一种集尘用高压离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种集尘用高压离心风机。


背景技术：

2.离心风机是根据动能转换成势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。精密粉碎设备工作时，需要对粉碎后的废料进行集尘，此时需要高压离心风机的引导，集尘后的尘屑还需要经过分离器将大颗粒和粉末进行分离，进行分别处理。在高压风机吸送粉末的过程中，由于大颗粒和粉末的混合尘屑在高压风机内做离心运动，大颗粒尘屑会对叶轮产生一定的力，常用的高压风机的叶轮中心转轴与电机的输出轴直接相连，电机的输出轴承受各方向不均衡的力，容易受损，影响使用寿命，而且高压风机的压力大，整体噪音和稳定性差，且尘屑的流速和流量在过程中很难调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种集尘用高压离心风机，以解决整体噪音和稳定性差、气流速不能调节的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种集尘用高压离心风机，包括风机本体、传动组件和电动机，所述电动机通过传动组件与所述风机本体传动连接，所述风机本体远离电动机的一侧面上设置有进风管，所述风机本体的圆周侧面上相切的设置有与其内部相通的出风管，所述出风管的出风口开口朝上，所述进风管的进风端和所述出风管的出风端上均安装有调风门，两个所述调风门的外侧壁上分别设置有用于调节调风门开度的调节把手，所述进风管的进风端上设置有集尘组件。
6.作为一种具体的实施方式，所述进风管上位于与其对应的调风门的出风端上开设有安装槽，所述集尘组件包括插设在所述安装槽内的集尘网，安装槽的底部设置落料口，所述落料口位于集尘网的进风端，落料口上盖合有落料门，所述进风管的底部安装有可拆卸的集尘槽，所述集尘槽位于所述落料口的下方，所述集尘网的顶端部上设置有提手部，所述集尘网的径向两侧上均设置有与安装槽相密封的环形密封圈，所述集尘网的外径与进风管内径相配合。
7.作为一种具体的实施方式，所述风机本体包括外部的机壳和内部的叶轮，所述叶轮与所述机壳同轴心线设置，所述机壳朝向电动机的一侧中心外侧面上设置有密封盖，所述密封盖的中心设置有通槽，所述叶轮的出风侧中心设置有轴盘，所述轴盘的中心设置为轴承，所述轴盘的轴承外圈外周设置在所述密封盖的中心通槽内壁上，所述轴盘的轴承内圈内壁与所述传动组件固定相连。
8.作为一种具体的实施方式，所述传动组件包括传动轴和联轴器，所述传动轴的一端通过联轴器与所述电动机的动力输出轴相连，所述传动轴的另一端伸入所述轴盘的轴承内圈与其相配合，所述电动机通过所述传动轴带动所述叶轮运转。
9.作为一种具体的实施方式，进风管上的所述调风门的进风端以及出风管上的所述调风门的出风端上均设置有膨胀节，所述膨胀节能够沿自身轴向伸缩。
10.作为一种具体的实施方式，所述传动轴的径向外周部上套设有轴承箱，所述联轴器的径向外部套设有联轴器罩。
11.作为一种具体的实施方式，所述机壳、所述轴承箱、联轴器罩和所述电动机的底部均安装在支架上，所述支架的底部设置有减震器。
12.作为一种具体的实施方式，所述减震器选用了橡胶减震器。
13.作为一种具体的实施方式，所述进风管和所述出风管均采用锥型变径，所述进风管的锥型变径由与其对应的调风门后端向风机本体方向逐渐减小，所述出风管的锥型变径由风机本体向与其对应的所述调风门方向逐渐增大。
14.作为一种具体的实施方式，所述出风管处的所述膨胀节的外端还连接有消音器，所述消音器包括空心的圆筒以及设置在所述圆筒内的分隔片，所述圆筒和分隔片上均分布有吸音用的小孔。
15.作为一种具体的实施方式，所述风机本体朝向电动机一侧的外侧面上设置有若干加强筋。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：通过在风机本体的进风管和出风管处分别增加调风门，通过调整调风门外侧壁上调节把手，可以调整进入到风机本体内的气流量和携带尘屑的流量，同时也可以调整流出风机本体的气流量大小，调整风机本体内部的压力，合适的风量可以增加收集尘屑的效率；通过在进风管的调风门的后端设置集尘组件，能够将一些大颗粒的废料进行收集，以防对叶轮造成损伤，在风机本体的进出口处的调风门外端口处设置膨胀节，膨胀节连接其他设备，可伸缩的膨胀节容易与其他设备匹配，且在使用过程中，能承受一定的变形量；出风管处还设置有消音器，降低现场的噪音。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型结构的正视图；
19.图2为图1的侧视图；
20.图3为消音器的剖视图；
21.图4为集尘组件的结构示意图；
22.其中：1、膨胀节；2、进风管；3、出风管；4、调风门；5、调节把手；6、集尘组件；61、集尘网；62、集尘槽；63、提手部；64、密封圈；7、风机本体；71、机壳；72、叶轮；73、密封盖；74、轴盘；75、加强筋；8、传动轴；81、轴承；9、联轴器；10、电动机；11、轴承箱；12、联轴器罩；13、支架；14、消音器；15、减震器。
具体实施方式
23.下面结合图1-4并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.一种集尘用高压离心风机，包括风机本体7、传动组件和电动机10。该电动机10通过传动组件与风机本体7传动连接，该风机本体7远离电动机10的一侧面上设置有进风管2，风机本体7的圆周侧面上相切的设置有与其内部相通的出风管3，出风管3的出风口开口朝
上，进风管2的进风端和出风管3的出风端上均安装有调风门4，两个调风门4的外侧壁上分别设置有用于调节调风门4开度的调节把手5，这里调风门4采用了常规结构，即由固定板、安装在固定板上的转轴以及与转轴相固定连接的调节把手5组成，进风管2的进风端上设置有集尘组件6。
25.具体的，进风管2上、位于与其对应的调风门4的出风侧开设有安装槽（未标示），集尘组件6包括插设在安装槽内的集尘网61，该安装槽的底部设置落料口（未标示），落料口位于集尘网的进风端，落料口上盖合有落料门，进风管的底部安装有可拆卸的集尘槽62，集尘槽62位于落料口的下方，集尘网61的顶端部上设置有提手部63，集尘网61的径向两侧上均设置有与安装槽相密封的环形密封圈64，集尘网61的外径与进风管2的内径相配合。通过设置集尘网61，能够减少进入风机本体7内的粒径较大的颗粒，以防对叶轮72造成损伤，通过提手部63能够在风机停运时，便捷的将集尘网61进行提拉清理或更换，同时设置密封圈64是为了确保集尘网61与安装槽之间密封不泄漏。当然密封圈64还可以设置在安装槽内，只需确保集尘网61与安装槽间密封设置即可。通过设置落料口落料门及集尘槽，方便操作人员定期打开落料门对集尘网收集到的杂质进行清理，减少颗粒对叶轮的冲击。通过设置调风门4，能够及时、方便的调整进风量和出风量。这里，集尘槽可通过一安装架可拆卸的安装在落料门的下方。
26.本例中，该风机本体7包括外部的机壳71和内部的叶轮72，叶轮72与机壳71同轴心线设置，机壳71朝向电动机10的一侧中心外侧面上设置有密封盖73，密封盖73的中心设置有通槽，叶轮72的出风侧中心设置有轴盘74，轴盘74的中心设置为轴承81，轴盘74的轴承81外圈外周设置在密封盖73的中心通槽内壁上，轴盘74的轴承81内圈内壁与传动组件固定相连。整个机壳71处于整体密封状态，确保吸入风力的强度，和吸入尘屑不外溢。
27.此外传动组件包括传动轴8和联轴器9，传动轴8的一端通过联轴器9与电动机10的动力输出轴相连，传动轴8的另一端伸入轴盘74的轴承81内圈与其相配合，电动机10通过传动轴8带动叶轮72运转。这里，传动轴8的轴向两端均套设有轴承81，传动轴8一端通过轴承81插入轴盘74的轴承81内圈中并与其相配合，另一端通过轴承81与联轴器9相连，电动机10通过传动轴8带动叶轮72运转。风机本体7通过传动组件与电动机10相连，在风机本体7旋转的过程中，风机本体7受到的各种方向的应力会传递给传动组件，传动组件会吸收一部分，再间接传递给电动机10的过程中，会减弱不均匀的应力，对电动机10有一定的保护，增加整体的寿命。
28.还有，进风管2上的调风门4的进风端以及出风管3上的调风门4的出风端上均设置有膨胀节1，膨胀节1可沿自身轴向伸缩，方便在进出口端与其他结构连接时的搭配。
29.出风管3处的膨胀节1的外端还连接有消音器14，消音器14包括空心的圆筒以及设置在圆筒内的分隔片，圆筒和分隔片上均分布有吸音用的小孔。通过设置消音器14，减少风机运行过程中的噪音。
30.此外，传动轴8的径向外周部上套设有轴承箱11，联轴器9的外部套设有联轴器罩12。机壳71、轴承箱11、联轴器罩12和电动机10的底部均安装在支架13上，支架13的底部设置有减震器15。该减震器15采用了橡胶减震器15，其具有良好的吸震性能。
31.此外，进风管2和出风管3采用锥型变径，进风管2的锥型变径由与其对应的调风门4后端向风机本体7方向逐渐减小，出风管3的锥型变径由风机本体7向与其对应的调风门4
方向逐渐增大。变径的设置有利于气流在通过进风管2和出风管3时压力逐渐变化，气流运行稳定。
32.本例中，该风机本体7朝向电动机10一侧的外侧面上设置有若干加强筋75。通过设置加强筋75以提高风机本体7的强度。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.首先，将进风管2处的膨胀节1与需要集尘的设备相连接，将出风管3处的消音器14连接在收纳装置的入口；
35.然后，调整进风管2和出风管3上的两个调风门4外侧壁上的调节把手5，分别调整进风管2和出风管3处的风量大小；
36.最后，开启电动机10，叶轮72开始转动，在进风管2的进口处形成负压，尘屑跟随气流通过进风管2吸入到风机本体7内，从出风管3排出，从而将尘屑收集。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。