一种自动收卷卸卷气泡膜机的制作方法

1.本发明涉及气泡膜生产设备技术领域，具体涉及一种自动收卷卸卷气泡膜机。


背景技术：

2.气泡膜又称气垫膜、泡泡膜、气泡纸等，是一种用于包装填充的的化工产品。气泡膜作为一种新型塑料包装材料，具有质地轻、透明性好、无毒、无味的特点，可以对产品起到防潮、缓冲、保温等作用，其是由气泡膜机经生产加工得到。
3.现有的气泡膜机包括机架，机架上依次设置有送料机构、压膜气泡机构、传送机构、分切机构和收卷机构，收卷机构在工作时，利用驱动装置带动转轴和收卷辊旋转，将加工得到的气泡膜卷绕在收卷辊外侧，生产时必须有工作人员时刻关注才行，当气泡膜卷绕至一定厚度时，需要人工操作控制分切机构将气泡膜切断，并需要人工将卷绕好的成品抽出，设备的自动化程度较低，难以做到自动切割、自动收卷和自动卸卷，大大降低了生产效率，且提高了生产成本，浪费大量人力；此外，现有的收卷机构在对气泡膜进行收卷时，气泡膜容易发生偏移，从而导致收卷后的气泡膜两侧边缘不整齐，影响收卷质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种自动收卷卸卷气泡膜机，设备的自动化程度较高，其实现了自动切割、自动收卷和自动卸卷，大大提高了加工生产效率，降低了人工成本。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供一种自动收卷卸卷气泡膜机，包括设备主体，所述设备主体出口端处依次设有裁切装置、收卷装置和输送装置，所述设备主体外侧设有控制器；
7.所述裁切装置包括第一底座，所述第一底座顶端固定安装有工作台，所述工作台顶端前后两侧设有侧板，所述侧板顶端连接设有顶板，所述侧板和所述顶板之间形成供气泡膜穿过的通道，所述顶板底部设有伸缩组件，所述伸缩组件底部连接有用于对气泡膜进行切割的切割组件；
8.所述收卷装置包括第二底座，所述第二底座顶端设有相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述第二底座上，所述第一支撑板外侧设有报警器，所述第二支撑板通过滑移驱动组件滑动安装在所述第二底座顶端，所述滑移驱动组件可带动所述第二支撑板沿x轴和y轴方向移动，所述第二底座上安装有驱动装置，所述驱动装置与转轴驱动连接，所述转轴的自由端穿过所述第一支撑板，并活动插入至所述第二支撑板上的安装槽内，所述转轴外侧设有收卷辊，所述收卷辊外侧中部设有压力传感器，所述收卷辊外侧还滑动套设有两个环状限位件，两个所述环状限位件外侧分别通过至少两个第一电动推杆与对应的所述第一支撑板、所述第二支撑板相连接；
9.所述输送装置位于靠近于所述第二支撑板处；
10.所述控制器分别与所述伸缩组件、所述报警器、所述压力传感器、所述第一电动推
杆、所述滑移驱动组件、所述驱动装置和所述输送装置相连接。
11.进一步地改进在于，所述滑移驱动组件包括滑动板，所述滑动板顶部开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有丝杆，所述丝杆的长度方向与所述转轴的长度方向相平行，所述丝杆一端连接有第一驱动电机，所述丝杆外侧连接有螺母座，所述螺母座顶端与所述第二支撑板底部相连接，所述滑动板底部并排设置有两个滑块，所述第二底座顶部并排开设有两个滑槽，所述滑槽的长度方向与所述转轴的长度方向相垂直，所述滑块分别滑动设置在所述滑槽内，所述滑动板侧面连接有第二电动推杆，所述第一驱动电机和所述第二电动推杆分别与所述控制器相连接。
12.工作时，在第一驱动电机的带动下丝杆转动，通过螺母座驱动第二支撑板朝向靠近或远离第一支撑板方向移动(即驱动第二支撑板沿x轴方向移动)，然后通过第二电动推杆带动滑动板沿y轴方向移动，通过滑槽和滑块的配合，使得滑动板移动过程更加平稳；
13.在进行收卷工作时，通过第二电动推杆带动滑动板沿y轴方向移动，直至转轴端部正对第二支撑板上的安装槽，开启第一驱动电机，通过丝杆和螺母座带动第二支撑板朝向靠近第一支撑板方向移动，直至靠近于第二支撑板处的环状限位件套设至收卷辊外侧，并且转轴端部插入至第二支撑板上的安装槽内，为转轴转动过程中提供支撑力，保证了收卷过程中转轴和收卷辊的稳定性；
14.收卷完成，需要进行卸卷工作时，开启第一驱动电机，通过丝杆和螺母座带动第二支撑板朝向远离第一支撑板方向移动，直至转轴端部完全脱离第二支撑板上的安装槽内，并带动将靠近于第二支撑板处的环状限位件与收卷辊脱离，再通过第二电动推杆带动滑动板沿y轴方向移动，将第二支撑板与转轴错开，再通过第一电动推杆带动靠近于第一支撑板处的环状限位件向外推动，即可将收卷辊外侧收卷好的气泡膜推出至输送装置上；
15.重复上述步骤，即可进行下一批次收卷工作。
16.进一步地改进在于，所述丝杆前后两侧分别设有导向柱，所述导向柱外侧滑动设有导向块，所述导向块与所述第二支撑板底部相连接。
17.通过设置，第二支撑板底部通过导向块与导向柱滑动配合，使得第二支撑板移动过程更加平稳。
18.进一步地改进在于，所述伸缩组件为电动缸，所述切割组件包括安装座和刀片，所述电动缸底端连接有所述安装座，所述安装座底端可拆卸连接有所述刀片，所述工作台上开设有槽口，所述槽口位于所述刀片正下方，所述电动缸与所述控制器相连接。
19.工作时，当压力传感器感应到收卷辊上气泡膜收卷的重量达到预设的标准值时，压力传感器传输信号至控制器，通过控制器控制电动缸和刀片向下移动，对气泡膜自动进行切割，提高了工作效率。
20.进一步地改进在于，所述驱动装置包括第二驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带，所述第二驱动电机安装在所述第二底座顶端，所述第二驱动电机的输出端套设有所述第一皮带轮，所述转轴表面套设有所述第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过所述传动带传动连接，所述第二驱动电机与所述控制器相连接。
21.工作时，在第二驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带的配合作用下，带动转轴和收卷辊旋转，使得气泡膜在收卷辊外侧进行正常收卷工作。
22.进一步地改进在于，所述输送装置为传动带输送装置，所述输送装置的传送方向
与所述转轴的长度方向相平行。
23.通过设置，在卸卷工作时，通过第一电动推杆带动靠近于第一支撑板处的环状限位件向外推动，将收卷辊外侧收卷好的气泡膜推出，当收卷好的气泡膜卷部分与输送装置接触时，即可在输送装置的动力作用下向前输送，设备使用更加顺畅。
24.进一步地改进在于，所述设备主体包括送料机构、压膜气泡机构和传送机构。
25.设备主体中的送料机构、压膜气泡机构和传送机构可选用现有技术中用于气泡膜机的相应结构。
26.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
27.(1)本发明中通过在收卷辊外侧中部设有压力传感器，压力传感器检测到收卷辊上气泡膜收卷的重量达到预设的标准值时，压力传感器传输信号至控制器，通过控制器控制伸缩组件移动，进而带动切割组件对气泡膜自动进行切割；
28.(2)通过滑移驱动组件带动第二支撑板沿x轴和y轴方向移动，在收卷工作时，可将靠近于第二支撑板处的环状限位件套设至收卷辊外侧，并且转轴端部插入至第二支撑板上的安装槽内，为转轴转动过程中提供支撑力，保证了收卷过程中转轴和收卷辊的稳定性，通过驱动装置带动转轴和收卷辊转动，即可将气泡膜收卷至收卷辊外侧；收卷完成，需要进行卸卷工作时，可将转轴端部完全脱离第二支撑板上的安装槽内，并带动将靠近于第二支撑板处的环状限位件与收卷辊脱离并错开位置，通过第一电动推杆带动靠近于第一支撑板处的环状限位件向外推动，即可将收卷辊外侧收卷好的气泡膜推出至输送装置上，实现了自动收卷、自动卸卷和自动输送，设备的自动化程度较高，大大提高了加工生产效率，降低了人工成本；
29.(3)通过在收卷辊外侧滑动套设有两个环状限位件，分别通过第一电动推杆对两个环状限位件之间的间距进行调整，以使得其可匹配不同宽度的气泡膜，并实现了对收卷辊上收卷的气泡膜进行限位，保证了气泡膜收卷时两侧的整齐度，从而保证了气泡膜的收卷质量。
附图说明
30.下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
31.图1为本发明中自动收卷卸卷气泡膜机的整体结构示意图；
32.图2为本发明中裁切装置的结构示意图；
33.图3为本发明中收卷装置与输送装置结构示意图；
34.图4为本发明中收卷装置的结构示意图；
35.图5为本发明中滑动板处的结构示意图；
36.图6为本发明中环状限位件的结构示意图；
37.其中，具体附图标记为：设备主体1，裁切装置2，第一底座3，工作台4，侧板5，顶板6，伸缩组件7，切割组件8，安装座9，刀片10，收卷装置11，第二底座12，第一支撑板13，第二支撑板14，驱动装置15，转轴16，收卷辊17，环状限位件18，第一电动推杆19，滑动板20，容纳槽21，丝杆22，第一驱动电机23，螺母座24，导向柱25，导向块26，第二电动推杆27，输送装置28。
具体实施方式
38.本发明的实施例公开了一种自动收卷卸卷气泡膜机，如图1至图6所示，包括设备主体1，设备主体1出口端处依次设有裁切装置2、收卷装置11和输送装置28，设备主体1外侧设有控制器；
39.裁切装置2包括第一底座3，第一底座3顶端固定安装有工作台4，工作台4顶端前后两侧设有侧板5，侧板5顶端连接设有顶板6，侧板5和顶板6之间形成供气泡膜穿过的通道，顶板6底部设有伸缩组件7，伸缩组件7底部连接有用于对气泡膜进行切割的切割组件8；
40.收卷装置11包括第二底座12，第二底座12顶端设有相对设置的第一支撑板13和第二支撑板14，第一支撑板13固定安装在第二底座12上，第一支撑板13外侧设有报警器，第二支撑板14通过滑移驱动组件滑动安装在第二底座12顶端，滑移驱动组件可带动第二支撑板14沿x轴和y轴方向移动，第二底座12上安装有驱动装置15，驱动装置15与转轴16驱动连接，转轴16的自由端穿过第一支撑板13，并活动插入至第二支撑板14上的安装槽内，转轴16外侧设有收卷辊17，收卷辊17外侧中部设有压力传感器，收卷辊17外侧还滑动套设有两个环状限位件18，两个环状限位件18外侧分别通过至少两个第一电动推杆19与对应的第一支撑板13、第二支撑板14相连接；
41.输送装置28位于靠近于第二支撑板14处；
42.控制器分别与伸缩组件7、报警器、压力传感器、第一电动推杆19、滑移驱动组件、驱动装置15和输送装置28相连接。
43.其中，滑移驱动组件包括滑动板20，滑动板20顶部开设有容纳槽21，容纳槽21内安装有丝杆22，丝杆22的长度方向与转轴16的长度方向相平行，丝杆22一端连接有第一驱动电机23，丝杆22外侧连接有螺母座24，螺母座24顶端与第二支撑板14底部相连接，滑动板20底部并排设置有两个滑块，第二底座12顶部并排开设有两个滑槽，滑槽的长度方向与转轴16的长度方向相垂直，滑块分别滑动设置在滑槽内，滑动板20侧面连接有第二电动推杆27，第一驱动电机23和第二电动推杆27分别与控制器相连接。
44.工作时，在第一驱动电机23的带动下丝杆22转动，通过螺母座24驱动第二支撑板14朝向靠近或远离第一支撑板13方向移动(即驱动第二支撑板14沿x轴方向移动)，然后通过第二电动推杆27带动滑动板20沿y轴方向移动，通过滑槽和滑块的配合，使得滑动板20移动过程更加平稳；
45.在进行收卷工作时，通过第二电动推杆27带动滑动板20沿y轴方向移动，直至转轴16端部正对第二支撑板14上的安装槽，开启第一驱动电机23，通过丝杆22和螺母座24带动第二支撑板14朝向靠近第一支撑板13方向移动，直至靠近于第二支撑板14处的环状限位件18套设至收卷辊17外侧，并且转轴16端部插入至第二支撑板14上的安装槽内，为转轴16转动过程中提供支撑力，保证了收卷过程中转轴16和收卷辊17的稳定性；
46.收卷完成，需要进行卸卷工作时，开启第一驱动电机23，通过丝杆22和螺母座24带动第二支撑板14朝向远离第一支撑板13方向移动，直至转轴16端部完全脱离第二支撑板14上的安装槽内，并带动将靠近于第二支撑板14处的环状限位件18与收卷辊17脱离，再通过第二电动推杆27带动滑动板20沿y轴方向移动，将第二支撑板14与转轴16错开，再通过第一电动推杆19带动靠近于第一支撑板13处的环状限位件18向外推动，即可将收卷辊17外侧收卷好的气泡膜推出至输送装置28上；
47.重复上述步骤，即可进行下一批次收卷工作。
48.其中，丝杆22前后两侧分别设有导向柱25，导向柱25外侧滑动设有导向块26，导向块26与第二支撑板14底部相连接。通过设置，第二支撑板14底部通过导向块26与导向柱25滑动配合，使得第二支撑板14移动过程更加平稳。
49.其中，伸缩组件7为电动缸，切割组件8包括安装座9和刀片10，电动缸底端连接有安装座9，安装座9底端可拆卸连接有刀片10，工作台4上开设有槽口，槽口位于刀片10正下方，电动缸与控制器相连接。工作时，当压力传感器感应到收卷辊17上气泡膜收卷的重量达到预设的标准值时，压力传感器传输信号至控制器，通过控制器控制电动缸和刀片10向下移动，对气泡膜自动进行切割，提高了工作效率。
50.其中，驱动装置15包括第二驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带，第二驱动电机安装在第二底座12顶端，第二驱动电机的输出端套设有第一皮带轮，转轴16表面套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过传动带传动连接，第二驱动电机与控制器相连接。工作时，在第二驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带的配合作用下，带动转轴16和收卷辊17旋转，使得气泡膜在收卷辊17外侧进行正常收卷工作。
51.其中，输送装置28为传动带输送装置，输送装置28的传送方向与转轴16的长度方向相平行。通过设置，在卸卷工作时，通过第一电动推杆19带动靠近于第一支撑板13处的环状限位件18向外推动，将收卷辊17外侧收卷好的气泡膜推出，当收卷好的气泡膜卷部分与输送装置28接触时，即可在输送装置28的动力作用下向前输送，设备使用更加顺畅。
52.其中，设备主体1包括送料机构、压膜气泡机构和传送机构。设备主体1中的送料机构、压膜气泡机构和传送机构可选用现有技术中用于气泡膜机的相应结构。
53.本发明中通过在收卷辊17外侧中部设有压力传感器，压力传感器检测到收卷辊17上气泡膜收卷的重量达到预设的标准值时，压力传感器传输信号至控制器，通过控制器控制伸缩组件7移动，进而带动切割组件8对气泡膜自动进行切割；
54.通过滑移驱动组件带动第二支撑板14沿x轴和y轴方向移动，在收卷工作时，可将靠近于第二支撑板14处的环状限位件18套设至收卷辊17外侧，并且转轴16端部插入至第二支撑板14上的安装槽内，为转轴16转动过程中提供支撑力，保证了收卷过程中转轴16和收卷辊17的稳定性，通过驱动装置15带动转轴16和收卷辊17转动，即可将气泡膜收卷至收卷辊17外侧；收卷完成，需要进行卸卷工作时，可将转轴16端部完全脱离第二支撑板14上的安装槽内，并带动将靠近于第二支撑板14处的环状限位件18与收卷辊17脱离并错开位置，通过第一电动推杆19带动靠近于第一支撑板13处的环状限位件18向外推动，即可将收卷辊17外侧收卷好的气泡膜推出至输送装置28上，实现了自动收卷、自动卸卷和自动输送，设备的自动化程度较高，大大提高了加工生产效率，降低了人工成本；
55.通过在收卷辊17外侧滑动套设有两个环状限位件18，分别通过第一电动推杆19对两个环状限位件18之间的间距进行调整，以使得其可匹配不同宽度的气泡膜，并实现了对收卷辊17上收卷的气泡膜进行限位，保证了气泡膜收卷时两侧的整齐度，从而保证了气泡膜的收卷质量。
56.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。