一种深埋涵管中心水沟施工设备的制作方法

1.本发明涉及隧道施工机械，尤其涉及一种深埋涵管中心水沟施工设备。


背景技术：

2.深埋涵管中心水沟具有排水性能好，有利于隧道结构稳定以及有效的防止中心水沟结冰等优点，所以逐步被应用于隧道施工中，特别是东北等存在极端严寒的地区以及地下水丰富、涌水量比较大的地区。现阶段深涵管埋中心水沟的施工方式主要有以下两种：
3.(1)先利用潜孔钻钻炮眼，然后装炸药爆破出深埋涵管中心水沟的基体轮廓，再进行中心涵管的安装等施工。该种施工方式的缺点在于：潜孔钻钻孔时，会产生大量粉尘，严重影响隧道内的空气质量，对于密集的炮眼施工，一般的潜孔钻机操作繁琐，工作量大，并且炸药爆破可能会对隧道结构产生不利影响。
4.(2)利用挖机加装液压镐等开凿工具进行开凿，该种施工方式的缺点在于：隧道内作业空间有限，导致大型挖机的行走活动受限，并且工作强度与效率都有待进一步提高。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、自动化程度高的深埋涵管中心水沟施工设备。
6.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
7.一种深埋涵管中心水沟施工设备，包括底座和钻臂，所述底座上设有用于带动所述钻臂沿纵向往复移动的纵移座以及用于带动钻臂沿横向往复移动的钻臂横移座。
8.作为上述技术方案的进一步改进：深埋涵管中心水沟施工设备还包括用于带动所述钻臂转动以调节角度的转动座。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述底座上设有纵向轨道，所述纵移座设于所述纵向轨道上，所述纵移座上设有第一横向轨道，所述钻臂横移座设于所述第一横向轨道上，所述转动座设于所述钻臂横移座上，所述钻臂设于所述转动座上。
10.作为上述技术方案的进一步改进：深埋涵管中心水沟施工设备还包括劈裂机。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述纵移座上设有第二横向轨道，所述第二横向轨道上设有劈裂机横移座，所述劈裂机设于所述劈裂机横移座上。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述劈裂机配设有转动机构。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述底座上设有行走轮组件。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述行走轮组件包括与所述底座铰接的箱体、设于箱体上的行走轮以及用于驱动箱体摆动的摆动驱动件。
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述底座上还设有伸缩支腿。
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述摆动驱动件为液压缸，所述液压缸的缸体与所述底座铰接，液压缸的活塞杆与所述箱体铰接。
17.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的深埋涵管中心水沟施工设备，
在底座上设有纵移座和钻臂横移座，可以分别带动钻臂沿纵向和横向往复移动，方便在隧道狭窄空间内自动化钻孔定位，提高施工效率，降低工作强度。
附图说明
18.图1是本发明深埋涵管中心水沟施工设备的主视结构示意图。
19.图2是本发明深埋涵管中心水沟施工设备的俯视结构示意图。
20.图3是本发明深埋涵管中心水沟施工设备的侧视结构示意图。
21.图4是本发明中的钻臂旋转一定角度后的结构示意图。
22.图5是本发明中的行走轮组件旋转一定角度后的结构示意图。
23.图6是本发明使用状态的结构示意图。
24.图中各标号表示：1、底座；11、纵向轨道；2、钻臂；21、钻杆；3、纵移座；31、第一横向轨道；32、第二横向轨道；33、劈裂机横移座；4、钻臂横移座；5、劈裂机；6、转动座；7、行走轮组件；71、箱体；72、行走轮；73、摆动驱动件；8、伸缩支腿；9、深埋涵管中心沟；91、涵管。
具体实施方式
25.以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
26.图1至图3示出了本发明深埋涵管中心水沟施工设备的一种实施例，本实施例的深埋涵管中心水沟施工设备，包括底座1和钻臂2，底座1上设有用于带动钻臂2沿纵向往复移动的纵移座3以及用于带动钻臂2沿横向往复移动的钻臂横移座4，钻臂2配设有劈裂机5。需要说明的是，纵移座3、钻臂横移座4的往复移动例如可以采用丝杠螺母、齿轮齿条、链轮链条、液压缸等多种结构实现，不再赘述；纵移座3、钻臂横移座4可以是两者均直接布置于底座1上，也可以是间接布置于底座1上，例如纵移座3直接布置于底座1上，而钻臂横移座4布置于纵移座3上，反之亦可；而纵向和横向为相对关系，例如当隧道的深度方向为纵向时，相应的隧道的宽度方向则为横向，反之亦可。
27.该深埋涵管中心水沟施工设备，在底座1上设有纵移座3和钻臂横移座4，可以分别带动钻臂2沿纵向和横向往复移动，方便在隧道狭窄空间内自动化钻孔定位，提高施工效率，降低工作强度。
28.进一步地，本实施例中，设备还包括用于带动钻臂2转动以调节角度的转动座6。参见图4和图6，通过转动座6带动钻臂2旋转，可以调节钻臂2的角度以适应不同的钻孔角度，从而在地面钻出斜孔，方便后续开挖施工。其中转动座6例如可以是旋转液压缸、电机等结构带动钻臂2旋转。
29.作为优选的实施例，底座1上设有纵向轨道11，纵移座3设于纵向轨道11上，纵移座3上设有第一横向轨道31，钻臂横移座4设于第一横向轨道31上，转动座6设于钻臂横移座4上，钻臂2设于转动座6上。钻孔定位时，纵移座3可以带动钻臂横移座4、转动座6及钻臂2整体沿纵向往复移动，钻臂横移座4可以带动转动座6及钻臂2两者沿横向往复移动，调整至目标位置后，转动座6带动钻臂2旋转，进一步调整钻孔角度，结构简单、方便。
30.进一步地，深埋涵管中心水沟施工设备还包括劈裂机5，劈裂机5可上下移动，从而伸入和退出已钻好的孔洞中，可以利用楔形块撑开孔洞，以达到碎裂岩石的目的，代替传统炸药爆破开挖，减少开挖施工对隧道结构的不利影响。
31.作为优选的实施例，纵移座3上还设有第二横向轨道32，第一横向轨道31和第二横向轨道32分设于纵移座3的两侧，第二横向轨道32上设有劈裂机横移座33，劈裂机5设于劈裂机横移座33上，使得劈裂机5既可以与钻臂2同步纵向移动，并且也可以沿第二横向轨道32横向移动，可以适应不同的孔间距。其中，劈裂机5可以是单个或多个，采用多个劈裂机5时，分别独立安装于一个劈裂机横移座33上，从而可以独立地沿第二横向轨道32移动。
32.更进一步地，本实施例中，劈裂机5配设有转动机构，转动机构例如可以是转动轴、回转支承等，使得劈裂机5也可以旋转以调节角度，适应斜孔情况。
33.作为优选的实施例，底座1上设有行走轮组件7，即底座1本身也可以在隧道内移动，进一步提升设备的自动化程度，使用更方便。
34.更进一步地，本实施例中，行走轮组件7包括与底座1铰接的箱体71、设于箱体71上的行走轮72以及用于驱动箱体71转动的摆动驱动件73。参见图2和图4，摆动驱动件73带动箱体71及其上的行走轮72绕铰接位置转动，从而可以调节行走轮组件7的行走方向，进而改变底座1的移动方向，使用更方便、灵活。例如图2中底座1为沿纵向移动，图4中底座1为沿横向移动。当然在其他实施例中，随着行走轮组件7转动角度的不同，底座1的移动方向相应发生变化。
35.更进一步地，本实施例中，底座1上还设有伸缩支腿8。参见图6，设备在施工状态时，伸缩支腿8伸长，将底座1及钻臂2等整体顶升，使得底座1的支撑更加稳定、可靠；在行走轮组件7需要改变方向时，伸缩支腿8伸长，将底座1及行走轮组件7等整体顶升，使行走轮组件7与地面分离，减少转动过程中的阻力，然后摆动驱动件73再带动箱体71及其上的行走轮72绕铰接位置转动，使用更方便，行走轮组件7转动到位后，伸缩支腿8缩回，行走轮组件7落于地面上。
36.作为优选的实施例，摆动驱动件73为液压缸，液压缸的缸体与底座1铰接，液压缸的活塞杆与箱体71铰接，通过液压缸的活塞杆的伸缩运动即可带动行走轮组件7绕铰接处转动，结构简单、可靠。当然在其他实施例中，摆动驱动件73也可以采用其他形式，能够实现行走轮组件7的转动即可。
37.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。