风机的制作方法

1.本发明涉及一种电动工具，具体涉及一种风机。


背景技术：

2.吹风机作为一种常用的花园类工具，能帮助用户清理花园中的残枝落叶。单纯的吹风机只能将其吹走但并不具备收集性能，反而增加了用户工作量。风机主要用于树叶等垃圾的清理和收集，具有吹模式和吸模式，在吹模式下，吹吸装置向外吹出风，可以将地面上散落的树叶集中。而在吸模式下，吹吸装置产生吸力，配合收集装置可以将树叶吸至收集装置里，从而避免手动清扫，达到节省人力和时间的目的。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种收集效率高的风机。
4.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种风机，包括：壳体，包括进风口和出风口，所述进风口连接进风管； 所述壳体内还设有：风扇，具有旋转轴，所述旋转轴绕旋转轴线旋转；第一切割单元，设于所述进风口处，一端与所述壳体连接；第二切割单元，设于风扇朝向所述进风口一侧形成的第一空腔内，且随所述风扇旋转。
5.在其他实施例中，第一切割单元包括第一端和第二端，所述第一端与所述壳体固定连接，所述第二端沿第一方向延伸至所述第一空腔内。
6.在其他实施例中，扇体包括第一轮廓面，所述第一轮廓面构成所述第一空腔其中一个面；所述第一方向平行于所述第一轮廓面，或者所述第一方向与所述第一轮廓面的夹角小于10
°
。
7.在其他实施例中，第二切割单元包括固定部和切割部，所述固定部与所述扇体连接，所述第二切割部沿第二方向延伸。
8.在其他实施例中，切割部具有斜切面，所述斜切面朝向所述风扇旋转方向。
9.在其他实施例中，第二切割单元的上端边在旋轴轴线方向上的高度高于所述第一切割单元下端边的高度。
10.在其他实施例中，风扇为离心式风扇，所述扇体包括第二轮廓面，所述第二轮廓面和所述壳体之间形成第二空腔，所述出风口连接所述第二空腔。
11.在其他实施例中，进风口设有导流罩，所述导流罩具有沿第三方向延伸的导流壁。
12.在其他实施例中，导流罩下边缘至少部分设于所述第一空腔内，所述第一切割单元至少部分位于所述导流壁与所述壳体之间。
13.一种风机，包括：壳体，包括进风口和出风口，所述进风口连接进风管； 所述壳体内还设有：风扇，具有旋转轴，所述旋转轴绕旋转轴线旋转；切割单元，设于所述进风口处，一端与所述壳体连接；一种风机，包括：壳体，包括进风口和出风口，所述进风口连接进风管； 所述壳体
内还设有：风扇，具有旋转轴，所述旋转轴绕旋转轴线旋转；切割单元，设于风扇朝向所述进风口一侧形成的第一空腔内，且随所述风扇旋转；所述进风口设有导流罩，所述导流罩具有沿第三方向延伸的导流壁。
14.本发明的有益之处在于：本发明的风机效率高，噪音小，损耗低；吸入物可在切割单元作用下打碎成碎屑，便于收集，切割效率高。
附图说明
15.图1是本发明的风机的结构示意图；图2是本发明第一实施例的风机的结构示意图；图3是本发明的风机的俯视图；图4是本发明第一实施例在图3中a-a平面位置的截面图；图5是本发明第一实施例爆炸结构的第一视角示意图；图6是本发明第一实施例爆炸结构的第二视角示意图；图7是本发明第二实施例在图3中a-a平面位置的截面图；图8是本发明第三实施例在图3中a-a平面位置的截面图。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
17.为了方便说明本发明的技术方案，还定义了如图2中箭头所示的上、下方向。本实施中所说的上下左右均以图2所示的状态为例。
18.参照图1到图3，本发明提供一种电动工具，可以为吹风机、吸尘机或吹吸机等，在本实施例中，具体的为风机10，风机10作为园林电动工具用以吹动树叶等杂物，并吸入上述杂物以进行清扫工作。
19.风机10包括壳体20、进风管40、集风管30以及集尘腔50。风扇21具有分别连接进风管40和集风管30的进风口22和出风口23。集风管30的一端连接出风口23，另一端连接集尘腔50。集尘腔50与集风管30为固定连接，或者为可拆卸连接。集尘腔50可以为硬性材质构成的腔体，也可以为柔性材质构成的腔体，如集尘袋等。
20.如图2-6所示，本实施例中的风机10为离心式风扇，包括蜗壳形的壳体21，进风口22设于壳体20的中心，出风口23设于壳体的周侧。壳体20内设有风扇21，风扇21包括主扇体24和副扇体245。主扇体24中心设有旋转轴241，旋转轴241的中心具有一旋转轴线101，主扇体24在旋转轴241的带动下绕旋转轴线101转动。旋转轴241的第一端连接扇体24，第二端设于壳体20内或穿过壳体20，旋转轴241的第二端通过传动装置连接至电机。旋转轴241可以与主扇体24一体成型。在其他实施方式中，风扇21也可以为轴流式风扇等，在此不做限定。
21.主扇体24包若干括扇叶242和底座243。扇叶242相对于旋转轴线101等距排布在底座243上，在本实施例中，扇叶242为后倾式，即扇叶242呈弧形且相对于圆心倾斜，倾斜方向朝向旋转方向的后方。扇叶242呈四边形，具有与底座243连接的第一边242a、朝向旋转轴241且倾斜设置的第二边242b、与第二边242b相连朝向上部的第三边242c以及与第三边242c和第一边242a相连朝向侧部的第四边242d。第二边242b一端连接到底座243，若干扇叶242的第二边242b的同一端围绕旋转轴线101设置，在底座243上形成一个圆形或类圆形的
空地244。若干扇叶242的第二边242b形成主扇体的第一轮廓面24a。第一轮廓面24a和上述空地244与进风口22所在平面围城第一空腔211。进一步地，第二边242b相对于旋转轴线101倾斜设置，则第一空腔211呈倒置的圆台形，上述空地244作为圆台的顶面，进风口22所在平面作为圆台的底面，第一轮廓面24a作为圆台的侧面。在其他实施例中，第一空腔211也可以为圆锥等形状，由扇叶242设置方式及形状决定，在此不做限制。若干扇叶242的第四边242d形成主扇体的第二轮廓面24b。第二轮廓面24b与壳体20围成第二空腔212。该主扇体24的扇叶后倾式结构转动阻力小，能形成较大的风量。在其他实施例中，扇叶242也可以平直设置，甚至扇叶242所在直线可与旋转轴线101相交等，在此不做限制。
22.第一轮廓面24a在上下方向的截面中与底座243具有夹角，夹角小于90
°
，以使第一轮廓面24a能与底座243中心的空地244围成第一空腔211。在本实施例中，由于第四边242d与底座243垂直，所以第二轮廓面24b与底座243在上下方向的截面中呈垂直。
23.进风口22所在平面垂直于所述旋转轴线101。具体的，进风口22截面为圆形或类圆形，其圆心穿过所述旋转轴线101，使得进风口22正对上述的第一空腔211。
24.若干扇叶242的第三边242c形成主扇体24的第三轮廓面24c。第三轮廓面24c与第一轮廓面24a在上下方向的截面中具有夹角，该夹角大于等于90
°
，根据上述夹角角度的不同，第三轮廓面24c使壳体20上形成连接斜面213。第三轮廓面24c与壳体20之间具有间隙，形成气流的流通通道。第二空腔212和第一空腔211通过上述流通通道和相邻扇叶242之间的间隙所连通。
25.扇叶242的第四边242d垂直于底座243设置，第四边242d位于底座243的边缘。使得第二空腔212围绕主扇体24的周向，第二空腔212的一端连接至出风口23。
26.扇叶242的第一边242a呈弧形，具体的，扇叶整体也呈弧形。第一边242a的一端与第二边242b的一端相交在上述空地244的边缘。进一步地，扇叶242可与底座243一体成型，则第一边242a为扇叶242和底座243相交的交线。更进一步的，扇叶242可以相对于底座243垂直设置，使主扇体24更易成型，具有更小的气流流通阻力。
27.底座234与壳体20的下表面之间设有副扇体245，即当扇叶242设于底座243朝向进风口22的一侧，则副扇体245设于底座243与进风口22相反的一侧。副扇体245包括间隔设置的若干副扇叶245a，副扇叶245和扇叶242关于底座243对称设置。具体的，副扇叶245a的高度小于扇叶242的高度（平均高度或最大高度），优选的，副扇叶245a的高度小于扇叶242的高度的二分之一。当扇叶242为后倾式的设置时，与其对称的副扇叶245a为前倾式结构，扇叶242的后倾式设置使得吸入效率提升，同时前倾式的副扇叶245a会在底座243和壳体20之间形成较高的风压，由于其高度较低，风压和损耗之间能实现平衡，形成气流辅助扇叶242将碎屑吹至第二空腔212。副扇叶245b中心设有凹槽245b，用于穿过输出轴241。
28.壳体20内设有第一切割单元25，在第一空腔211内设有第二切割单元26。第一切割单元25设于进风口22处，与壳体20固定连接。第一切割单元25至少设有两个，等距分布在进风口22处。第一切割单元25包括第一端251和第二端252，第一端251与壳体20固定连接，第二端252沿第一方向延伸至第一空腔211内。第一方向与第一轮廓面24a的夹角小于10
°
，在一些实施例中，第一方向与第一轮廓面24a相平行。在此不限定第一轮廓面24a为平面，第一轮廓面24a为曲面时，上述夹角所指第一轮廓面24a的两端点连成的平面与第一方向的夹角。第一端252沿第三方向延伸，第三方向与第三轮廓面24c的夹角小于10
°
，在一些实施例
中，第三方向与第三轮廓面24c相平行。在此不限定第三轮廓面24c为平面，第三轮廓面24c为曲面时，上述夹角所指第三轮廓面24c的两端点连成的平面与第三方向的夹角。第二端252与第一轮廓面24a之间具有间隙，第一端251与第三轮廓面24c之间具有间隙，提供给吸入风扇的物体以切割的空间，并提供切割完成的碎屑以流通的空间。
29.第一切割单元25的第二端252伸入第一空腔211内，第二端252与第一轮廓面24a重叠部分的长度小于第一轮廓面24a深度的60%，使得第二端252末端与底座243具有一段距离。由于第一轮廓面24a和第三轮廓面24c具有夹角，则第一端251和第二端252沿不同方向延伸，第一端251和第二端252之间还包括弯折部253。
30.第二切割单元26设于扇体24朝向进风口22一侧形成的第一空腔211内，且绕旋转轴线101旋转。第二切割单元26包括固定部262和切割部261，固定部262与旋转轴241或扇体24连接，切割部261至少设有两个，切割部261关于旋转轴线101对称，切割部261沿第二方向延伸。固定部262通过固定件连接至扇体24的空地244。切割部261包括第一端和第二端，第一端与固定部262连接，第二端朝向进风口22。固定部262的边缘，即第一端与第一轮廓面24a具有一定距离，第二端与第一轮廓面24a具有一定距离。
31.第二方向与第一轮廓面24a在上下方向的截面中具有夹角，该夹角大于或等于0
°
且小于80
°
。当第一端与第一轮廓面24a的距离足够远时，切割部261可以实现与第一轮廓面24a平行。为了节省整体空间，且保证扇面的合理设置，在一些实施例中，上述夹角大于或等于3
°
且小于45
°
。
32.第二切割单元26的上端边，即上述切割部261的第二端，在上下方向上的高度高于所述第一切割单元25的第二端252在上下方向上的高度。换句话说，第一切割单元25的第二端252至少部分设于第二切割单元26和扇体24之间，具体的，第一切割单元25的第二端252至少部分设于切割部261和第一轮廓面24a之间。上述结构使得第一切割单元25、第二切割单元26实际完成切割的部分与扇体形成具有间隙的交叠结构，更有利于对吸入物的充分切割，由于第二切割单元随扇体转动，静止的第一切割单元与两侧的结构均具有相对运动，提高了对吸入物的切割效率。在本实施例中，为了节省空间及结构的轻量化设计，第二切割单元26与扇体24同轴同转速运动。在其他实施例中，第二切割单元26与扇体24为不同轴同速运动，或者同轴差速运动。
33.第一切割单元25的第二端252和第二切割单元26的切割部261末端具有斜切面，所述第一切割单元25的斜切面朝向所述风扇旋转方向相反的方向。所述第二切割单元26的斜切面与第一切割单元25的斜切面朝向相反，使得吸入物在进入第一切割单元25和第二切割单元26之间时，在两刀面的切削作用下被打碎，打碎后的碎屑在扇体24作用下被带出第一空腔211至第二空腔212。
34.进风口22处设有导风罩27，导风罩27包括与进风口22连接的安装部272和沿第四方向延伸的导流壁271。导流壁271从进风口延伸至第一空腔211内，导流壁271的下端在上下方向上的高度至少大于第一切割单元第二端252在上下方向上的高度。具体的，导流壁271设于第一切割单元25上侧，安装部272与进风口22内侧连接，由于导流壁271的倾斜设置，安装部272与导流壁271之间具有空隙，第一切割单元25至少部分设于该空隙中，进一步地，弯折部253设于该空隙中。导流壁271设于第二端252和切割部261之间，所述第四方向为与进风口22壁面具有夹角的方向，第四方向的斜率与第一方向或第二方向相同，或介于第
一方向和第二方向之间。上述结构在节省风扇内部空间的情况下，可以起导作用，使向吸入物直接进入到两个切割单元之间，防止未充分剪切的吸入物从第一切割单元与壳体，或从风扇与壳体之间的间隙中流走。
35.如图7所示的第二实施例适用于图1中的风机10的风扇60。该风扇60与第一实施例中的风扇21具有基本相同的结构，其区别仅在于第一切割单元62的结构与第一实施例不同。以下仅介绍本实施例的第一切割单元62与第一实施例中的第一切割单元25的结构不同的部分。
36.在本实施例中，第一切割单元62包括第一端621和第二端622，第一端621与壳体61连接，第二端622沿第一方向第一空腔65延伸，第二端622作为刀刃。本实施例中的第一方向与第一实施例中的第一方向不同，本实施例中的第一方向与风扇的第三轮廓面24c平行或大致平行（夹角小于10
°
），第一切割单元62的第一端621和第二端622沿同一方向延伸，即第一切割单元62不包括弯折部，呈平直状。第二端622及靠近第二端622的部分第一切割单元位于导流壁631和壳体61之间，即第二端622在上下方向上的高度高于导流壁631下边缘的高度，使得壳体61、第一切割单元62及导流壁631形成交叠结构，在气流的作用下，结合第二切割单元，对吸入物完成多次双侧剪切，提高切碎效率。第二端622与导流壁631之间具有间隙，保证吸入物进入后能接触到第一切割单元62。
37.在其他实施方式中，第二端622在上下方向上的高度等于或低于导流壁631下边缘的高度，且第二端622与导流壁631之间具有间隙，导流壁631导向的吸入物也保证接触到第一切割单元，第一切割单元的设置能防止未充分剪切的吸入物从第一切割单元与壳体，或从风扇与壳体之间的间隙中流走。
38.如图8所示的第三实施例适用于图1中的风机10的风扇70。该风扇70与第一实施例中的风扇21具有基本相同的结构，其区别仅在于本实施例不设置导风罩。以下仅介绍本实施例与第一实施例中结构不同的部分。
39.在本实施例中，风扇70至少应设有第一切割单元72，可不设置导风罩和第二切割单元，第一切割单元72可以为实施例一中的弯折式，也可以为第二实施例中的平直式，其设置方向也与上述实施例相同。当第一切割单元72为第二实施例的平直式时，第一切割单元72的第二端在进风口71的伸出长度应至少大于等于第三轮廓面与壳体之间的最小直线距离。第一切割单元72相对于壳体静止，由于第二切割单元具有伸出壳体的第二端，在不设置导风罩时，第一切割装置72的第二端也能起到一定导向作用，防止吸入物直接从扇体与壳体之间的缝隙直接进入第二空腔内。同时，扇体和第一切割单元72之间的相对转动也提供了更高效的切割动作。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。