一种用于高能喷射分支井的井口装置及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种用于高能喷射分支井的井口装置，其特征在于：包括从上到下依次固定连接的抽油杆高压密封器、油管四通和油管旋转器，且三者同轴设置；所述抽油杆高压密封器包括上下固定连接的液压油缸和密封器，其中心轴位置设有抽油杆通道；所述密封器包括壳体和胶筒，所述壳体为桶形结构，所述胶筒放置在壳体内腔中，所述液压油缸的活塞从缸体底部竖直向下伸出，用于对胶筒进行挤压密封；所述油管旋转器包括旋转体和中心管，所述中心管通过轴承轴向转动安装在旋转体内腔中，且中心管上套装有蜗轮；所述旋转体内设有与蜗轮啮合的蜗杆；所述油管旋转器上设有防转机构，所述防转机构包括防转端盖、止转销和拔销手柄，所述蜗杆上设有棘轮，所述防转端盖固定安装在棘轮一侧的旋转体上，所述止转销滑动安装在防转端盖内腔中，且其末端贯穿旋转体与棘轮啮合，其头端贯穿防转端盖与拔销手柄固定连接；所述防转端盖内的止转销上套装有弹簧；所述抽油杆通道、油管四通中心通道及中心管从上到下依次连通且同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种用于高能喷射分支井的井口装置，其特征在于：所述液压油缸包括缸体、缸盖、薄壁筒和活塞，所述缸体和活塞均为筒形结构，所述缸盖固定安装在缸体的内腔上端，且缸盖中心轴位置设有通孔；所述薄壁筒的上部固定嵌套在通孔内，所述活塞上部滑动密封套装在缸体与薄壁筒之间的环空中，其下部与缸体内壁之间设有下注油腔，其上端与缸盖之间设有上注油腔；所述缸体上设有分别与上注油腔和下注油腔连通的上注油孔和下注油孔。3.根据权利要求2所述的一种用于高能喷射分支井的井口装置，其特征在于：所述活塞上部的内外壁上均固定套设有若干密封圈。4.根据权利要求2所述的一种用于高能喷射分支井的井口装置，其特征在于：所述活塞的下部内径大于薄壁筒的外径，所述壳体的内腔底部中心位置设有外径略小于活塞下部内径的凸台，所述胶筒的底部放置在凸台上，其上部嵌套在活塞的下部内腔中；所述活塞的下部分别与壳体内壁和凸台外壁滑动密封配合，并且所述密封器底部设有与壳体内腔连通的排气通道。5.根据权利要求4所述的一种用于高能喷射分支井的井口装置，其特征在于：所述胶筒为分体式结构，由两块半圆筒组成。6.根据权利要求4所述的一种用于高能喷射分支井的井口装置，其特征在于：所述凸台的外侧活动套装有若干o型胶圈。7.根据权利要求4所述的一种用于高能喷射分支井的井口装置，其特征在于：所述凸台的上端面为内锥面，所述胶筒的下端面与凸台的上端面适配。8.根据权利要求1所述的一种用于高能喷射分支井的井口装置，其特征在于：所述抽油杆高压密封器、油管四通和油管旋转器从上到下依次通过法兰固定连接，且两个连接面上均设有r型密封垫环。9.基于权利要求1-8任一所述的一种用于高能喷射分支井的井口装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：1）在井口自下而上安装油管旋转器、油管四通；2）将下端安装有悬挂式导斜器的高压油管下入井内，并把高压油管悬挂在油管旋转器上；
3）在油管四通上再安装抽油杆高压密封器；4）将下端安装有高压喷管的连续抽油杆依次穿过抽油杆通道、油管四通中心通道及油管旋转器中心管下入到高压油管中；5）经过井下陀螺定位系统定好喷射方位，通过油管旋转器带动高压油管及导斜器转动，最终在防转机构的锁定作用下，确定径向喷射方位；6）采用抽油杆高压密封器对连续抽油杆进行密封：密封器中的胶筒套装在连续抽油杆上，启动液压油缸，活塞向下伸出挤压密封器内的胶筒，胶筒受压变形抱紧连续抽油杆对其进行密封；7）随后通过油管四通的旁通口注入高压流体，高压喷管穿过导斜器以一定的造斜角进行高压水力喷射；8）当完成一个分支井的水力喷射钻进后，将高压喷管上提提出导斜器；9）重复步骤5、7，进行多分支井水力喷射。

技术总结
本发明公开了一种用于高能喷射分支井的井口装置及其使用方法，涉及油井开采技术领域，包括从上到下依次固定连接的抽油杆高压密封器、油管四通和油管旋转器，并且三者同轴设置；抽油杆高压密封器包括上下固定连接的液压油缸和密封器，密封器包括壳体和胶筒，胶筒放置在壳体内腔中，液压油缸的活塞从缸体底部竖直向下伸出，用于对胶筒进行挤压密封；油管旋转器包括旋转体和中心管，中心管通过轴承轴向转动安装在旋转体内腔中，并且油管旋转器上设有防转机构；本井口装置由抽油杆高压密封器、油管四通和油管旋转器三大部分组成，可不拆卸井口实现多方位分支井的水力喷射钻进，并可通过抽油杆高压密封器实现连续抽油杆的动密封。过抽油杆高压密封器实现连续抽油杆的动密封。过抽油杆高压密封器实现连续抽油杆的动密封。


技术研发人员：杨育升 王文胜 范玉斌 朱伟 吴艳华
受保护的技术使用者：中石化胜利石油工程有限公司 中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2023/2/17