一种皮带输送机机头积煤自动清理装置的制作方法

1.本实用新型属于矿山设备技术领域，涉及一种皮带输送机机头积煤自动清理装置。


背景技术：

2.皮带输送机是煤矿井下进行煤炭运输的主要运输设备，通过各级皮带输送机将工作面开采的煤炭转运至井底煤仓，再通过箕斗及提升机将煤炭提升运输至主井井口并继续经地面皮带输送机转运至洗煤厂。在煤炭从上一级皮带输送机向下一级皮带输送机转运时，上一级皮带输送机机头被清扫器刮下来的煤渣会在机头处堆积。在生产任务重时皮带输送机几乎不停机运输作业，堆积的煤渣清理不及时，堆积的煤渣会磨损皮带，存在安全隐患。若采用人工清理煤渣，需要将皮带输送机停机，若不停机工人在皮带机头下作业，也存在安全隐患，且需要额外配备人员，人工成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机机头积煤自动清理装置，以在皮带输送机机头堆积煤渣时及时将煤渣清理转运。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种皮带输送机机头积煤自动清理装置，包括皮带输送机、螺旋转运单元、刮板转运单元和转运滑槽；
6.所述皮带输送机的机头位置设置有清扫器；
7.所述螺旋转运单元包括第一支撑架、入料斗、转运斗、转运筒、螺旋绞龙、第一驱动电机和第一传动机构；所述第一支撑架的一侧设置所述入料斗，所述入料斗的上端及下端均开口，所述第一支撑架的另一侧设置所述转运斗，所述转运斗的上端及下端均开口，所述转运筒的圆周侧面开设入料口，所述入料口对接入料斗的下端开口，所述转运筒的一端位于所述转运斗的上端开口位置，所述转运筒内转动设置螺旋绞龙，所述第一驱动电机经第一传动机构连接所述螺旋绞龙的一端；
8.所述刮板转运单元包括第二支撑架、刮板运料槽、驱动辊、被动辊、刮板链条、第二驱动电机和第二传动机构；所述第二支撑架上设置所述刮板运料槽，所述刮板运料槽的上端转动连接所述驱动辊，所述刮板运料槽的下端转动连接所述被动辊，所述刮板链条连接于所述驱动辊与所述被动辊之间，所述第二驱动电机经第二传动机构连接所述驱动辊；
9.所述入料斗的上端开口位于所述皮带输送机的机头的下方位置，所述刮板运料槽的下端位于所述转运斗的下端开口的下方位置，所述刮板运料槽的上端位于所述转运滑槽的入口上方位置，所述转运滑槽的出口位于所述皮带输送机的上方位置。
10.优选的，所述螺旋转运单元还包括破碎机构，所述破碎机构包括转轴和破碎组件，所述转轴的两端转动连接入料斗的相对两侧，所述转轴的圆周侧设置多个破碎组件，所述破碎组件位于所述入料斗的上端开口位置，所述第一驱动电机还经第一传动机构连接所述
转轴的一端。
11.优选的，所述破碎组件包括破碎套和破碎柱，所述破碎套装配于所述转轴上，所述破碎套的圆周侧等间距设置多个破碎柱。
12.优选的，所述第一传动机构包括减速器、第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述第一驱动电机的输出转轴连接减速器的输入轴，所述减速器的输出轴经联轴器连接所述螺旋绞龙的一端，所述螺旋绞龙的一端设置所述第一传动轮，所述转轴的一端设置所述第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间连接所述传动带。
13.优选的，所述第二传动机构包括驱动齿轮、被动齿轮和齿带，所述第二驱动电机的输出转轴设置所述驱动齿轮，所述驱动辊的一端设置所述被动齿轮，所述驱动齿轮与所述被动齿轮之间连接所述齿带。
14.优选的，所述入料斗呈漏斗状结构，所述入料斗的上端开口大于下端开口。
15.优选的，所述转运斗呈漏斗状结构，所述转运斗的上端开口大于下端开口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的皮带输送机机头积煤自动清理装置，在煤炭从上一级皮带输送机向下一级皮带输送机转运时，上一级皮带输送机机头被清扫器刮下来的煤渣落至入料斗，煤渣在入料斗堆积到一定高度时，启动螺旋转运单元和刮板转运单元，入料斗内的煤渣在螺旋绞龙的带动下沿着转运筒运送至转运斗，煤渣从转运斗落至刮板运料槽的下端，在刮板链条的带动下煤渣被输送至刮板运料槽的上端并继续经转运滑槽运送至皮带输送机，如此，在皮带输送机不停机的情况下，将皮带输送机机头堆积的煤渣及时清理转运，只需要皮带输送机司机一人即可一并完成上述作业，不需要再额外配备人员，也提高了作业的安全性；此外，在上一级皮带输送机机头落下较大块煤炭时，可以通过破碎机构将大块煤炭破碎，避免大块煤炭阻塞入料斗及转运筒。
附图说明
18.图1为本实用新型皮带输送机机头积煤自动清理装置的结构示意图，图1中局部为透视；
19.图2为本实用新型螺旋转运单元的俯视图；
20.图3为本实用新型刮板转运单元的侧视图；
21.图4为本实用新型刮板转运单元的俯视图；
22.图5为本实用新型转运滑槽的俯视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.实施例：
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种皮带输送机机头积煤自动清理装置，包括皮带输送机1、螺旋转运单元2、刮板转运单元3和转运滑槽4。
31.皮带输送机1的机头位置设置有清扫器11，清扫器11用于将皮带输送机1皮带上的煤渣刮下。
32.螺旋转运单元2包括第一支撑架21、入料斗22、转运斗23、转运筒24、螺旋绞龙25、第一驱动电机26和第一传动机构。第一支撑架21的一侧设置入料斗22，入料斗22的上端及下端均开口。第一支撑架21的另一侧设置转运斗23，转运斗23的上端及下端均开口。转运筒24的圆周侧面开设入料口，入料口对接入料斗22的下端开口，转运筒24的一端位于转运斗23的上端开口位置。转运筒24内经轴承转动设置螺旋绞龙25，第一驱动电机26经第一传动机构连接螺旋绞龙25的一端。
33.破碎机构包括转轴271和破碎组件，转轴271的两端经轴承转动连接入料斗22的相对两侧，转轴271的圆周侧设置多个破碎组件，破碎组件位于入料斗22的上端开口位置，第一驱动电机26还经第一传动机构连接转轴271的一端。其中，破碎组件包括破碎套272和破碎柱273，破碎套272装配于转轴271上，破碎套272的圆周侧等间距设置四个破碎柱273。
34.第一传动机构包括减速器281、第一传动轮、第二传动轮282和传动带283，第一驱动电机26的输出转轴连接减速器281的输入轴，减速器281的输出轴经联轴器284连接螺旋绞龙25的一端，螺旋绞龙25的一端设置第一传动轮，转轴271的一端设置第二传动轮282，第一传动轮与第二传动轮282之间连接传动带283。
35.第一驱动电机26的输出转轴转动，经减速器281减速后，减速器281的输出轴转动以带动螺旋绞龙25转动，同时带动转轴271转动。螺旋绞龙25转动，以将入料斗22落入转运筒24内的煤渣从转运筒24的一端输送至另一端并落至转运斗23。转轴271转动以带动破碎组件将落至入料斗22的较大块煤炭破碎。
36.刮板转运单元包括第二支撑架31、刮板运料槽32、驱动辊331、被动辊332、刮板链条34、第二驱动电机35和第二传动机构。
37.第二支撑架31上设置刮板运料槽32，刮板运料槽32的上端经轴承转动连接驱动辊
331，刮板运料槽32的下端经轴承转动连接被动辊332，刮板链条34连接于驱动辊331与被动辊332之间，第二驱动电机35经第二传动机构连接驱动辊331。
38.第二传动机构包括驱动齿轮361、被动齿轮362和齿带37，第二驱动电机35的输出转轴设置驱动齿轮361，驱动辊331的一端设置被动齿轮362，驱动齿轮361与被动齿轮362之间连接齿带37。
39.第二驱动电机35的输出转轴转动以带动驱动齿轮361转动，驱动齿轮361转动经齿带37带动被动齿轮362转动，进而带动驱动辊331转动。驱动辊331转动带动被动辊332转动，刮板链条34沿着刮板运料槽32移动，刮板链条34移动以将刮板运料槽32下端的煤渣推送至刮板运料槽32上端。
40.入料斗22的上端开口位于皮带输送机1的机头的下方位置，以使皮带输送机1机头被清扫器11刮下来的煤渣落至入料斗22。刮板运料槽32的下端位于转运斗23的下端开口的下方位置，转运斗23中的煤渣从下端开口落至刮板运料槽32的下端。
41.刮板运料槽32的上端位于转运滑槽4的入口上方位置，以使煤渣从刮板运料槽32的上端落至转运滑槽4。转运滑槽4的出口位于皮带输送机1的上方位置，转运滑槽4的入口与出口之间设置为斜面，以使转运滑槽4上的煤渣落至皮带输送机1的上方。
42.其中，入料斗22呈漏斗状结构，入料斗22的上端开口大于下端开口，以便于煤渣进入入料斗22。转运斗23呈漏斗状结构，转运斗23的上端开口大于下端开口，以便于煤渣进入转运斗23。
43.至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型装车站用分料装置有了清楚的认识。本实用新型的皮带输送机机头积煤自动清理装置，在煤炭从上一级皮带输送机1向下一级皮带输送机转运时，上一级皮带输送机1机头被清扫器11刮下来的煤渣落至入料斗22，煤渣在入料斗22堆积到一定高度时，启动螺旋转运单元2和刮板转运单元3，入料斗22内的煤渣在螺旋绞龙25的带动下沿着转运筒24运送至转运斗23，煤渣从转运斗23落至刮板运料槽32的下端，在刮板链条34的带动下煤渣被输送至刮板运料槽32的上端并继续经转运滑槽4运送至皮带输送机1，如此，在皮带输送机1不停机的情况下，将皮带输送机1机头堆积的煤渣及时清理转运，只需要皮带输送机司机一人即可一并完成上述作业，不需要再额外配备人员，也提高了作业的安全性；此外，在上一级皮带输送机1机头落下较大块煤炭时，可以通过破碎机构将大块煤炭破碎，避免大块煤炭阻塞入料斗22及转运筒24。
44.当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。