水溶性肥料生产用高效混合装置的制作方法

1.本发明涉及水溶性肥料加工技术领域，尤其是涉及水溶性肥料生产用高效混合装置。


背景技术：

2.公知的, 水溶性肥料是速效肥料，因其肥料利用率高、节约农业用水、减少生态环境污染等有点在现代农业中广泛应用，水溶性肥料在生产时需要将多种原材料粉碎，按照配方规定的重量进行配比，经过充分的混合后再进行溶解、搅拌等后续步骤直至成品包装出厂，混合时由于原材料种类多，化学性质也不同，需花费长时间进行混合，如不能充分混合，还会影响产品品质，并且在水溶性肥料原材料粉尘在混合时由于自身较轻，会随空气流动漂浮在生产车间内，被车间的生产人员吸入后，会严重影响生产人员的身体健康。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了水溶性肥料生产用高效混合装置，本发明通过在第一混料箱上设置封堵装置，封堵装置上设置输料管，输料管上设置风机和第二混料箱，以达到生产时高效混合水溶性肥料原料的目的。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：水溶性肥料生产用高效混合装置，包括第一混料箱、封堵装置、风机、输料管和第二混料箱，第一混料箱上端分布有固定杆，第一混料箱内设有筛料装置，第一混料箱下方设有封堵装置，封堵装置下方设有输料管，输料管的一端设有风机，输料管的另一端设有第二混料箱。
5.所述第一混料箱由第一箱体、第一连接板、下料管、第一下料斗、搅拌电机、连接杆和搅拌棒构成，第一箱体为空心长方型结构，第一箱体的上部面固定连接有第一连接板，第一连接板上分布有下料管，各下料管均贯穿第一连接板，第一连接板上部面的四角分布有固定杆，第一箱体的下部面设有第一下料斗，第一下料斗上设有搅拌电机、连接杆和搅拌棒。
6.所述第一下料斗为空心倒棱台形结构，第一下料斗的上部面与第一箱体的下部面相连接，第一下料斗的侧面对称设有两个搅拌电机，两搅拌电机的转子穿过第一下料斗的侧面，搅拌电机的转子上设有连接杆，连接杆的一端与搅拌电机的转子相连接，连接杆与搅拌电机的转子为同一中心轴线，连接杆的侧面均匀分布有搅拌棒。
7.所述筛料装置设置在第一箱体内，筛料装置设置在下料管与第一下料斗之间，筛料装置由第一卡环、第二卡环、限位环、筛网、弹簧、震动器和防尘罩构成，第一卡环与第二卡环结构相同，第一卡环与第二卡环平行设置，第一卡环与第二卡环的侧面均与第一箱体的内壁相连接，第一卡环与第二卡环之间设有限位环，限位环的侧面均匀分布有弹簧，弹簧的一端与限位环的侧面相连接，弹簧的另一端与第一箱体的内壁相连接，限位环的内壁上设有筛网，筛网的侧面与限位环的内壁相连接，筛网的上部面设有震动器和防尘罩，防尘罩
为空心锥形结构，防尘罩的底面与筛网的上部面相连接，震动器设置在防尘罩内。
8.所述封堵装置由第一连接管、第二连接管、液压缸、第一密封板、第二密封板和支撑板构成，第一连接管为空心长方型结构，第一连接管的上部面与第一下料斗的下部面相连接，第一连接管的侧面设有第二连接管，第二连接管的一端与第一连接管的侧面相连接，第二连接管内设有液压缸，液压缸的活塞穿过第一连接管的侧面，液压缸的活塞上设有第二密封板，第二密封板的一端与液压缸活塞相连接，第二密封板的上方设有第一密封板，第二密封板的下方设有支撑板。
9.所述第一密封板与第二密封板平行设置，第一密封板的一端与第一连接管靠近第二连接管的内壁相连接，与其相邻的第一密封板的两侧面分别与第一连接管靠近第二连接管内壁相邻的两内壁相连接，第二密封板的下方对称设有两个支撑板，两支撑板对称设置在与第一连接管靠近第二连接管内壁相邻的两内壁相连接，两支撑板均与第二密封板平行设置。
10.所述输料管一端与风机的出风端相连接，第一连接管的下端穿过输料管的侧面与输料管连通。
11.所述第二混料箱由第二箱体、第二连接板、第二下料斗、进气管、排气管、冷却装置和支撑杆构成，第二箱体为空心圆柱型结构，第二箱体侧面的上端切向设有进气管，进气管一端与输料管相连接，进气管的另一端穿过第二箱体的侧面与第二箱体连通，第二箱体的上部面固定连接有第二连接板，第二连接板的上设有排气管，排气管的下端穿过第二连接板设置在第二箱体内，第二箱体的下方设有第二下料斗，第二箱体的侧面设有冷却装置，冷却装置上设有支撑杆。
12.所述冷却装置由第一连接环、第二连接环和密封管构成，第一连接环与第二连接环均为圆环形结构，第一连接环与第二连接环平行设置，第一连接环与第二连接环均套在第二箱体上，第一连接环与第二连接环的内壁与第二箱体的侧面相连接，第一连接环上设有进水孔，进水孔贯穿第一连接环的上部面与下部面，第一连接环与第二连接环之间设有密封管，密封管套在第二箱体上，密封管的上底面与第一连接环的下底面相连接，密封管的下底面与第二连接环的上底面相连接，密封管的侧面均匀分布有支撑杆。
13.所述第二下料斗为漏斗状结构，第二下料斗的上底面与第二箱体的下底面相连接，第二下料斗的侧面分布有敲击装置，敲击装置由固定块、弹板、击锤、下料电机和偏心块构成，固定块的一端与第二下料斗的侧面相连接，固定块的一侧设有弹板，弹板的一端与固定块相连接，弹板的另一端设有击锤，弹板一侧第二下料斗的侧面设有下料电机，下料电机的转子上设有偏心块，偏心块设置在弹板与第二下料斗的侧面之间。
14.本发明所述的水溶性肥料生产用高效混合装置，通过在第一混料箱上设置封堵装置，封堵装置上设置输料管，输料管上设置风机和第二混料箱，以达到生产时高效混合水溶性肥料原料的目的；本发明实用性强，使用起来非常的方便，不但可以高效混合水溶性肥料原料，提高生产效率和产品品质，而且避免水溶性肥料原材料粉尘在混合时飘散，防止水溶性肥料原材料粉尘危害生产人员身体健康。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的第一混料桶截面图；图3为本发明的封堵装置截面图；图4为本发明的第二混料桶截面图；图中：1、第一混料箱；2、封堵装置；3、风机；4、输料管；5、第二混料箱；6、第一箱体；7、第一连接板；8、下料管；9、固定杆；10、第一下料斗；11、第一卡环；12、第二卡环；13、限位环；14、筛网；15、弹簧；16、震动器；17、防尘罩；18、搅拌电机；19、连接杆；20、搅拌棒；21、第一连接管；22、第二连接管；23、液压缸；24、第一密封板；25、第二密封板；26、支撑板；27、第二箱体；28、第二连接板；29、第二下料斗；30、进气管；31、排气管；32、第一连接环；33、第二连接环；34、密封管；35、进水孔；36、支撑杆；37、固定块；38、弹板；39、击锤；40、下料电机；41、偏心块。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
17.结合附图1~4水溶性肥料生产用高效混合装置，包括第一混料箱1、封堵装置2、风机3、输料管4和第二混料箱5，第一混料箱1上端分布有固定杆9，第一混料箱1内设有筛料装置，第一混料箱1下方设有封堵装置2，封堵装置2下方设有输料管4，输料管4的一端设有风机3，输料管4的另一端设有第二混料箱5。
18.所述第一混料箱1由第一箱体6、第一连接板7、下料管8、第一下料斗10、搅拌电机18、连接杆19和搅拌棒20构成，第一箱体6为空心长方型结构，第一箱体6的上部面固定连接有第一连接板7，第一连接板7上分布有下料管8，各下料管8均贯穿第一连接板7，第一连接板7上部面的四角分布有固定杆9，第一箱体6的下部面设有第一下料斗10，第一下料斗10上设有搅拌电机18、连接杆19和搅拌棒20。
19.所述第一下料斗10为空心倒棱台形结构，第一下料斗10的上部面与第一箱体6的下部面相连接，第一下料斗10的侧面对称设有两个搅拌电机18，两搅拌电机18的转子穿过第一下料斗10的侧面，搅拌电机18的转子上设有连接杆19，连接杆19的一端与搅拌电机18的转子相连接，连接杆19与搅拌电机18的转子为同一中心轴线，连接杆19的侧面均匀分布有搅拌棒20，搅拌棒20对落在第一下料斗10内的水溶性肥料原材料进行搅拌混合，便于后期生产。
20.所述筛料装置设置在第一箱体6内，筛料装置设置在下料管8与第一下料斗10之间，筛料装置由第一卡环11、第二卡环12、限位环13、筛网14、弹簧15、震动器16和防尘罩17构成，第一卡环11与第二卡环12结构相同，第一卡环11与第二卡环12平行设置，第一卡环11与第二卡环12的侧面均与第一箱体6的内壁相连接，第一卡环11与第二卡环12之间设有限位环13，限位环13的侧面均匀分布有弹簧15，弹簧15的一端与限位环13的侧面相连接，弹簧15的另一端与第一箱体6的内壁相连接，限位环13的内壁上设有筛网14，筛网14的侧面与限位环13的内壁相连接，筛网14的上部面设有震动器16和防尘罩17，防尘罩17为空心锥形结构，防尘罩17的底面与筛网14的上部面相连接，震动器16设置在防尘罩17内，筛网14将原材料中较大颗粒筛除，避免结块影响产品的品质，并对水溶性肥料原材料进行初步混合。
21.所述封堵装置2由第一连接管21、第二连接管22、液压缸23、第一密封板24、第二密
封板25和支撑板26构成，第一连接管21为空心长方型结构，第一连接管21的上部面与第一下料斗10的下部面相连接，第一连接管21的侧面设有第二连接管22，第二连接管22的一端与第一连接管21的侧面相连接，第二连接管22内设有液压缸23，液压缸23的活塞穿过第一连接管21的侧面，液压缸23的活塞上设有第二密封板25，第二密封板25的一端与液压缸23活塞相连接，第二密封板25的上方设有第一密封板24，第二密封板25的下方设有支撑板26。
22.所述第一密封板24与第二密封板25平行设置，第一密封板24的一端与第一连接管21靠近第二连接管22的内壁相连接，与其相邻的第一密封板24的两侧面分别与第一连接管21靠近第二连接管22内壁相邻的两内壁相连接，第二密封板25的下方对称设有两个支撑板26，两支撑板26对称设置在与第一连接管21靠近第二连接管22内壁相邻的两内壁相连接，两支撑板26均与第二密封板25平行设置。
23.所述输料管4一端与风机3的出风端相连接，第一连接管21的下端穿过输料管4的侧面与输料管4连通。
24.所述第二混料箱5由第二箱体27、第二连接板28、第二下料斗29、进气管30、排气管31、冷却装置和支撑杆36构成，第二箱体27为空心圆柱型结构，第二箱体27侧面的上端切向设有进气管30，进气管30一端与输料管4相连接，进气管30的另一端穿过第二箱体27的侧面与第二箱体27连通，风机3将含有水溶性肥料原材料粉末的高速气流送入第二箱体27内，通过气流再次对水溶性肥料原材料进行充分的混合，第二箱体27的上部面固定连接有第二连接板28，第二连接板28的上设有排气管31，排气管31的下端穿过第二连接板28设置在第二箱体27内，第二箱体27的下方设有第二下料斗29，第二箱体27的侧面设有冷却装置，冷却装置上设有支撑杆36。
25.所述冷却装置由第一连接环32、第二连接环33和密封管34构成，第一连接环32与第二连接环33均为圆环形结构，第一连接环32与第二连接环33平行设置，第一连接环32与第二连接环33均套在第二箱体27上，第一连接环32与第二连接环33的内壁与第二箱体27的侧面相连接，第一连接环32上设有进水孔35，进水孔35贯穿第一连接环32的上部面与下部面，第一连接环32与第二连接环33之间设有密封管34，密封管34套在第二箱体27上，密封管34的上底面与第一连接环32的下底面相连接，密封管34的下底面与第二连接环33的上底面相连接，通过向冷却装置内加水，对第二箱体27和内部原材料进行降温，保持原材料的稳定性，密封管34的侧面均匀分布有支撑杆36。
26.所述第二下料斗29为漏斗状结构，第二下料斗29的上底面与第二箱体27的下底面相连接，第二下料斗29的侧面分布有敲击装置，敲击装置由固定块37、弹板38、击锤39、下料电机40和偏心块41构成，固定块37的一端与第二下料斗29的侧面相连接，固定块37的一侧设有弹板38，弹板38的一端与固定块37相连接，弹板38的另一端设有击锤39，弹板38一侧第二下料斗29的侧面设有下料电机40，下料电机40的转子上设有偏心块41，偏心块41设置在弹板38与第二下料斗29的侧面之间，击锤39敲击第二下料斗29，使得第二混料箱5内壁上粘连的水溶性肥料原材料与第二混料箱5内壁分离，避免浪费，也防止水溶性肥料原材料板结。
27.实施例所述的水溶性肥料生产用高效混合装置，在安装时先将第一混料箱1的固定杆9与车间内搭建的架子或工作台连接，使得第一混料箱1与地面之间保持一定高度，再将封堵装置2下方的输料管4与风机3和第二混料箱5连接，并用管道连接第二下料斗29与下
一道工序所需设备，使用时将已经称重的各种原料粉末通过对应的各下料管8送入第一混料箱1内，各原料粉末落在筛网14上，振动机16振动使得筛网14和限位环13在第一卡环11与第二卡环12间摆动，筛网14将原材料中较大颗粒筛除，避免结块影响产品的品质，并对水溶性肥料原材料进行初步混合，然后原料粉末落在第一下料斗10内，搅拌棒20对落在第一下料斗10内的水溶性肥料原材料进行再次搅拌混合，便于后期生产，混合完毕后启动液压缸23，液压缸23活塞回收，使得第二密封板25缩回第一密封板24下方，上方的原料粉末落下进入输料管4，启动风机3产生的气流，风机3将含有水溶性肥料原材料粉末的高速气流通过进气管30送入第二箱体27后，高速气流再次对水溶性肥料原材料进行充分的混合，通过向冷却装置内加水，对第二箱体27和内部原材料进行降温，保持原材料的稳定性，在第二混料箱5内，水溶性肥料原材料由于重力落在第二下料斗29内，并通过第二下料斗29上安装的管道进入下一道工序，干净的空气从上方排气管31排出，混合完毕后，开启下料电机40，下料电机40上的偏心块41向上方顶弹板38，随着偏心块41的转动，弹板38快速回位使得击锤39敲击第二下料斗29，将第二混料箱5内壁上粘连的水溶性肥料原材料与第二混料箱5内壁分离，避免浪费，也防止水溶性肥料原材料板结。
28.本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。