全自动料架的制作方法

1.本发明属于生产料架支架技术领域，更具体地涉及全自动料架。


背景技术：

2.料架是物资仓库库内主要保管设备，料架适用于存放各种物资的分类、保管以及分发，可以更加合理地利用空间，并且能减少物质损耗以及仓库的利用效率，对于较重的物件，使用人力进行搬运，非常浪费人力，并且人力搬运一次只能搬运一个，效率很低。
3.在生产周转时，使用多层料架对物件进行摆放，由于多层料架之间使用机械臂难以取出，使用人力搬运又浪费时间以及人力，且效率不高，因此需要一种高效率的全自动料架，并且便于移动以及可以稳固固定，方便使用者使用的全自动料架。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了全自动料架，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本发明提供如下技术方案：全自动料架，包括底座，所述底座底部的四角均安装有万向轮，所述底座顶部的四角均开设有孔洞，所述底座顶部四角开设的孔洞内均安装有支撑箱，所述底座的中间开设有通槽，所述底座中间开设的通槽内安装有移动块，所述移动块的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有第一电机箱，所述第一电机箱的顶部安装有第一支撑板。
6.进一步的，所述第一电机箱的内腔开设有通槽，所述第一电机箱内腔开设的通槽内安装有第一电机，所述第一电机的顶部安装有第一旋转柱，所述第一电机箱连接第一旋转柱处开设有孔洞，所述第一旋转柱贯穿第一电机箱开设的孔洞与第一电机相连接，所述第一旋转柱的顶部开设有通槽，所述第一旋转柱顶部开设的通槽内安装有第一支撑板，所述第一旋转柱的外侧安装有第一内六角螺丝，所述第一旋转柱连接第一内六角螺丝处开设有螺旋孔，所述第一内六角螺丝贯穿第一旋转柱与第一支撑板相连接。
7.进一步的，所述第一支撑板的内侧安装有若干第二支撑板，所述第二支撑板的外侧安装有第二旋转柱，所述第二支撑板连接第二旋转柱处开设有孔洞，所述第二旋转柱贯穿第二支撑板开设的孔洞与第一支撑板相连接，所述第一支撑板连接第二旋转柱处开设有孔洞，所述第二旋转柱贯穿第一支撑板开设有孔洞与第二支撑板的内侧相连接，所述第二旋转柱的顶部安装有第一锥形齿轮，所述第一支撑板的外侧安装有t型支撑板，所述t型支撑板的外侧安装若干第二内六角螺丝，所述t型支撑板连接第二内六角螺丝处开设有螺旋孔，所述第二内六角螺丝贯穿t型支撑板与第一支撑板相连接，所述t型支撑板的顶部安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内腔开设有通槽，所述第二电机箱内腔开设的通槽内安装有第二电机，所述第二电机的顶部安装有第三旋转柱，所述第三旋转柱的外侧安装有若干第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相连接，所述第三旋转柱的顶部安装有第一轴承，所述第一轴承的顶部安装有第一固定块，所述第一固定块的内侧安装在第一
支撑板的外侧。
8.进一步的，所述第二支撑板的内腔均开设有通槽，所述第二支撑板内腔开设的通槽内均安装有加热丝。
9.进一步的，所述底座的内腔开设有通槽，所述底座内腔开设的通槽内安装有第三电机，所述第三电机的顶部连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的外侧安装有移动块，所述移动块连接第一螺旋杆处开设有螺旋孔，所述第一螺旋杆贯穿移动块与第三电机相连接，第一螺旋杆的顶部连接有第二轴承。
10.进一步的，所述支撑箱的内腔安装有电机固定块，所述电机固定块的内腔开设有通槽，所述电机固定块内腔开设的通槽内安装有第四电机，所述第四电机的顶部安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的顶部安装有第三轴承，所述第二螺旋杆的外侧安装有升降块，所述升降块的底部安装有支撑柱，所述支撑箱连接支撑柱处开设有孔洞，所述支撑柱贯穿支撑箱开设的孔洞与升降块相连接，所述支撑柱的底部安装有支撑脚。
11.本发明的技术效果和优点：1．本发明通过设有支撑箱，有利于装置进行稳固，在使用全自动料架时，通过万向轮使用者可以轻松地将全自动料架进行移动，移动到预定位置后，通过第四电机，第四电机进行运行，第四电机顶部安装的第二螺旋杆进行旋转，带动升降块，升降块带动支撑柱，使得支撑脚进行支撑，从而对全自动料架进行稳固固定。
12.2．本发明通过设有加热丝，有利于维持物件的干燥，使用全自动料架取物件后，通过加热丝，使得在第二支撑板上的物件可以保持干燥。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的支撑板结构示意图。
15.图3为本发明的电机箱剖面示意图。
16.图4为本发明的第二支撑板剖面示意图。
17.图5为本发明的底座剖面示意图。
18.图6为本发明的支撑箱剖面示意图。
19.附图标记为：1、底座；101、第三电机；102、第一螺旋杆；103、第二轴承；2、万向轮；3、支撑箱；301、电机固定块；302、第四电机；303、第二螺旋杆；304、第三轴承；305、升降块；306、支撑柱；307、支撑脚；4、移动块；5、伸缩杆；6、第一电机箱；601、第一电机；602、第一旋转柱；603、第一内六角螺丝；7、第一支撑板；701、第二支撑板；702、第二旋转柱；703、第一锥形齿轮；704、t型支撑板；705、第二内六角螺丝；706、第二电机箱；707、第二电机；708、第三旋转柱；709、第二锥形齿轮；710、第一轴承；711、第一固定块；712、加热丝。
具体实施方式
20.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的全自动料架并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
21.参照图1－图6，本发明提供了全自动料架，包括底座1，底座1底部的四角均安装有万向轮2，底座1顶部的四角均开设有孔洞，底座1顶部四角开设的孔洞内均安装有支撑箱3，底座1的中间开设有通槽，底座1中间开设的通槽内安装有移动块4，移动块4的顶部安装有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部安装有第一电机箱6，第一电机箱6的顶部安装有第一支撑板7，第一电机箱6的内腔开设有通槽，第一电机箱6内腔开设的通槽内安装有第一电机601，第一电机601的顶部安装有第一旋转柱602，第一电机箱6连接第一旋转柱602处开设有孔洞，第一旋转柱602贯穿第一电机箱6开设的孔洞与第一电机601相连接，第一旋转柱602的顶部开设有通槽，第一旋转柱602顶部开设的通槽内安装有第一支撑板7，第一旋转柱602的外侧安装有第一内六角螺丝603，第一旋转柱602连接第一内六角螺丝603处开设有螺旋孔，第一内六角螺丝603贯穿第一旋转柱602与第一支撑板7相连接，第一支撑板7的内侧安装有若干第二支撑板701，第二支撑板701的外侧安装有第二旋转柱702，第二支撑板701连接第二旋转柱702处开设有孔洞，第二旋转柱702贯穿第二支撑板701开设的孔洞与第一支撑板7相连接，第一支撑板7连接第二旋转柱702处开设有孔洞，第二旋转柱702贯穿第一支撑板7开设有孔洞与第二支撑板701的内侧相连接，第二旋转柱702的顶部安装有第一锥形齿轮703，第一支撑板7的外侧安装有t型支撑板704，t型支撑板704的外侧安装若干第二内六角螺丝705，t型支撑板704连接第二内六角螺丝705处开设有螺旋孔，第二内六角螺丝705贯穿t型支撑板704与第一支撑板7相连接，t型支撑板704的顶部安装有第二电机箱706，第二电机箱706的内腔开设有通槽，第二电机箱706内腔开设的通槽内安装有第二电机707，第二电机707的顶部安装有第三旋转柱708，第三旋转柱708的外侧安装有若干第二锥形齿轮709，第二锥形齿轮709与第一锥形齿轮703相连接，第三旋转柱708的顶部安装有第一轴承710，第一轴承710的顶部安装有第一固定块711，第一固定块711的内侧安装在第一支撑板7的外侧，第二支撑板701的内腔均开设有通槽，第二支撑板701内腔开设的通槽内均安装有加热丝712，底座1的内腔开设有通槽，底座1内腔开设的通槽内安装有第三电机101，第三电机101的顶部连接有第一螺旋杆102，第一螺旋杆102的外侧安装有移动块4，移动块4连接第一螺旋杆102处开设有螺旋孔，第一螺旋杆102贯穿移动块4与第三电机101相连接，第一螺旋杆102的顶部连接有第二轴承103，支撑箱3的内腔安装有电机固定块301，电机固定块301的内腔开设有通槽，电机固定块301内腔开设的通槽内安装有第四电机302，第四电机302的顶部安装有第二螺旋杆303，第二螺旋杆303的顶部安装有第三轴承304，第二螺旋杆303的外侧安装有升降块305，升降块305的底部安装有支撑柱306，支撑箱3连接支撑柱306处开设有孔洞，支撑柱306贯穿支撑箱3开设的孔洞与升降块305相连接，支撑柱306的底部安装有支撑脚307。
22.参照图6，本发明通过设有支撑箱3，有利于装置进行稳固，在使用全自动料架时，通过万向轮2使用者可以轻松地将全自动料架进行移动，移动到预定位置后，通过第四电机302，第四电机302进行运行，第四电机302顶部安装的第二螺旋杆303进行旋转，带动升降块305，升降块305带动支撑柱306，使得支撑脚307进行支撑，从而对全自动料架进行稳固固定。
23.参照图4，本发明通过设有加热丝712，有利于维持物件的干燥，使用全自动料架取物件后，通过加热丝712，使得在第二支撑板701上的物件可以保持干燥。
24.将全自动料架移动到预定位置，通过万向轮2，使用者可以轻松地对全自动料架进行移动，移动到预定位置后，通过支撑箱3底部的支撑脚307进行固定，第二支撑板701到达
预定取出物件处，然后运行第二电机707，第二电机707进行运行后，带动第三旋转柱708进行旋转，第三旋转柱708的外侧安装有若干第二锥形齿轮709，第二锥形齿轮709随着第三旋转柱708的旋转而旋转，第二锥形齿轮709与第一锥形齿轮703相贴合，第二锥形齿轮709带动第一锥形齿轮703进行旋转，第一锥形齿轮703的底部安装有第二旋转柱702，第一锥形齿轮703从而带动第二旋转柱702进行旋转，第二旋转柱702与第二支撑板701相连接，从而使得第二支撑板701相连接，使得第二支撑板701向上抬起，然后运行伸缩杆5，使得第二支撑板701将物件取出，第二支撑板701内腔安装的加热丝712对物件继续加热，保持物件的干燥，通过第三电机101进行运行，带动第一螺旋杆102，使得移动块4进行移动，然后第一电机601进行运行，第一旋转柱602进行旋转，使得第二支撑板701旋转到预定位置，到达预定位置后，通过运行第二电机707，使得第二支撑板701向下倾斜，使得物件到达预定位置。
25.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。