全自动料架的制作方法

技术特征：
1.全自动料架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的四角均安装有万向轮（2），所述底座（1）顶部的四角均开设有孔洞，所述底座（1）顶部四角开设的孔洞内均安装有支撑箱（3），所述底座（1）的中间开设有通槽，所述底座（1）中间开设的通槽内安装有移动块（4），所述移动块（4）的顶部安装有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的顶部安装有第一电机箱（6），所述第一电机箱（6）的顶部安装有第一支撑板（7）。2.根据权利要求1所述的全自动料架，其特征在于：所述第一电机箱（6）的内腔开设有通槽，所述第一电机箱（6）内腔开设的通槽内安装有第一电机（601），所述第一电机（601）的顶部安装有第一旋转柱（602），所述第一电机箱（6）连接第一旋转柱（602）处开设有孔洞，所述第一旋转柱（602）贯穿第一电机箱（6）开设的孔洞与第一电机（601）相连接，所述第一旋转柱（602）的顶部开设有通槽，所述第一旋转柱（602）顶部开设的通槽内安装有第一支撑板（7），所述第一旋转柱（602）的外侧安装有第一内六角螺丝（603），所述第一旋转柱（602）连接第一内六角螺丝（603）处开设有螺旋孔，所述第一内六角螺丝（603）贯穿第一旋转柱（602）与第一支撑板（7）相连接。3.根据权利要求2所述的全自动料架，其特征在于：所述第一支撑板（7）的内侧安装有若干第二支撑板（701），所述第二支撑板（701）的外侧安装有第二旋转柱（702），所述第二支撑板（701）连接第二旋转柱（702）处开设有孔洞，所述第二旋转柱（702）贯穿第二支撑板（701）开设的孔洞与第一支撑板（7）相连接，所述第一支撑板（7）连接第二旋转柱（702）处开设有孔洞，所述第二旋转柱（702）贯穿第一支撑板（7）开设有孔洞与第二支撑板（701）的内侧相连接，所述第二旋转柱（702）的顶部安装有第一锥形齿轮（703），所述第一支撑板（7）的外侧安装有t型支撑板（704），所述t型支撑板（704）的外侧安装若干第二内六角螺丝（705），所述t型支撑板（704）连接第二内六角螺丝（705）处开设有螺旋孔，所述第二内六角螺丝（705）贯穿t型支撑板（704）与第一支撑板（7）相连接，所述t型支撑板（704）的顶部安装有第二电机箱（706），所述第二电机箱（706）的内腔开设有通槽，所述第二电机箱（706）内腔开设的通槽内安装有第二电机（707），所述第二电机（707）的顶部安装有第三旋转柱（708），所述第三旋转柱（708）的外侧安装有若干第二锥形齿轮（709），所述第二锥形齿轮（709）与第一锥形齿轮（703）相连接，所述第三旋转柱（708）的顶部安装有第一轴承（710），所述第一轴承（710）的顶部安装有第一固定块（711），所述第一固定块（711）的内侧安装在第一支撑板（7）的外侧。4.根据权利要求3所述的全自动料架，其特征在于：所述第二支撑板（701）的内腔均开设有通槽，所述第二支撑板（701）内腔开设的通槽内均安装有加热丝（712）。5.根据权利要求4所述的全自动料架，其特征在于：所述底座（1）的内腔开设有通槽，所述底座（1）内腔开设的通槽内安装有第三电机（101），所述第三电机（101）的顶部连接有第一螺旋杆（102），所述第一螺旋杆（102）的外侧安装有移动块（4），所述移动块（4）连接第一螺旋杆（102）处开设有螺旋孔，所述第一螺旋杆（102）贯穿移动块（4）与第三电机（101）相连接，第一螺旋杆（102）的顶部连接有第二轴承（103）。6.根据权利要求5所述的全自动料架，其特征在于：所述支撑箱（3）的内腔安装有电机固定块（301），所述电机固定块（301）的内腔开设有通槽，所述电机固定块（301）内腔开设的通槽内安装有第四电机（302），所述第四电机（302）的顶部安装有第二螺旋杆（303），所述第二螺旋杆（303）的顶部安装有第三轴承（304），所述第二螺旋杆（303）的外侧安装有升降块
（305），所述升降块（305）的底部安装有支撑柱（306），所述支撑箱（3）连接支撑柱（306）处开设有孔洞，所述支撑柱（306）贯穿支撑箱（3）开设的孔洞与升降块（305）相连接，所述支撑柱（306）的底部安装有支撑脚（307）。

技术总结
本发明属于生产料架支架技术领域，且公开了全自动料架。本发明包括底座，所述底座底部的四角均安装有万向轮，所述底座顶部的四角均开设有孔洞，所述底座顶部四角开设的孔洞内均安装有支撑箱，所述底座的中间开设有通槽，所述底座中间开设的通槽内安装有移动块，所述移动块的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有第一电机箱，本发明通过设有支撑箱，有利于装置进行稳固，在使用全自动料架时，通过万向轮使用者可以轻松地将全自动料架进行移动，移动到预定位置后，通过第四电机，第四电机进行运行，第四电机顶部安装的第二螺旋杆进行旋转，带动升降块，升降块带动支撑柱，使得支撑脚进行支撑，从而对全自动料架进行稳固固定。从而对全自动料架进行稳固固定。从而对全自动料架进行稳固固定。


技术研发人员：张钱林 王占元 刘远平
受保护的技术使用者：新昌县台博精密机械有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/2/3