定位孔。
8.可选地，两贮管仓相对的一侧均铰接有位于管支座上方的压管盖，压管盖用于压紧管材。
9.可选地，压管盖包括与贮管仓铰接的盖板，盖板的另一侧底部设置有压管轴。
10.可选地，盖板的一侧连接有阻尼活页，盖板通过阻尼活页与贮管仓铰接。
11.可选地，贮管仓靠近托盘架外侧的一侧壁设置有转运把手。
12.可选地，托盘架内置有rfid卡，rfid卡用于追溯管材的质量信息。
13.可选地，物料箱两侧壁均开设有允许转运把手通过的避让槽，物料箱顶部设置有多个吊耳。
14.本技术所能实现的有益效果如下：
15.本技术通过物料箱可承装多个装夹有批量管材的装载机构，从而一次性对批量管材进行酸洗处理，物料箱上的第一通孔可使酸洗液快速进入物料箱内并与管材接触，提高酸洗效率以及充分性，且第一通孔还能增加后续酸洗液的排液效率，同时，装载机构通过两侧的管支座可分别装夹管材两端，使得管材中段大部分处于悬空状态，且管支座上的多个弧形槽可间隔安装管材，减少管材之间的互相遮挡面积，并通过凸起作为管材的支撑结构，可最大限度地使管材位于弧形槽的部位也能大面积露出来，从而可大幅提高管材与酸洗液
的接触面积，以提高酸洗的充分性，从而保证酸洗效果，实用性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本技术的实施例中一种用于管材酸洗储运的装置的结构示意图；
18.图2为本技术的实施例中物料箱的结构示意图；
19.图3为本技术的实施例中装载机构的结构示意图；
20.图4为本技术的实施例中装载机构的内部剖视结构示意图；
21.图5为本技术的实施例中的装夹机构的部分结构示意图；
22.图6为本技术的实施例中管支座的结构示意图；
23.图7为图6中a处的局部放大结构示意图。
24.附图标记：
25.100-托盘架，200-装夹机构，210-贮管仓，211-第三通孔，212-机械手定位孔，220-管支座，221-弧形槽，222-凸起，223-第二通孔，230-压管盖，231-盖板，232-压管轴，240-阻尼活页，300-管材，400-转运把手，500-物料箱，510-第一通孔，520-避让槽，530-吊耳。
26.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
31.实施例1
32.参照图1-图7，本实施例提供一种用于管材酸洗储运的装置，包括顶部开口的物料箱500，物料箱500侧壁开设有多个第一通孔510，物料箱500内自下而上叠放有多组装载机构；其中，装载机构包括托盘架100，托盘架100上设置有至少一组装夹机构200，装夹机构200包括两个设置于托盘架100上的贮管仓210，两贮管仓210相对的一侧均设置有管支座220，管支座220上开设有多个弧形槽221，多个弧形槽221用于间隔安装管材300，弧形槽221内设置有多个用于和管材300接触的凸起222。
33.在本实施例中，通过物料箱500可承装多个装夹有批量管材300的装载机构，从而一次性对批量管材300进行酸洗处理，物料箱500上的第一通孔510可使酸洗液快速进入物料箱500内并与管材300接触，提高酸洗效率以及充分性，且第一通孔510还能增加后续酸洗液的排液效率，同时，装载机构通过两侧的管支座220可分别装夹管材300两端，使得管材300中段大部分处于悬空状态，且管支座220上的多个弧形槽221可间隔安装管材300，减少管材300之间的互相遮挡面积，并通过凸起222作为管材300的支撑结构，通过凸起222可与管材300形成线接触，避免管材300与弧形槽221完全接触，可最大限度地使管材300位于弧形槽221的部位也能大面积露出来，从而可大幅提高管材300与酸洗液的接触面积，以提高酸洗的充分性，从而保证酸洗效果，实用性高。
34.需要说明的是，这里凸起222也可采用凹槽代替，也可减少弧形槽221与管材300的接触面积；这里将多个装载机构叠放在物料箱500后，可通过酸洗篮(图中未画出)装载多个物料箱500同时吊装入酸洗池内，可一次性对大批量管材300进行酸洗处理，进一步提高酸洗效率；这里在物料箱500内堆叠满装载机构后，可在物料箱500顶部安装封板(图中未画出)，提高整体装夹的稳定性与牢靠性。
35.作为一种可选的实施方式，管支座220侧壁靠近弧形槽221区域开设有多个第二通孔223，贮管仓210靠近第二通孔223区域开设有多个第三通孔211。
36.在本实施方式中，第二通孔223和第三通孔211的设置可使管材300管口部分不被堵住，从而进入酸洗池时，酸洗液可有效进入管材300内部，对管材300内壁也能进行酸洗处理，实现对管材300的全身充分酸洗，满足较高要求的酸洗条件。
37.作为一种可选的实施方式，贮管仓210相对的两侧壁开设有机械手定位孔212，这里贮管仓210包括与管支座220连接的主板，主板两侧垂直连接有侧板，而机械手定位孔212则开设于侧板上。通过机械手定位孔212可方便通过机械手将贮管仓210抓起，从而将整个装载机构抓起转运，从而可减小人工搬运时损伤管材300表面的风险。
38.需要说明的是，这里机械手定位孔212应当开设于管材300上方位置，避免机械手与管材300接触而损伤管材300。
39.作为一种可选的实施方式，两贮管仓210相对的一侧均铰接有位于管支座220上方的压管盖230，压管盖230用于压紧管材300。压管盖230包括与贮管仓210铰接的盖板231，盖板231的另一侧底部设置有压管轴232。
40.在本实施方式中，压紧管材300时，通过转动盖板231使其一端的压管轴232靠近管材300，从而控制管材300在弧形槽221内不脱离，需要说明的是，这里盖板231与管材300不接触，压管轴232与管材300稍微接触或保持小间隙即可，从而在控制管材300不脱出的情况下，还能使管材300表面充分与酸洗液接触，以提高酸洗质量。
41.需要说明的是，这里管支座220的材质可选用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐强酸、强碱、耐高温、抗腐蚀性强的性能，通过聚四氟乙烯材料与管材300接触，可进一步提高对管材300表面的保护作用，后续又能进入酸洗槽进行表面处理。
42.作为一种可选的实施方式，盖板231的一侧连接有阻尼活页240，盖板231通过阻尼活页240与贮管仓210铰接。
43.在本实施方式中，阻尼活页240可使盖板231转动在对应位置后，在无外力作用下盖板231不会转动，从而保证盖板231一侧的压管轴232对管材300的压力或间隙恒定，打开时，也可使盖板231张开到一定角度后保持不动，便于取出管材300。
44.作为一种可选的实施方式，贮管仓210靠近托盘架100外侧的一侧壁设置有转运把手400，便于人工或利用自动化设备通过转运把手400将整个装载机构吊装转运或堆叠在一起。
45.需要说明的是，当装夹机构200设置有多组时，只需要在最两侧的贮管仓210外壁设置转运把手400即可，通过两个转运把手400即可将整个装载机构进行转运。
46.作为一种可选的实施方式，托盘架100内置有rfid卡，rfid卡用于追溯管材300的质量信息，其中，质量信息包括所装管材300的图号、质量编号、数量等信息，利用rfid技术可实现信息和数据在整个业务流的采集、传递和跟踪，确保可追溯性。
47.需要说明的是，为防止错混料，每层托盘架100内的rfid卡只储存同一图号、同一质量编号的管材300。这里rfid卡可密封于偏聚氟乙烯材料制作的盒子内，操作时，工作人员可配合利用读卡器读取rfid卡，以获取当前批次管材300的相关质量信息，从而进行查验和追溯。
48.作为一种可选的实施方式，物料箱500两侧壁均开设有允许转运把手400通过的避让槽520，结构紧凑，空间利用率高，同时有利于酸洗液进入物料箱500，物料箱500顶部设置有多个吊耳530，便于将装有多个装载机构的整个物料箱500吊起转运。
49.综上所述，本技术具有以下优势：
50.(1)管材件与件之间隔离储存装夹，使管材表面最大幅度露出来，与酸洗液接触充分，酸洗效果好，同时对管材实现独立保护，消除磕碰、划伤质量隐患；
51.(2)实现一次装卸即可完成线边存储、运输交付的功能使用需求；
52.(3)可整体进入表面处理酸洗池，做到一箱多用；
53.(4)可选用耐强酸、强碱、耐高温、抗腐蚀性强的聚四氟乙烯制作多规格的管支座，在确保装载量的同时，既能对管材表面起到防护作用，又能进入酸洗槽进行表面处理；
54.(5)每个托盘架上植入rfid卡，可追溯所装管材的图号、质量编号、数量等质量信息，利用rfid技术实现信息和数据在整个业务流的采集、传递和跟踪，确保可追溯性。
55.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。