交叉轧制单元及调整轧辊间隙的方法与流程

技术特征：
1.一种用于调整在负载下运行的轧辊(80)的交叉轧制单元(1)，所述交叉轧制单元(1)具有设置在力吸收轧辊机架(4)上的用于第一交叉轧辊设定的机械设定单元(10)和用于第二交叉轧辊设定的液压设定单元(20)，其中所述机械设定单元(10)包括具有公共对称轴线(52)的两个可相互移位的机械子组件(50、51)，所述液压设定单元(20)包括分别具有一个中心轴线(62、63)的至少两个可相互移位的液压子组件(60、61)，其特征在于，所述机械设定单元(10)和所述液压设定单元(20)作为公共子组件设置在所述力吸收轧辊机架(4)中，其中所述可相互移位的机械子组件(50、51)中的至少一个的所述对称轴线(52)与所述可相互移位的液压子组件(60、61)中每个的所述中心轴线(62、63)是相同的。2.根据权利要求1所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述两个机械子组件(50、51)中的第一机械子组件(50)是主轴(11)。3.根据权利要求2所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述两个液压子组件(60、61)中的第一液压子组件(60)是气缸(21)。4.根据权利要求3所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述两个液压子组件(60、61)中的第二液压子组件(61)是活塞(22)。5.根据权利要求3所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述气缸(21)包括所述主轴(11)。6.根据权利要求4所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述活塞(22)包括所述主轴(11)。7.根据权利要求1或2所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，作用于在负载下运行的所述轧辊(80)中之一上的力首先作用在所述液压设定单元(20)上、然后作用在所述机械设定单元(10)上、然后作用在所述轧辊机架(4)上；或者作用于在负载下运行的所述轧辊(80)中之一上的力首先作用在所述机械设定单元(10)上、然后作用在所述液压设定单元(20)上、然后作用在所述轧辊机架(4)上。8.根据权利要求2、5或6所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，能够通过旋转驱动器(12)和/或电驱动器(13)使所述主轴(11)转动。9.根据权利要求8所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述旋转驱动器(12)包括蜗轮(18)。10.根据权利要求8所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述旋转驱动器(12)和所述电驱动器(13)具有相同的工作方向。11.根据权利要求8所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述旋转驱动器(12)设置在所述轧辊机架(4)的外部(44)上。12.根据权利要求8所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述旋转驱动器(12)和所述主轴(11)之间的相对运动是可能的。13.根据权利要求8所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，作用于在负载下运行的所述轧辊(80)中之一上的力首先作用在所述液压设定单元(20)上、然后作用在所述旋转驱动器(12)和/或所述电驱动器(13)上、然后作用在所述轧辊机架(4)上。14.根据权利要求1或2所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述液压设定单元(20)设置在所述轧辊机架(4)的封闭框架内部。15.根据权利要求4所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，拧到所述主轴(11)上的螺母
(14)形成所述液压设定单元(20)的所述活塞(22)。16.根据权利要求3所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述液压设定单元(20)的所述气缸(21)包括气缸盖(23)或气缸筒(24)。17.根据权利要求4或15所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述主轴(11)通过主轴螺纹(15)直接地与所述活塞(22)连接。18.根据权利要求1或2所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，能够纯机械地设定所述轧辊(80)中的至少一个。19.根据权利要求2所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述主轴(11)的位置是可测量的。20.根据权利要求2所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，能够通过所述主轴(11)改变位于所述轧辊(80)之间的工作区域(30)。21.一种用于调整在负载下运行的交叉轧制单元的轧辊(80)的轧辊间隙的方法，所述交叉轧制单元具有设置在力吸收轧辊机架(4)上的机械设定单元(10)和液压设定单元(20)，其特征在于，设置在公共子组件中的所述机械设定单元(10)和所述液压设定单元(20)调整所述轧辊间隙，其中(i)作用在所述轧辊上的轧制力从所述轧辊(80)中的至少一个首先传递到所述液压设定单元(20)，然后所述液压设定单元(20)将该相同的轧制力传递到所述机械设定单元(10)，然后所述机械设定单元(10)将所述轧制力传递到所述轧辊机架(4)，或者其中(ii)作用在所述轧辊上的轧制力从所述轧辊中的至少一个首先传递到所述机械设定单元(10)，然后所述机械设定单元(10)将该相同的轧制力传递到所述液压设定单元(20)，然后所述液压设定单元(20)将所述轧制力传递到所述轧辊机架(4)。22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，通过所述机械设定单元(10)的所述轧辊间隙的设定在无负载状态下进行和/或所述轧辊间隙的调整在负载下通过所述液压设定单元(20)进行。23.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，所述轧辊间隙的调整在负载下通过所述机械设定单元(10)进行。24.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，通过旋转驱动器(12)和/或电驱动器(13)转动齿轮部件，例如所述机械设定单元的主轴(11)。25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，相对于在所述轧辊机架(4)的方向上从所述轧辊(80)引导的可能的力将所述旋转驱动器(12)或所述电驱动器(13)和/或诸如带齿齿轮(16)的相关的齿轮部件分离。26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述旋转驱动器(12)是蜗轮。27.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述旋转驱动器(12)和/或所述电驱动器(13)从所述轧辊机架(4)外部驱动和/或转动诸如所述主轴(11)的所述齿轮部件。28.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，尤其是在负载下测量所述齿轮部件的位置，例如所述主轴(11)的位置和/或所述轧辊间隙的位置。29.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述液压设定单元(20)通过活塞(22)和气缸(21)调整所述轧辊间隙。30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，在所述轧辊间隙的调整期间，所述液压设定单元(20)的所述活塞(22)和/或所述气缸(21)相对于所述机械设定单元(10)的所述主
轴(11)同轴地行进。31.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述活塞(22)和/或所述气缸(21)围绕诸如所述主轴(11)的所述齿轮部件。

技术总结
为了以高定位精度和调节精度在负载下对轧辊间隙进行调整，提供了一种用于调整在负载下运行的轧辊的交叉轧制单元，该交叉轧制单元具有设置在力吸收轧辊机架上的用于第一交叉轧辊设定的机械设定单元以及用于第二交叉轧辊设定的液压设定单元，其中，机械设定单元包括具有公共对称轴线的两个可相互移位的机械子组件，液压设定单元包括分别具有一个中心轴线的至少两个可相互移位的液压子组件，该交叉轧制单元能够具有以下特征，机械设定单元和液压设定单元作为公共子组件设置在力吸收轧辊机架中，其中可相互移位的机械子组件中至少一个的对称轴线与可相互移位的液压子组件中每个的中心轴线是相同的，或能够具有以下特征，为此目的采用的一种对应的调整方法。为此目的采用的一种对应的调整方法。为此目的采用的一种对应的调整方法。


技术研发人员：沃尔特
受保护的技术使用者：SMS集团股份有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/2/17