电连接器组合的制作方法

电连接器组合
【技术领域】
1.本发明涉及一种电连接器组合，其包括彼此对接的插座连接器及插头连接器。


背景技术：

2.现有技术可参考中国发明专利申请公开第cn112952423a号，现有的电连接器插接时，板端连接器与线端连接器匹配时通常只有一个插入方向，当主板上放置好板端连接器时，线端连接器通常也是有相应的插入方向，当主板上把板端连接器180度反向设置时，线端连接器方向通常也需要旋转180度，以匹配相应的插入方向。实际应用中会有线材朝两边方向出线的需求，当最右边连接器要求的线缆出线方向朝右时，通常需要折弯线材来实现这个应用。这种折线的方式会影响线材的性能，增高产品的匹配高度以及很难按压弹片，导致线缆很难拔出。当把最右边连接器调转180度摆放时，连接器pin定义会和其它连接器不同，导致系统走线复杂化。cn112952423a采用外壳相对的一对侧面分别设有锁孔，使得每个侧面与第一绝缘体之间形成插接槽，通过插接槽可以实现线端连接器的正反插接，从而能够在不更改板端连接器方向的前提下，根据实际需求而决定线端连接器与板端连接器的正反插接方向，使板端连接器的针脚可以按照同一序列排布，方便客户在主板上布线。然而，可以明显的看到，这个板端连接器明显加宽，占用电路板上的空间。
3.综上，确有必要对现有的电连接器进行改进。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电连接器组合，其能适用不同出线方向的插头连接器。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种电连接器组合，其包括可彼此对接的插座连接器及插头连接器，所述插座连接器包括插座本体、端子及金属壳体，所述插座本体包括舌板、与舌板平行的第一侧壁及第二侧壁，以及连接所述侧壁的端壁，所述端子裸露在舌板的相对表面，所述金属壳体包括位于所述侧壁外侧的一对侧板，每一侧板开设有锁扣孔，所述第一侧壁在其内壁面设有第一极化结构，而所述第二侧壁的内壁面则未设置有极化结构。
6.本发明的另一技术方案如下：一种插座连接器，其包括插座本体、端子及金属壳体，所述插座本体包括舌板、与舌板平行的第一侧壁及第二侧壁，以及连接所述侧壁的端壁，所述端子裸露在舌板的相对表面，所述金属壳体包括位于所述侧壁外侧的一对侧板，每一侧板开设有锁扣孔，所述第一侧壁设有第一极化结构。
7.本发明的另一技术方案如下：一种插头连接器，其包括端子组件、连接于所述端子组件的线缆组件、将端子组件及线缆组件的前端包裹其内的盖体；所述端子组件包括绝缘体及端子，所述绝缘体设有向下贯穿的收容腔及位于所述收容腔相对两侧的第一侧壁与第二侧壁；所述第一侧壁设有第二极化结构。
8.与现有技术相比，本发明之插座、插头连接器，通过其第一侧壁设有的第一、第二
极化结构，方便插头连接器能够设计成左、右出线插头连接器，更方便电路板上方的线缆排布。
【附图说明】
9.图1是本发明电连接器组合的立体图，其中插座连接器安装在电路板，及左、右出线的插头连接器。
10.图2是图1中左、右出线插头连接器的另一角度的立体图。
11.图3是图1中电连接器组合的立体图，其中插座、插头连接器彼此对接。
12.图4是图3沿虚线a-a的剖视图。
13.图5是图3沿虚线b-b的剖视图。
14.图6是图1中插头连接器的立体图。
15.图7是图6另一角度的立体图。
16.图8是图6的仰视图。
17.图9是图6的立体分解图。
18.图10是图9进一步拆解的立体分解图。
19.图11是图10进一步拆解的立体分解图。
20.图12是图11另一角度的立体分解图。
21.图13是图1中插座连接器的立体图。
22.图14是图13的立体分解图。
23.图15是图14另一角度的立体分解图。
24.【元件符号说明】
25.[0026][0027]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0028]
参图1-15，本发明电连接器组合100包括彼此对接的插座连接器10及插头连接器20，插头连接器20后端连接有两排线缆，其形式为线缆连接器，插座连接器10安装在电路板200上，其形式为板端连接器。插座连接器10在设计时，并没有采用纯粹的悬臂舌板结构，主要用来降低连接器的整体高度；插头连接器20则使用悬臂梁结构设计，用来降低整体的对接高度，以及提供足够的刮擦力。
[0029]
参图1、2所示，图中还显示了另一插头连接器20a，两个插头头连接器的结构大致相同，主要在于插头连接器20的线缆自左边延伸出，插头连接器20a的线缆自右边延伸出，为方便描述，从图面看，插头连接器20的线缆组件40自左侧延伸出，故称为左出线插头连接器20，插头连接器20a的线缆组件40a自右侧延伸出，故称为右出线插头连接器20a，此处左右方位是相对而言的。插座连接器10在某种意义上讲是对称结构，其在安装在电路板200后，前述插头连接器20，20a均可以插入插座连接器10，但其出线方向彼此相反。如此，在插座连接器10安装在电路板200后，其端子的定义已经确定，插头连接器需要按特定的方向插入，而不能180度旋转，否则端子信号的传输则会出错。在电路板配置其他元件后，为保证线缆按照一定的顺序排列，可以选择左出线插头连接器20或者右出线插头连接器20a。另一方面，电连接器组合100需要设置一个极化结构或者偏移结构(亦可称为防呆结构)，用来保证对应的插头连接器只能按照特定的方向插入。
[0030]
参图6-12所示，插头连接器20包括端子组件30、连接于端子组件30的线缆组件40、盖体50、一对锁扣件60，以及解扣组件70。盖体50将端子组件30及线缆组件40的前端包围在内，锁扣件60设置在盖体50的底部，解扣组件70安装在盖体50。插头连接器20可以进一步包括金属壳80，用来增强插头连接器20的强度。线缆组件40包括若干线缆，本实施例中，插座连接器10竖直地安装在电路板200上，插头连接器20自上向下插入插座连接器10，电连接器组合100具有沿上下方向延伸的对接方向，线缆则沿垂直于对接方向的水平方向延伸，根据线缆的出现方向的不同，分为如上的左出线插头连接器20及右出线插头连接器20a。
[0031]
线缆组件40的线缆设置成两排排列。端子组件30可以包括绝缘体32、安装在绝缘体32内的前端子模组及后端子模组(未标号)，将上排线缆固定在前端子模组的上接地件(未标号)、将下排线缆固定在后端子模组的下接地件。有关线缆组件及端子组件更详细的描写，可参美国临时申请63/201,807，现在已经申请中国发明专利申请第202210429503.5号，绝缘体32设有向下贯穿的收容腔311，端子组件中的端子312前端裸露在收容腔311内，用来跟插座连接器10的舌板上的接触部1411相抵接，形成电性导通。绝缘体32为纵长结构，其包括围设形成所述收容腔311的两个相对侧壁326及连接侧壁的两个相对端壁。绝缘体32可以设置一对加大的定位块322，定位块322位于绝缘体的两个相对端壁，其自端壁沿纵长方向向外凸伸，形成加大结构，用来保证插头连接器20可以盲插入插座连接器10。
[0032]
盖体50包括上盖体52及下盖体54，上盖体设有第一盲插块522，下盖体设有第二盲插块542，两个盲插块彼此对应，分别位于所述绝缘体的两个侧壁326的外侧，且跟对应侧壁间隔一定距离。上、下盖体52、54彼此借由固定装置固定在一起。
[0033]
锁扣件60可以通过固定结构固定在下盖体54的底部，在本实施例中，锁扣件60通过注塑成型的方式埋设在下盖体54中。可以根据需要，锁扣件60可以安装在上盖体52的底部。在其他实施例中，锁扣件也可以直接形成在金属壳80中，然后再延伸到临近盖体50底部的特定位置。在本实施例中，参图4所示，锁扣件60的一端为埋设在盖体50中的固定部61，中间形成弧形扣持部62及自弧形扣持部62向外倾斜延伸的倾斜末端63，弧形扣持部62沿横向方向向绝缘体32的侧壁326方向凸出，倾斜末端63则沿远离绝缘体的方向延伸。
[0034]
解扣组件70包括抬杆72及按钮76，按钮76推动抬杆72向上移动。抬杆72安装在上盖体52设置的一个狭缝524内，抬杆72包括中间段722及两个端段724，端段722在其末端具有勾部726。按钮76位于抬杆72的下方，按压具有凸轮面762，凸轮面762具有一定的倾斜角度，中间段722与凸轮面762相互配合配合，如此对中间段722产生一个竖直上移的动作。本实施例中，沿水平方向按压按钮76，按钮76沿水平方向移动，凸轮面762促使抬杆72沿竖直方向向上移动，勾部726具有一定的角度，其对锁扣件60产生一个竖直上移的动作，如此，如图4所示，解扣组件的勾部726产生向上向外的力量，带到锁扣件60向外移动，接触锁扣件60与锁扣孔172的扣持作用。同时，勾部726产生的向上力量，可以抵顶盖体50沿插头连接器20沿远离插座连接器10方向的移动。
[0035]
参图13-15所示，插座连接器10包括一体式的绝缘本体12、两排端子14、导电塑胶15、由绝缘材料制成的绝缘壳体16及金属壳体17。绝缘本体12包括舌板122及空腔124，舌板122向上延伸，空腔124向下贯穿。两排端子14通过注塑成型的方式埋设在在绝缘本体20内，其端子部分裸露在舌板的两个相对外表面，构成接触部1411。绝缘壳体16将绝缘本体12固定在其内，共同形成插座本体16a，参图13所示，插座本体16a形成有由绝缘壳体16围设的对
接腔101，舌板122位于对接腔101内，舌板122为纵长结构，插座本体16a具有两个平行于舌板的侧壁163及连接两个相对侧壁的端壁161。金属壳体17包围绝缘壳体16(或者说插座本体16a)。每一排端子14包括多个信号端子142及接地端子144，信号端子及接地端子的接触部1411则裸露在舌板122的两个相对表面。导电塑胶15为注塑在空腔124内，用来电性连接接地端子34。绝缘壳体16可以设置有一些固定结构，用来将绝缘壳体16固定在绝缘本体12上。金属壳体17可以设置有一些固定结构，用来将绝缘壳体16固定在插座本体16a。金属壳体17在其两个侧板174设置一个或者多个锁扣孔172，侧板176对应插座本体16a的侧壁，金属壳体17的端板则对应插座本体的端壁161。金属壳体的侧板176贴覆在侧壁，锁扣件的锁扣部62自锁扣孔172的外侧向插座本体16a方向扣持。信号端子142设置成差分对端子组排列，用来传输差分对端子信号。
[0036]
参图1-2所示，极化结构可以设置成如下结构，插头连接器的绝缘体32设置有键口324，插座连接器设置有键扣162。在本实施例中，插座本体16a的两个相对侧壁分别为第一侧壁1631、第二侧壁1632，键扣162位于第一侧壁1631的内壁面，且键扣162偏向其中一端壁161，第二侧壁1632则未设置键扣；在插头连接器10中，端子组件的绝缘体32的两个相对侧壁分别定义为前侧壁或者第一侧壁3261，以及后侧壁或者第二侧壁3262，键口324设置在第一侧壁3261。键口324与键扣162均延伸对接方向延伸，如此，插头连接器只有沿正确的方向插入插座连接器，键扣162才能插入对应的键口324，否则则不能插入。
[0037]
继续参图1-2所示，上述左出线插头连接器20中，键口324位于第一侧壁3261，线缆组件40自第二侧壁3262侧延伸出。在上述右出线插头连接器20a中，绝缘体32的方向不变，但其线缆组件40a则自第一侧壁3261侧延伸出。需注意的是，锁扣件60均临近线缆组件侧设置，即，在左出线插头连接器20中，锁扣件60临近于第二侧壁3262；在右出线插头连接器20a中，锁扣件60a则临近第一侧壁3261。如此，插座连接器、插头连接器形成第一、第二极化结构。
[0038]
下面介绍下盲插结构，参图2、5所示，上盖体52的第一盲插块522沿纵长方向延伸，其在纵长方向及向下延伸方向上均超过第一侧壁3261，下盖体的第二盲插块541沿纵长方向延伸，其在纵长方向及向下延伸方向上均凸伸出所述第二侧壁3262。第一、第二盲插块522、542，以及与一对加大的定位块322配合，形成有效的盲插结构。如图2所示。在插头、插座连接器彼此对接时，第一、第二盲插块522、542同时也防止插头连接器旋转。而且，如图13、14所示，插座连接器的绝缘壳体16提供了加高部164，加高部自侧壁163向上延伸而形成，加高部164的顶面高于舌板122的顶面。具有加高部的每一侧壁163在其内壁面变薄，从而形成拐角部166，上述键扣162位于变薄部的内壁面。同样的，金属壳体17设置有加高部178，加高部自金属壳体的端板176向上延伸而形成，同时侧板174在其与端板176交界的拐角处亦设有加高部177，加高部177、178共同形成一个对接框口，其有利于盲插。上述盲插结构，可以保证本发明小尺寸电连接器的简单插接对准。
[0039]
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明的说明书而对本发明的技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的的权利要求所涵盖。