一种管口压型装置的制作方法

1.本实用新型属于金属管冲压技术领域，尤其涉及一种管口压型装置。


背景技术：

2.在生产空气冷却设备时，其部分圆形管材的管口部位需要进行压扁处理。现有的压扁方式通常采用液压装置或敲击的方式直接进行压扁定型。但无论是液压还是敲击方式在对管口进行压扁时，都无法准确保证管口内部的尺寸以及保证管口形状的一致性。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种管口压型装置，能有效保证管口形状的一致性，并且准确控制管口内部的尺寸。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种管口压型装置，包括：沿直线依次设置的夹持机构、压型机构及定型组件。
6.夹持机构包括一对v型块，用于夹持管材的后端，管材的前端朝向定型组件，v型块的中间位置设有定位芯轴，定位芯轴的前端为圆锥结构，用于连接管材后端的内孔。
7.压型机构包括一对压板，一对压板沿相向或相反的方向同时移动设置，用于对管材的前端进行压型，压型机构移动设于夹持机构与定型组件之间。
8.定型组件包括与定位芯轴同轴设置的伸缩杆，伸缩杆沿轴线方向移动设置，当压板对管材压型时，伸缩杆同步向管材移动，伸缩杆朝向夹持机构的一端设有可拆卸的定型板，定型板为锥形板结构，其小端朝向夹持机构，其小端的外轮廓尺寸小于管材的内孔尺寸，定型板的厚度尺寸与压扁后的管材内孔高度匹配，定型板与压板平行。
9.进一步的，定位芯轴沿轴线方向移动设置。
10.进一步的，两块v型块之间通过多根弹簧相连，弹簧用于使两块v型块同时向中间移动，以对管材进行压紧，两块v型块之间设有椭圆形板。
11.进一步的，还包括安装底座，其包括底板及平行且间隔设于底板顶面的第一竖板及第二竖板，其中第一竖板用于安装夹持机构；第二竖板用于安装定型组件；压型机构滑动安装于底板，且位于第一竖板及第二竖板之间。
12.进一步的，压型机构还包括支撑架，支撑架下端滑动设于底板上，支撑架上段穿设有双向丝杆，双向丝杆垂直于定型板，双向丝杆两端具有旋向相反的螺纹，且其两端均通过螺纹连接有滑动杆，滑动杆的下端沿双向丝杆的轴线方向滑动连接于支撑架，压板可拆卸的设于滑动杆的上段。
13.进一步的，定型板的大端后侧具有圆锥台，伸缩杆的前端具有圆锥孔，组装时圆锥台与圆锥孔贴合。
14.进一步的，伸缩杆的侧壁穿设有锁紧螺钉，用于锁紧定型板。
15.本实用新型的有益效果在于：首先利用夹持机构对管材进行夹持定位，使管材与伸缩杆同轴，以确保定型板与管材之间相对位置的准确性；利用定型板的厚度确保管材压
扁的最终厚度尺寸，防止过度压扁，保证管材压扁形状的一致性；并且在压扁过程中定型板不断伸入管材中，为管材内壁提供更大面积的支撑面，保证管口处压扁结构两侧平面的平行度及平整性。
附图说明
16.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
17.图1示出了本技术的整体结构示意图。
18.图2示出了图1中a处的放大图。
19.图3示出了夹持机构一种优选实施例的结构图。
20.图4示出了压型机构一种优选实施例的结构图。
21.图5示出了定型板与伸缩杆一种优选实施例的结构图。
22.图6示出了本技术对管材压型时的状态示意图一。
23.图7示出了图6中b处的放大图。
24.图8示出了本技术对管材压型时的状态示意图二。
25.图9示出了图8中c处的放大图。
26.图中标记：夹持机构-10、v型块-11、定位芯轴-12、弹簧-13、椭圆形板-14、压型机构-20、压板-21、支撑架-22、双向丝杆-23、滑动杆-24、定型组件-30、伸缩杆-31、圆锥孔-311、定型板-32、圆锥台-321、伸缩气缸-33、锁紧螺钉-34、安装底座-40、底板-41、滑槽-411、第一竖板-42、第二竖板-43。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.如图1所示，一种管口压型装置，包括：沿直线依次设置的夹持机构10、压型机构20及定型组件30。
29.具体的，如图1、图3所示，夹持机构10包括一对v型块11，用于夹持管材的后端。管材的前端朝向定型组件30，v型块11的中间位置设有定位芯轴12，定位芯轴12的前端为圆锥结构，用于连接管材后端的内孔，以保证管材夹持位置的一致性及精准性，从而有利于保证管口压型形状的一致性。
30.具体的，如图1、图4所示，压型机构20包括一对压板21，一对压板21沿相向或相反的方向移动设置，移动时同时移动，用于对管材的前端进行压型，从而使管材前端压扁。压型机构20移动设于夹持机构10与定型组件30之间，以适应管材前端所处的位置。当压型机构20移动至预定位置时可通过螺钉进行锁紧固定。
31.具体的，如图1、图5所示，定型组件30包括与定位芯轴12同轴设置的伸缩杆31，伸缩杆31沿轴线方向移动设置。伸缩杆31朝向夹持机构10的一端设有可拆卸的定型板32，定型板32为锥形板结构，其小端朝向夹持机构10，其小端的外轮廓尺寸小于管材的内孔尺寸，小端可插入未被挤压的管材内孔，定型板32的厚度尺寸与压扁后的管材内孔高度匹配，以
保证管口压扁之后的厚度一致，定型板32与压板21平行。当压板21对管材压型时，伸缩杆31同步向管材移动，以保证最终成型时利用定型板32为管材内壁提供支撑，并且具有足够大的支撑面，防止管材局部被过度挤压。在管口被压扁的过程中，管口被挤压的两侧将被逐渐压缩，而另外两侧将逐渐向外凸出，使管口逐渐形成长方形结构，在此过程中定型板32便可逐步插入管材内。
32.更具体的，如图1、图6以及图8所示，还包括安装底座40，其包括底板41及平行且间隔设于底板41顶面的第一竖板42及第二竖板43，其中第一竖板42用于安装夹持机构10。具体的，v型块11滑动安装于第一竖板42朝向第二竖板43的一侧，定位芯轴12通过螺纹配合的方式穿设于第一竖板42。第二竖板43用于安装定型组件30，伸缩杆31穿设与第二竖板43，更具体的伸缩杆31连接于一伸缩气缸33的活动端，伸缩气缸33安装于第二竖板43。压型机构20滑动安装于底板41，且位于第一竖板42及第二竖板43之间。
33.优选的，定位芯轴12沿轴线方向移动设置，结合其前端的圆锥结构，当不同内径的管材夹持在v型块11之间时，定位芯轴12圆锥结构的外壁均可与管材内孔贴合，依次保证管材位置的准确性。
34.优选的，如图3所示，两块v型块11之间通过多根弹簧13相连，弹簧13可使两块v型块11同时向中间移动，以对管材进行压紧，两块v型块11之间设有椭圆形板14。椭圆形板14采用转动方式设置，如图7所示，当椭圆形板14宽度较窄的两侧朝向v型块11时，两块v型块11之间的间距最小，此时可对管材进行夹持。如图2所示，当椭圆形板14宽度较宽的两侧朝向v型块11时，两块v型块11之间的间距最大，此时可放置或取出管材。此种结构可对管材进行快速夹持及松开，提高装夹效率，并且操作方便。
35.优选的，如图1、图4及图8所示，压型机构20还包括支撑架22，支撑架22下端滑动设于底板41上，具体的，底板41顶面沿夹持机构10与定型组件30的连线方向开设有滑槽411，支撑架22的下端滑动设于滑槽411内。支撑架22上段穿设有双向丝杆23，双向丝杆23垂直于定型板32，双向丝杆23两端具有旋向相反的螺纹，且其两端均通过螺纹连接有滑动杆24，滑动杆24的下端沿双向丝杆23的轴线方向滑动连接于支撑架22，压板21可拆卸的设于滑动杆24的上段，以便于根据管材需要压扁的宽度尺寸更换压板21。具体的，滑动杆24顶部开设有安装槽，用于安装压板21，安装槽的结构可采用t型槽或燕尾槽。工作时，通过旋转双向丝杆23可控制两根滑动杆24朝相向或相反的方向同时移动，以带动压板21移动，从而对管口进行挤压；双向丝杆23采用电机驱动。
36.优选的，如图5所示，定型板32的大端后侧具有圆锥台321，伸缩杆31的前端具有圆锥孔311，组装时圆锥台321与圆锥孔311贴合，以保证定型板32与伸缩杆31相对位置的精确性。
37.更具体的，如图5所示，伸缩杆31的侧壁穿设有锁紧螺钉34，用于锁紧定型板32，可防止定型板32从压扁后的管材内取出时卡在管材内。压型完成之后，首先利用伸缩气缸33将定型板32拔出，然后再松开压板21。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。