一种环保型污泥烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥烘干装置技术领域，具体为一种环保型污泥烘干装置。


背景技术：

2.污水系统污泥进入污泥浓缩池后，经污泥浓缩池提升泵送至污泥搅拌器，加入聚丙烯酰胺阳离子与污泥搅拌混合使污泥成为絮状团状，自流进入叠螺机进行污泥与水分离，油水分离后的污水自流至原水管网再处理，污泥装入吨包；
3.由于为了提高叠螺机效率，需要加入大量的聚丙烯酰胺阳离子，使污泥迅速成为絮状团状，聚丙烯酰胺阳离子使用量大，处理污泥费用较高的问题、又因污泥含水量波动较大，经过搅拌器进入叠螺机的污泥状态较难控制，经过叠螺机最终排除的污泥含水率高达80％左右，并且波动较大，后续处理危废费用高的问题，并且叠螺机现场气味较大，环保检测不合格的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型污泥烘干装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型污泥烘干装置包括蒸汽烘干装置主体，所述蒸汽烘干装置主体的顶端安装有进料口，所述进料口顶端的一侧设置有用于输送污泥的输送部，所述输送部远离进料口的一端设置有用于存放污泥的储放槽，所述进料口与输送部之间设置有刮除组件，所述蒸汽烘干装置主体的一侧设置有第一回收组件和第二回收组件；
6.其中，所述刮除组件包括设置在进料口与输送部之间的刮板，所述刮板设置在输送部的底端，且滑动连接，所述刮板靠近输送部的一侧设置有清理组件，所述刮板的两端皆固定连接有支撑块，所述支撑块的底端固定安装在进料口的顶端，能够通过输送部将储放槽内部的污泥输送至进料口处，最终送达蒸汽烘干装置主体的内部，通过蒸汽烘干装置主体对污泥进行烘干，烘干机蒸汽冷凝水经过冷凝水管输送至污水处理系统回收利用，蒸汽通过蒸汽管道进入到尾气处理装置的内部，避免了为了提高叠螺机效率，需要加入大量的聚丙烯酰胺阳离子，使污泥迅速成为絮状团状，聚丙烯酰胺阳离子使用量大，处理污泥费用较高的问题、又因污泥含水量波动较大，经过搅拌器进入叠螺机的污泥状态较难控制，经过叠螺机最终排除的污泥含水率高达80％左右，并且波动较大，后续处理危废费用高的问题，并且叠螺机现场气味较大，环保检测不合格的问题，对叠螺机出泥质量要求降低，大大减少了聚丙烯酰胺阳离子的使用量，降低污泥处理成本和提高了污水处理效率。
7.优选的，所述第一回收组件包括设置在蒸汽烘干装置主体一侧的污水处理系统，所述蒸汽烘干装置主体与污水处理系统之间通过冷凝水管连接，能够将蒸汽烘干装置主体在烘干时产生的冷凝水收集起来，使烘干机蒸汽冷凝水进入污水处理系统回收利用，提高污水温度以及提高污水处理效率。
8.优选的，所述第二回收组件包括设置在蒸汽烘干装置主体一侧的尾气处理装置，所述蒸汽烘干装置主体与尾气处理装置之间通过蒸汽管道连接，通过设置的第二回收组件，烘干机经过蒸汽加温，将油泥中的水分蒸出，蒸汽密闭回收，进入尾气处理，产生的废气规范回收，解决现场异味问题，环保检测合格，提高了污水处理效率。
9.优选的，所述清理组件包括设置在刮板靠近输送部一侧的清洁刷，所述清洁刷安装在连接杆的外壁，所述连接杆的其中一端嵌入在固定轴的内壁，所述固定轴的另一端连接有电机，所述连接杆的另一端设置有固定组件，防通过设置的清理组件，在输送部输送污泥时，能够通过电机的启动带动连接杆的转动，连接杆带动清洁刷对输送部的底端进行清理，防止刮板对输送部的清理不彻底，在刮除组件的配合下，对输送部的清理效果更好。
10.优选的，所述电机的输入端通过导线与外部电源电连接，所述电机的输出端与固定轴连接，所述固定轴嵌入在一个所述支撑块的内壁，且转动连接，为清理组件的运行提供动力。
11.优选的，所述固定组件包括设置在连接杆另一端的固定块，所述固定块设置在支撑块的一侧且滑动连接，所述固定块与支撑块之间通过螺栓连接，在需要更换清理组件的时候，能够通过转动螺栓，使固定块与支撑块脱离，对清洁刷进行更换，防止使用一段时间后，清洁刷表面的污泥或泥水较多，导致清洁刷对输送部的清理效果变差，方便对清洁刷进行更换。
12.优选的，所述清洁刷的底端设置有连接板，所述连接板的一端与进料口固定连接，所述连接板设置为弧形，清洁刷可以在连接板的顶端进行转动，因清洁刷转动带动的污泥可以流动在连接板的表面，随着连接板的弧度向下掉落至进料口的内部，防止有污泥或泥水在清洁刷转动的过程中，甩到其他地方，影响工作环境的整洁性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，通过设置的第一回收组件和第二组件，在需要对污泥烘干的时候，能够通过输送部将储放槽内部的污泥输送至进料口处，最终送达蒸汽烘干装置主体的内部，通过蒸汽烘干装置主体对污泥进行烘干，烘干机蒸汽冷凝水经过冷凝水管输送至污水处理系统回收利用，蒸汽通过蒸汽管道进入到尾气处理装置的内部，避免了为了提高叠螺机效率，需要加入大量的聚丙烯酰胺阳离子，使污泥迅速成为絮状团状，聚丙烯酰胺阳离子使用量大，处理污泥费用较高的问题、又因污泥含水量波动较大，经过搅拌器进入叠螺机的污泥状态较难控制，经过叠螺机最终排除的污泥含水率高达80％左右，并且波动较大，后续处理危废费用高的问题，并且叠螺机现场气味较大，环保检测不合格的问题，对叠螺机出泥质量要求降低，大大减少了聚丙烯酰胺阳离子的使用量，降低污泥处理成本和提高了污水处理效率。
15.2、通过设置的刮除组件，在输送部输送污泥至进料口的内部时，能够通过刮板对输送部的底部进行刮除，防止了污泥因为水分较多，容易粘在输送部的外壁上，在输送的过程中容易有泥水落在装置或地面上，影响工作环境整洁的问题，提高了工作环境的整洁性。
16.3、通过设置的清理组件，在输送部输送污泥时，能够通过电机的启动带动连接杆的转动，连接杆带动清洁刷对输送部的底端进行清理，防止刮板对输送部的清理不彻底，在刮除组件的配合下，对输送部的清理效果更好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型清理组件处结构示意图。
22.图中：1蒸汽烘干装置主体；2、进料口；3、输送部；4、储放槽；5、刮板；6、支撑块；7、清洁刷；8、连接杆；9、固定轴；10、电机；11、固定块；12、螺栓；13、连接板；14、污水处理系统；15、冷凝水管；16、尾气处理装置；17、蒸汽管道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4，图示中一种环保型污泥烘干装置，包括蒸汽烘干装置主体1，蒸汽烘干装置主体1的顶端安装有进料口2，进料口2顶端的一侧设置有用于输送污泥的输送部3，输送部3远离进料口2的一端设置有用于存放污泥的储放槽4，进料口2与输送部3之间设置有刮除组件，蒸汽烘干装置主体1的一侧设置有第一回收组件和第二回收组件；
26.其中，刮除组件包括设置在进料口2与输送部3之间的刮板5，刮板5设置在输送部3的底端，且滑动连接，刮板5靠近输送部3的一侧设置有清理组件，刮板5的两端皆固定连接有支撑块6，支撑块6的底端固定安装在进料口2的顶端，通过设置的第一回收组件和第二组件，在需要对污泥烘干的时候，能够通过输送部3将储放槽4内部的污泥输送至进料口2处，最终送达蒸汽烘干装置主体1的内部，通过蒸汽烘干装置主体1对污泥进行烘干，烘干机蒸汽冷凝水经过冷凝水管15输送至污水处理系统14回收利用，蒸汽通过蒸汽管道17进入到尾气处理装置16的内部，避免了为了提高叠螺机效率，需要加入大量的聚丙烯酰胺阳离子，使污泥迅速成为絮状团状，聚丙烯酰胺阳离子使用量大，处理污泥费用较高的问题、又因污泥含水量波动较大，经过搅拌器进入叠螺机的污泥状态较难控制，经过叠螺机最终排除的污泥含水率高达80％左右，并且波动较大，后续处理危废费用高的问题，并且叠螺机现场气味较大，环保检测不合格的问题，对叠螺机出泥质量要求降低，大大减少了聚丙烯酰胺阳离子的使用量，降低污泥处理成本和提高了污水处理效率，通过设置的刮除组件，在输送部3输送污泥至进料口2的内部时，能够通过刮板5对输送部3的底部进行刮除，防止了污泥因为水分较多，容易粘在输送部3的外壁上，在输送的过程中容易有泥水落在装置或地面上，影响工作环境整洁的问题，提高了工作环境的整洁性。
27.第一回收组件包括设置在蒸汽烘干装置主体1一侧的污水处理系统14，蒸汽烘干
装置主体1与污水处理系统14之间通过冷凝水管15连接，通过设置的第一回收组件，能够将蒸汽烘干装置主体1在烘干时产生的冷凝水收集起来，使烘干机蒸汽冷凝水进入污水处理系统14回收利用，提高污水温度以及提高污水处理效率。
28.第二回收组件包括设置在蒸汽烘干装置主体1一侧的尾气处理装置16，蒸汽烘干装置主体1与尾气处理装置16之间通过蒸汽管道17连接，通过设置的第二回收组件，烘干机经过蒸汽加温，将油泥中的水分蒸出，蒸汽密闭回收，进入尾气处理，产生的废气规范回收，解决现场异味问题，环保检测合格，提高了污水处理效率。
29.实施例二
30.请参阅图3-4，本实施方式对于实施例1进一步说明，清理组件包括设置在刮板5靠近输送部3一侧的清洁刷7，清洁刷7安装在连接杆8的外壁，连接杆8的其中一端嵌入在固定轴9的内壁，固定轴9的另一端连接有电机10，连接杆8的另一端设置有固定组件，通过设置的清理组件，在输送部3输送污泥时，能够通过电机10的启动带动连接杆8的转动，连接杆8带动清洁刷7对输送部3的底端进行清理，防止刮板5对输送部3的清理不彻底，在刮除组件的配合下，对输送部3的清理效果更好。
31.电机10的输入端通过导线与外部电源电连接，电机10的输出端与固定轴9连接，固定轴9嵌入在一个支撑块6的内壁，且转动连接，通过设置的电机10，在需要使用清理组件的时候，能够通过外接电源启动电机10，电机10的启动带动固定轴9的转动，为清理组件的运行提供动力。
32.实施例3
33.请参阅图4，本实施方式对于其它实施例进一步说明，固定组件包括设置在连接杆8另一端的固定块11，固定块11设置在支撑块6的一侧且滑动连接，固定块11与支撑块6之间通过螺栓12连接，通过设置的固定组件，在需要更换清理组件的时候，能够通过转动螺栓12，使固定块11与支撑块6脱离，对清洁刷7进行更换，防止使用一段时间后，清洁刷7表面的污泥或泥水较多，导致清洁刷7对输送部3的清理效果变差，方便对清洁刷7进行更换。
34.清洁刷7的底端设置有连接板13，连接板13的一端与进料口2固定连接，连接板13设置为弧形，通过设置的连接板13，且连接板13设置为弧形，清洁刷7可以在连接板13的顶端进行转动，因清洁刷7转动带动的污泥可以流动在连接板13的表面，随着连接板13的弧度向下掉落至进料口2的内部，防止有污泥或泥水在清洁刷7转动的过程中，甩到其他地方，影响工作环境的整洁性。
35.工作原理：在需要对污泥进行处理的时候，先通过输送部3将储放槽4内部的污泥输送至进料口2的内部中，输送部3可设置为输送带，输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工等行业，同时，通过外接电源启动电机10，电机10的启动带动固定轴9的转动，固定轴9的转动带动连接杆8的转动，连接杆8的转动带动清洁刷7的转动，使清洁刷7对输送部3的底端进行清理；
36.污泥进入蒸汽烘干装置主体1的内部后，通过蒸汽烘干装置主体1对污泥进行烘干，蒸汽烘干机系根据热交换的原理，利用蒸汽散热器散发的热量，通过抽风风机不断的吸风而产生的一个热循环过程，使转筒内的物料在旋转的转筒内不断正反翻动，而逐渐烘干，烘干机蒸汽冷凝水经过冷凝水管15输送至污水处理系统14回收利用，蒸汽通过蒸汽管道17
进入到尾气处理装置16的内部，最后烘干后的污泥经绞龙装入吨包。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。