热熔接装置的制作方法

1.本发明涉及热熔接装置，尤其涉及一种组装性优异且通过防止由外部冲击而产生的缝隙来防止水分流入的热熔接装置。


背景技术：

2.在车辆用部件中，由于塑料部件之间的结合具有多种优点，从常规利用螺钉或铆钉的结合方式转变为通过热熔接的结合方式正成为一种趋势。
3.通常，在热熔接中使用热熔接装置，由本发明的申请人申请并授权的韩国授权专利第2191713号公开了一种热熔接装置，其特征在于，包括：发热单元，包括内部收容有发热体的杆(rod)形状的壳体，电缆沿一端延伸；支撑插座，呈筒状，使用粘合剂包覆所述发热单元的一端；外壳(shell)，构成为内部形成有贯通孔的筒状的单个主体，从而将所述发热单元和所述支撑插座收容于内部，并使所述发热单元的另一端暴露；以及固定插座，螺纹结合在所述外壳的一端内侧，并接触加压所述支撑插座，其中，在所述外壳的贯通孔的一处形成有卡接台，使得所述支撑插座的端部卡接并安置在所述卡接台，所述贯通孔的从所述卡接台至所述外壳的另一端的内径形成为大于所述发热单元的壳体的外径，所述外壳的另一端形成有紧贴于所述发热单元的壳体表面的接触部。
4.在上述专利中，在支撑插座与发热单元之间使用陶瓷粘合剂，但由于陶瓷粘合剂会因外部的冲击而破碎，从而存在水分向破碎的缝隙间流入的缺点。
5.此外，在涂覆粘合剂的过程中存在周围被污染的缺点，并且由于必须要进行烘干涂覆的粘合剂的工艺，因此存在收率降低的缺点。
6.此外，由于需要单独制作支撑插座和固定插座来进行螺纹结合，因此组装工艺复杂，尤其，在结合工艺中，电缆和加热器的边界部分只能接触多次，因而存在品质的可靠性下降的缺点。


技术实现要素：

7.因此，本发明的目的是提供一种不应用粘合剂的热熔接装置。
8.本发明的另一目的是提供一种能够改善组装性并提高品质可靠性的热熔接装置。
9.本发明的另一目的是提供一种能够在组装工艺中可靠地连接电缆的连接部分的热熔接装置。
10.上述目的是通过一种热熔接装置而实现，其特征在于，包括：发热单元，呈杆(rod)状，在内部收容有发热体，沿一端延伸有电缆；密封胶带(seal tape)，在所述电缆与所述发热单元之间的边界缠绕所述电缆部分或所述电缆和所述发热单元部分；加热器固定螺母，结合于所述发热单元的另一端，使得所述密封胶带在直径方向上被压接；外壳(shell)，从所述发热单元的一端插入并结合于所述加热器固定螺母；以及电缆保护件，缠绕所述电缆并结合于所述加热器固定螺母的另一端。
11.优选地，在所述发热单元的一端外表面涂覆有聚合物粘合剂，可以通过冲压在与
涂覆有所述聚合物粘合剂部分对应的所述加热器固定螺母和所述发热单元形成槽口。
12.优选地，所述加热器固定螺母构成为在内部形成有贯通孔的单个主体，在所述加热器固定螺母的从所述贯通孔的前方入口的一处形成卡接台，在所述贯通孔的后方入口部分，沿所述加热器固定螺母的外周表面突出有接触突起，并且在所述加热器固定螺母的外周面从所述后方入口的一处突出形成有卡接突起，在所述卡接突起的前部分的外表面形成有外螺纹。
13.优选地，所述加热器固定螺母和所述发热单元重叠的部分可以被点焊。
14.根据上述结构，由于不使用粘合剂，因此能够解决粘合剂因外部冲击而破碎并形成缝隙使水分流入的问题或周边被污染的问题。
15.此外，通过使用单个体的加热器固定螺母，可以改善组装性并提高品质的可靠性。
16.尤其，在组装过程中仅接触一次电缆的连接部分，从而能够可靠地连接该部分。
附图说明
17.图1是示出了根据本发明的实施例的热熔接装置。
18.图2分解示出了各个构成部分。
19.图3的(a)至(c)详细示出了各个构成部分。
20.图4的(a)至(e)示出了组装热熔接装置的过程。
21.附图标记说明
22.110：电缆保护件
23.120：加热器固定螺母
24.130：外壳(shell)
25.140：发热单元
26.142：聚合物粘合剂
27.150：电缆
28.152：密封胶带
具体实施方式
29.本发明中所使用的技术术语仅用于说明特定的实施例，而并非意图限定本发明。此外，本发明中所使用的技术术语在本发明中无特别定义为其他含义的情况下，应解释为本发明所属技术领域的具备普通知识的人员通常所理解的含义，不应解释为过度宽泛的含义或过度缩小的含义。
30.以下，参照附图对本发明的实施例进行具体说明。
31.图1示出了根据本发明的实施例的热熔接装置，图2分解示出了各个构成部分，图3详细示出了各个构成部分。
32.发热单元140借由壳体而呈杆(rod)状，在内部收容有加热器，在一端安装有热熔接用夹具(未示出)，在另一端延伸有连接于加热器的电源线和控制线150(以下，称为“电缆”)。
33.发热单元140可以应用本发明的申请人的专利申请第10-2018-0005546号中记载的发热单元，该专利申请作为参照而包含于此。
34.根据本发明，如图2所示，在发热单元140与电缆150之间的边界，在电缆150部分缠绕有密封胶带(seal tape)152。
35.由于电缆150中的电源线已确保有足够充分的机械强度，因此仅用密封胶带152缠绕电缆150也足够充分，如果电源线和控制线均没有确保足够充分的强度，则也可以以包括发热单元140的端部的方式缠绕密封胶带152。
36.众所周知，密封胶带152是为了防止从螺纹结合型管连接部等泄漏而使用的胶带，在本发明中，将密封胶带152缠绕在发热单元140与电缆150之间的边界部分，使得该部分以预定的直径变厚。
37.加热器固定螺母120结合于发热单元140的另一端，使得密封胶带152在直径方向上被压接。
38.参照图3的(a)，加热器固定螺母120构成为在内部形成有贯通孔121的单个主体构成，并且在加热器固定螺母120的从贯通孔121的前方入口的一处形成有卡接台122。
39.此外，在贯通孔121的后方入口部分，沿加热器固定螺母120的外周面突出有接触突起126，在加热器固定螺母120的外周面从贯通孔121的后方入口的一处突出形成有卡接突起124，如下所述，接触突起126用于防止插入的合成树脂材质的电缆保护件110脱离，卡接突起124用于确定电缆保护件110插入加热器固定螺母120的限度。
40.在卡接突起124的前部分的外表面形成有外螺纹123，并与后述的外壳130的螺纹结合。
41.如图3的(c)所示，外壳130构成为筒状的单个主体，在内部收容发热单元140，并且一端与加热器固定螺母120螺纹结合，并使用聚合物粘合剂进行固定。
42.外壳130的内部形成有贯通孔，一端的内部形成有内螺纹133，并且如上所述，与加热器固定螺母120的外螺纹123螺纹结合。
43.如图3的(b)所示，电缆保护件110在其外表面形成有诸如螺纹状的凹凸并具有可挠性，如上所述，加热器固定螺母120压入电缆保护件110，以将加热器固定螺母120的后方部分收容于电缆保护件110的内部。
44.以下，将对组装热熔接装置的过程进行说明。
45.图4的(a)和(b)示出了组装热熔接装置的过程。
46.首先，如图4的(a)所示，以发热单元140与电缆150之间的边界部分(即，电缆150从发热单元140暴露的部分)为中心缠绕密封胶带(seal tape)152。
47.接着，如图4的(b)所示，在发热单元140的一端外表面涂覆聚合物粘合剂142，例如，乐泰胶(loctite)。
48.此处，聚合物粘合剂142的涂覆不是必需的，借由发热单元140的强制压入足够可以与加热器固定螺母120结合。
49.此外，在涂覆聚合物粘合剂142的同时，可以通过冲压在加热器固定螺母120形成槽口，从而可以防止加热器固定螺母120旋转。具体地，可以通过冲压在与涂覆有聚合物粘合剂142的部分对应的所述加热器固定螺母和所述发热单元形成槽口。
50.可选择地，即使制造成本增加也可以通过点焊等准确并牢固的方式与加热器固定螺母120结合，以此来代替通过涂覆聚合物粘合剂142并借由冲压形成槽口的方式。
51.如图4的(c)所示，将加热器固定螺母120通过电缆150插入到发热单元140的一端
直到发热单元140的一端卡接在加热器固定螺母120的卡接台122为止，其结果，在通过加热器固定螺母120的前方入口强制插入密封胶带152的较厚的部分的同时，密封胶带152在直径方向上被压接，从而堵住加热器固定螺母120的贯通孔121。
52.与此同时，加热器固定螺母120的前方入口内表面被聚合物粘合剂142粘合于发热单元140的一端外表面。
53.根据这种结构，加热器固定螺母120的贯通孔121被密封胶带152堵住，从而防止水分从外部流入，即使从外部施加冲击，缠绕的密封胶带152也因其具有弹性反而能够吸收冲击。
54.此外，借助具有弹性的聚合物粘合剂142，发热单元140和加热器固定螺母120进一步牢固地结合，即使在聚合物粘合剂142之间产生缝隙，也已被密封胶带152阻断水分流入，因此不成问题。
55.参照图4的(d)，从发热单元140的前方插入外壳130，使外壳130的末端部分固定于加热器固定螺母120。此时，外壳130的端部被加热器固定螺母120的卡接突起124卡住，从而完成插入。
56.在加热器固定螺母120的外螺纹123涂覆聚合物粘合剂142，将外壳130的内螺纹133与加热器固定螺母120的外螺纹123螺纹结合，从而固定外壳130。
57.接着，如图4的(e)所示，使加热器固定螺母120的接触突起126从电缆保护件110的前方插入，并强制压入直到电缆保护件110的一端卡接于卡接突起124。
58.电缆保护件110具有弹性和柔软性，从而在加热器固定螺母120的接触突起126处扩张的同时插入并重新复原，因此电缆保护件110卡接在加热器固定螺母120的接触突起126而不易从加热器固定螺母120脱离。
59.通过如上所述的组装过程来完成热熔接装置。
60.以上，以本发明的实施例为中心进行了说明，但可以在本发明所属技术领域的技术人员的水平上进行多种变更或变形。在不脱离本发明的范围的情况下，这种变更和变形可视为属于本发明，因此，本发明的权利范围应根据权利要求范围来判断。