一种高温的锅炉水质检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水质检测技术领域，具体为一种高温的锅炉水质检测装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，由于锅炉内的水经过加热会变为高温沸水，为了保证锅炉水汽循环系统不发生腐蚀、结垢和积盐等情况就需要使用到水质检测装置对锅炉内的水进行水质检测工作。
3.现有的锅炉水质检测装置存在的缺陷是：
4.1、现有的锅炉水质检测装置大多只具备单一检测机构，不便于工作人员进行同时检测的工作，且大多只能够对降温后的锅炉水进行检测工作，使用起来较为不便；
5.2、现有的锅炉水质检测装置检测工作大多需要人工手动不断进行操作与设置，较为耗时耗力，检测效率不够理想。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高温的锅炉水质检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温的锅炉水质检测装置，包括箱体、导管和检测槽，所述箱体的顶部分别设置有第一注入口以及第二注入口，所述箱体内部的两侧皆安装有检测槽，所述第一注入口以及第二注入口的底部与检测槽之间皆安装有导管，所述箱体内部的两侧皆安装有电动导轨，所述电动导轨的外围皆安装有滑块，所述滑块的内侧皆通过夹持件安装有电极探头，所述箱体内部的一侧安装有风扇，所述检测槽的内部皆开设有排水口，所述箱体的另一端皆安装有水泵，所述水泵皆通过抽水管与排水口连接，且水泵的另一端皆安装有排污管。
8.优选的，所述箱体内部一侧的检测槽内部开设有冷却槽，且冷却槽的内部设置有冷却液。
9.优选的，所述箱体表面的两侧皆开设有观察窗。
10.优选的，所述箱体表面的两侧皆固定安装有控制台。
11.优选的，所述箱体表面的两侧皆固定安装有标牌，且标牌的表面分别设置有标识。
12.优选的，所述箱体两侧的表面皆安装有检修板，且检修板通过检修栓与箱体固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在电动导轨的外围皆安装有滑块，滑块的内侧皆通过夹持件安装有电极探头，工作人员首先将锅炉水分别倒入第一注入口以及第二注入口内，紧接锅炉水通过导管导入检测槽内，箱体内部另一侧的电动导轨通电后带动滑块在电动导轨上进行下降，通过滑块在电动导轨上下降可带动夹持件以及电极探头进行下降，通过采用耐高温ph电极水质检测探头的电极探头接触到检测槽内高温的锅炉水时即可完成水质检测的工作，当箱体内
部一侧的检测槽注入锅炉水时，通过冷却槽内的冷却液对检测槽内的锅炉水进行降温冷却的工作，风扇启动后产生风力，可进一步加快对锅炉水的散热降温工作，降温完成后，箱体内部一侧的电动导轨以及滑块启动对降温后的锅炉水进行检测工作，从而便于工作人员同时对不同温度的锅炉水进行水质检测的工作，优化使用过程。
15.2、通过在箱体的另一端皆安装有水泵，水泵皆通过抽水管与排水口连接，且水泵的另一端皆安装有排污管，当检测工作完成后，工作人员通过控制台启动水泵，水泵通电后通过抽水管将检测槽内的锅炉水通过排水口抽出，并通过排污管将锅炉水导出，从而完成自动清理的工作，本设备具有自动检测以及后续自动清理的功能，增加工作人员进行锅炉水质检测工作的效率，优化使用过程。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视图；
19.图4为本实用新型的后视图。
20.图中：1、箱体；101、第一注入口；102、第二注入口；103、导管；2、电动导轨；201、滑块；202、夹持件；203、电极探头；3、检测槽；301、冷却槽；4、观察窗；5、控制台；6、标牌；7、水泵；701、排水口；702、抽水管；703、排污管；8、检修板；9、风扇。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高温的锅炉水质检测装置，包括箱体1、导管103和检测槽3，箱体1的顶部分别设置有第一注入口101以及第二注入口102，箱体1内部的两侧皆安装有检测槽3，第一注入口101以及第二注入口102的底部与检测槽3之间皆安装有导管103，箱体1内部的两侧皆安装有电动导轨2，电动导轨2的外围皆安装有滑块201，滑块201的内侧皆通过夹持件202安装有电极探头203，箱体1内部的一侧安装有风扇9，箱体1内部一侧的检测槽3内部开设有冷却槽301，且冷却槽301的内部设置有冷却液，检测槽3的内部皆开设有排水口701，箱体1的另一端皆安装有水泵7，水泵7皆通过抽水管702与排水口701连接，且水泵7的另一端皆安装有排污管703，箱体1表面的两侧皆固定安装有控制台5。
24.基于实施例一的高温的锅炉水质检测装置工作原理是：工作人员首先将锅炉水分别倒入第一注入口101以及第二注入口102内，紧接锅炉水通过导管103导入检测槽3内，箱体1内部另一侧的电动导轨2通电后带动滑块201在电动导轨2上进行下降，通过滑块201在电动导轨2上下降可带动夹持件202以及电极探头203进行下降，通过采用耐高温ph电极水质检测探头的电极探头203接触到检测槽3内高温的锅炉水时即可完成水质检测的工作，当箱体1内部一侧的检测槽3注入锅炉水时，通过冷却槽301内的冷却液对检测槽3内的锅炉水进行降温冷却的工作，风扇9启动后产生风力，可进一步加快对锅炉水的散热降温工作，降温完成后，箱体1内部一侧的电动导轨2以及滑块201启动对降温后的锅炉水进行检测工作，从而便于工作人员同时对不同温度的锅炉水进行水质检测的工作，优化使用过程，当检测
工作完成后，工作人员通过控制台5启动水泵7，水泵7通电后通过抽水管702将检测槽3内的锅炉水通过排水口701抽出，并通过排污管703将锅炉水导出，从而完成自动清理的工作，本设备具有自动检测以及后续自动清理的功能，增加工作人员进行锅炉水质检测工作的效率，优化使用过程。
25.实施例二
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高温的锅炉水质检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1表面的两侧皆开设有观察窗4，箱体1表面的两侧皆固定安装有标牌6，且标牌6的表面分别设置有标识，箱体1两侧的表面皆安装有检修板8，且检修板8通过检修栓与箱体1固定连接。
27.本实施例中，工作人员透过观察窗4可查看箱体1内部的工作情况，便于工作人员进行观察工作，通过标牌6上设置的标识可方便工作人员进行辨识工作，工作人员通过拆卸检修栓可将检修板8拆下，方便工作人员进行检修维护的工作。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种高温的锅炉水质检测装置，包括箱体(1)、导管(103)和检测槽(3)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部分别设置有第一注入口(101)以及第二注入口(102)，所述箱体(1)内部的两侧皆安装有检测槽(3)，所述第一注入口(101)以及第二注入口(102)的底部与检测槽(3)之间皆安装有导管(103)，所述箱体(1)内部的两侧皆安装有电动导轨(2)，所述电动导轨(2)的外围皆安装有滑块(201)，所述滑块(201)的内侧皆通过夹持件(202)安装有电极探头(203)，所述箱体(1)内部的一侧安装有风扇(9)，所述检测槽(3)的内部皆开设有排水口(701)，所述箱体(1)的另一端皆安装有水泵(7)，所述水泵(7)皆通过抽水管(702)与排水口(701)连接，且水泵(7)的另一端皆安装有排污管(703)。2.根据权利要求1所述的一种高温的锅炉水质检测装置，其特征在于：所述箱体(1)内部一侧的检测槽(3)内部开设有冷却槽(301)，且冷却槽(301)的内部设置有冷却液。3.根据权利要求1所述的一种高温的锅炉水质检测装置，其特征在于：所述箱体(1)表面的两侧皆开设有观察窗(4)。4.根据权利要求1所述的一种高温的锅炉水质检测装置，其特征在于：所述箱体(1)表面的两侧皆固定安装有控制台(5)。5.根据权利要求1所述的一种高温的锅炉水质检测装置，其特征在于：所述箱体(1)表面的两侧皆固定安装有标牌(6)，且标牌(6)的表面分别设置有标识。6.根据权利要求1所述的一种高温的锅炉水质检测装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧的表面皆安装有检修板(8)，且检修板(8)通过检修栓与箱体(1)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及水质检测技术领域，尤其涉及一种高温的锅炉水质检测装置。其技术方案包括：箱体、导管和检测槽，箱体内部的两侧皆安装有检测槽，第一注入口以及第二注入口的底部与检测槽之间皆安装有导管，箱体内部的两侧皆安装有电动导轨，电动导轨的外围皆安装有滑块，滑块的内侧皆通过夹持件安装有电极探头，检测槽的内部皆开设有排水口，箱体的另一端皆安装有水泵，水泵皆通过抽水管与排水口连接。本实用新型水泵通电后通过抽水管将检测槽内的锅炉水通过排水口抽出，并通过排污管将锅炉水导出，从而完成自动清理的工作，本设备具有自动检测以及自动清理的功能，增加工作人员进行锅炉水质检测工作的效率，优化使用过程。优化使用过程。优化使用过程。


技术研发人员：闫蓓 李栋 赵旋戈 崔迪 王宁
受保护的技术使用者：陕西省特种设备检验检测研究院
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/2/17