低温脱氢催化剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种低温脱氢催化剂，所述低温脱氢催化剂为非硫化型催化剂，其特征在于，所述低温脱氢催化剂包含活性组分、助剂、氯离子和载体；所述活性组分至少含有第viii族的贵金属组分，占低温脱氢催化剂总重量的0.1～3％，；所述助剂至少含有碱金属和/或碱土金属，占低温脱氢催化剂总重量的0.3～0.9％；所述氯离子占低温脱氢催化剂总重量的0.3～1.2％；所述助剂与氯原子质量比为0～1.5；所述载体主要为γ-al2o3。2.根据权利要求1所述的低温脱氢催化剂，其特征在于，所述活性组分占低温脱氢催化剂总重量的0.1～0.6％；所述氯离子占低温脱氢催化剂总重量的0.35～0.9％。3.根据权利要求1所述的低温脱氢催化剂，其特征在于，所述活性组分包括pt、pd、rh中的至少一种。4.根据权利要求3所述的低温脱氢催化剂，其特征在于，所述活性组分为pt。5.根据权利要求1所述的低温脱氢催化剂，其特征在于，所述载体中γ-al2o3的含量>50wt％；所述载体的比表面积为180～240m2/g，孔容为0.5～2.0ml/g，孔径为2～20nm；所述载体的形状为球形、条形、柱形和三叶草形中的至少一种。6.一种权利要求1-5任一项所述的低温脱氢催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包含以下步骤：s1：配置含活性组分的金属盐溶液，调节ph值为0～3，形成含氯的活性组分浸渍液；s2：将浸渍液和载体混合，浸渍3～6h，去除残余溶液后在120～200℃下干燥2～6h，在400～600℃下焙烧4～12小时，降温后得到低温脱氢催化剂前驱体-1；s3：配置含助剂的金属盐溶液，形成助剂浸渍液，与低温脱氢催化剂前驱体-1混合，浸渍3～6h，去除残余溶液后在120～200℃下干燥2～6h，在400～600℃下焙烧3～6小时得到低温脱氢催化剂前驱体-2；s4：将低温脱氢催化剂前驱体-2在300～600℃下的氢气气氛中还原4～8h，得到低温脱氢催化剂。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述活性组分的金属盐溶液为氯酸盐溶液、硝酸盐溶液和硫酸盐溶液中的至少一种。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述助剂的金属盐为氯化物、氢氧化物、硝酸盐和硫酸盐中的至少一种。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述含氯的浸渍液中所含的氯来自活性组分的氯酸盐溶液和/或含氯的酸和/或助剂的氯化物性组分。10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2和步骤s3的焙烧过程为在含去离子水的流通的空气氛围中；所述焙烧过程为程序升温过程，升温速率为2～5℃/min。

技术总结
本发明公开一种低温脱氢催化剂及其制备方法。该低温脱氢催化剂为非硫化型催化剂，该低温脱氢催化剂包含活性组分、助剂、氯离子和载体；所述活性组分至少含有第VIII族的贵金属组分，占低温脱氢催化剂总重量的0.1～3％；所述助剂至少含有碱金属和/或碱土金属，占低温脱氢催化剂总重量的0.3～0.9％；所述氯离子占低温脱氢催化剂总重量的0.3～1.2％；所述助剂与氯原子比为0～1.5；所述载体主要为γ-Al2O3。本发明的脱氢催化剂原料来源广泛，适用于大规模工业应用。催化剂组成、制备流程简单，在贵金属负载量很低的情况下，即能达到较高的低温脱氢活性、选择性。选择性。


技术研发人员：王路海 王丽涛 雷雨柔 李金 刘银东 宋彬 许倩 韩爽 杨行 张博
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2023/2/17