一种抗变形的净醛耐磨生态板的制备方法与流程

1.本发明涉及生态板技术领域，具体涉及一种抗变形的净醛耐磨生态板的制备方法。


背景技术：

2.广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
3.狭义上的生态板仅指中间所用基材为多层实木(胶合板)、细木工板(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板。
4.与传统的贴纸家具相比，三聚氰胺板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该板材就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。同时，该产品作为一种新型产品使得贴面板与胶合板(或细木工板)两种板材的功用合二为一，在节省生产工序的同时，提高了产品的附加值，为消费者节省了装修成本和人工费，正引导着家装的新趋势，目前市场上主流板式家具基本上都是采用三聚氰胺贴面板制作而成。生态板已广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域。


技术实现要素：

5.本发明提供一种抗变形、寿命较长、净醛的耐磨生态板的制备方法。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
7.一种抗变形的净醛耐磨生态板的制备方法，包括如下步骤：
8.步骤一：原料处理：将原木段通过单片锯锯材开料，去除原木树皮，腐朽，虫眼等缺陷，并根据需求尺寸锯成四面平整的木方，将开好的方料或者板条码堆送入干燥窑利用气体介质的对流传热，对板料材进行干燥处理，干燥72-170h，使其含水率达到8-10％以内，经检验合格后方可出窑；
9.步骤二：芯板制备：将木方进行拼接制成芯板，将芯板进行干燥处理，使芯板含水率控制在10％-14％；
10.步骤三：芯板预处理；
11.步骤四：中板胶合：让胶水初步进行黏合，芯板与中板之间定型胶合，得到坯板；
12.步骤五：坯板固化：对所述坯板上的缺陷进行修补、去除重叠、腐木、离心现象，将坯板放入热压机进行高温热压，使芯板与中板之间的胶黏剂完全固化定型，得到固化坯板；
13.步骤六：坯板处理：对固化坯板进行多次修复、养生干燥和定厚砂光，得到半成品；
14.步骤七：贴表板：将上表板和下表板敷贴至经辊筒过胶的半成品上，上表板和下表板有方向性，带线条的贴在靠近中板的位置；通过冷压机进行1-2h的冷压，对贴上表板和下
表板进行粘黏定形、初步固化；使用热压机对其进行高温高压压合，使胶水完全固化；再次砂光，得到基板；
15.步骤八：基板养生：基板后堆放在仓库7天以上的养生周期，基板冷却、含水率稳定10-15％，防止变形、起拱。
16.步骤九：贴饰面：将三聚氰胺浸渍胶膜饰面纸覆盖至基板上，放入热压机，两面依次进行压贴，得到成品。
17.进一步的，所述芯板预处理步骤包括：
18.对芯板接缝，缺材、低位芯材等缺陷处用高强度腻子进行填补修缮，后自然晾干或干燥窑烘干使板面腻子完全干燥；
19.将经过腻子补灰并完全干燥的芯板经定厚砂光机进行定厚尺寸砂光，确保芯板厚度一致，去除板条毛刺，确保板面平整。
20.进一步的，步骤六中：所述坯板处理步骤包括：
21.需要用腻子灰对中板上的毛刺，节疤眼，以及细缝用高强度腻子进行填充修补，中板重叠或压伤用腻刀割掉，再用腻子填平修补，在刮完腻子后每张板子用隔条隔开，进行码墩存放养生2-3天，让板面上经过填补的腻子完全干燥，将裁边的坯板经定厚砂光机进行定厚砂光，确保板面平整。
22.进一步的，所述中板设置于所述芯板两侧；
23.所述中板外侧分别设有上表板和下表板，所述上表板外侧设有饰面。
24.进一步的，所述饰面为三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面或实木木皮饰面；
25.进一步的，所述三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面由表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸进行胶粘制成。
26.进一步的，所述芯板和中板均为实木干燥拼接制成。
27.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
28.1.本发明提供的一种抗变形的净醛耐磨生态板的制备方法通过多次对产品进行多次干燥，降低其含水率并将其进行层层热压，从而保障了产品的强度，使其具有较强的抗变形的能力，也具有更好的平整度；成品基板后堆放在仓库7天以上的养生周期，基板冷却、含水率稳定10-15％，防止变形、起拱。
29.2.本发明提供的一种抗变形的净醛耐磨生态板的制备方法为了保证成品的平整度达到更佳的效果，防止成品板出现碳化过多的现象从而对产品进行多次修补和砂光,对芯板接缝，缺材、低位芯材等缺陷处用高强度腻子进行填补修缮，后自然晾干或干燥窑烘干使板面腻子完全干燥；将经过腻子补灰并完全干燥的芯板经定厚砂光机进行定厚尺寸砂光，确保芯板厚度一致，去除板条毛刺，确保板面平整，且上下板面的砂光量均匀一致，避免砂光厚薄不匀、漏砂、偏砂等现象，具有较好的耐磨损性能以及抗变形性能，且能够具有较少的游离甲醛，能够达到净醛的等级，能够直接用于室内，能够适应各种的需要，保证了各方面的需求。
附图说明
30.图1是本发明的成品结构图；
31.图2是本发明的饰面结构图。
32.图中：芯板-1、中板-2、上表板-3、下表板-4、饰面-5、表层纸-6、装饰纸-7、覆盖纸-8、底层纸-9。
具体实施方式
33.为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
34.如图1-2所示：
35.实施例1：
36.制备抗变形的净醛耐磨生态板的方法，包括如下步骤：
37.步骤一：原料处理：将原木段通过单片锯锯材开料，去除原木树皮，腐朽，虫眼等缺陷，并根据需求尺寸锯成四面平整的木方，将开好的方料或者板条码堆送入干燥窑利用气体介质的对流传热，对板料材进行干燥处理，干燥72h，使其含水率达到10％，经检验合格后方可出窑；
38.步骤二：芯板1制备：将木方进行拼接制成芯板1，将芯板1进行干燥处理，使芯板1含水率控制在14％；
39.步骤三：芯板1预处理：对芯板接缝，缺材、低位芯材等缺陷处用高强度腻子进行填补修缮，后自然晾干或干燥窑烘干使板面腻子完全干燥；
40.将经过腻子补灰并完全干燥的芯板经定厚砂光机进行定厚尺寸砂光，确保芯板厚度一致，去除板条毛刺，确保板面平整；
41.步骤四：中板2胶合：让胶水初步进行黏合，芯板1与中板2之间定型胶合，得到坯板；
42.步骤五：坯板固化：对坯板上的缺陷进行修补、去除重叠、腐木、离心现象，将坯板放入热压机进行高温热压，使芯板与中板之间的胶黏剂完全固化定型，得到固化坯板；
43.步骤六：坯板处理：对固化坯板进行多次修复、养生干燥和定厚砂光，需要用腻子灰对中板上的毛刺，节疤眼，以及细缝用高强度腻子进行填充修补，中板重叠或压伤用腻刀割掉，再用腻子填平修补，在刮完腻子后每张板子用隔条隔开，进行码墩存放养生2天，让板面上经过填补的腻子完全干燥，将裁边的坯板经定厚砂光机进行定厚砂光，确保板面平整，得到半成品；
44.步骤七：贴表板：将上表板3和下表板4敷贴至经辊筒过胶的半成品上，上表板3和下表板4有方向性，带线条的贴在靠近中板2的位置；通过冷压机进行1h的冷压，对贴上表板3和下表板4进行粘黏定形、初步固化；使用热压机对其进行高温高压压合，使胶水完全固化；再次砂光，得到基板；
45.步骤八：基板养生：基板后堆放在仓库7天的养生周期，基板冷却、含水率稳定15％，防止变形、起拱。
46.步骤九：贴饰面：将三聚氰胺浸渍胶膜饰面纸覆盖至基板上，放入热压机，两面依次进行压贴，得到成品。
47.实施例2：
48.制备抗变形的净醛耐磨生态板的方法，包括如下步骤：
49.步骤一：与实施例1相同，不同的是干燥100h，使其含水率达到9％以内；
50.步骤二：芯板1制备：将木方进行拼接制成芯板1，将芯板1进行干燥处理，使芯板1含水率控制在13％；
51.步骤三-步骤五与实施例1相同；
52.步骤六：与实施例1相同，不同的是，进行码墩存放养生2.5天，得到半成品；
53.步骤七：与实施例1相同，不同的是通过冷压机进行1h的冷压；
54.步骤八：基板养生：基板后堆放在仓库8天的养生周期，基板冷却、含水率稳定11％，防止变形、起拱。
55.步骤九与实施例1相同，得到成品。
56.实施例3：
57.制备抗变形的净醛耐磨生态板的方法，包括如下步骤：
58.步骤一：与实施例1相同，不同的是干燥140h，使其含水率达到9％以内；
59.步骤二：芯板1制备：将木方进行拼接制成芯板1，将芯板1进行干燥处理，使芯板1含水率控制在12％；
60.步骤三-步骤五与实施例1相同；
61.步骤六：与实施例1相同，不同的是，进行码墩存放养生3天，得到半成品；
62.步骤七：与实施例1相同，不同的是通过冷压机进行2h的冷压；
63.步骤八：基板养生：基板后堆放在仓库8天的养生周期，基板冷却、含水率稳定13％，防止变形、起拱。
64.步骤九与实施例1相同，得到成品。
65.实施例4：
66.制备抗变形的净醛耐磨生态板的方法，包括如下步骤：
67.步骤一：与实施例1相同，不同的是干燥170h，使其含水率达到8％以内；
68.步骤二：芯板1制备：将木方进行拼接制成芯板1，将芯板1进行干燥处理，使芯板1含水率控制在10％；
69.步骤三-步骤五与实施例1相同；
70.步骤六：与实施例1相同，不同的是，进行码墩存放养生3天，得到半成品；
71.步骤七：与实施例1相同，不同的是通过冷压机进行2h的冷压；
72.步骤八：基板养生：基板后堆放在仓库10天的养生周期，基板冷却、含水率稳定10％，防止变形、起拱。
73.步骤九与实施例1相同，得到成品。
74.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。