一种用于不锈钢波纹管多层成型同轴度液压装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管液压成型技术领域，具体为一种用于不锈钢波纹管多层成型同轴度液压装置。


背景技术：

2.在传统的不锈钢波纹管焊接工艺中，其步骤主要为先mig焊打底、再tig焊表面成型，现有的同轴度液压装置，多层波纹管波距、波高不能够一次成型，应力释放不均匀，多波之间的同轴度不一致，不适合波纹管的制造，因此需要一种用于不锈钢波纹管多层成型同轴度的液压工艺。
3.现有的不锈钢波纹管多层成型同轴度液压装置存在的缺陷是：
4.专利文件cn103292058b公开了一种钛及薄壁不锈钢波纹管成型方法，包括以下步骤：将钛及薄壁不锈钢波纹管放入成型模具，所述钛及薄壁不锈钢波纹管壁厚小于3mm，所述成型模具包括上模、中间模、下模，所述中间模包括中间凸模和中间凹模，所述中间凹模采用高分子橡胶材质垫块，每一波纹成型的圆周上采用3-8块高分子橡胶材质垫块；对钛及薄壁不锈钢波纹管坯施压，压制至橡胶垫块变形收缩1/4-2/5。本发明用高分子橡胶材质垫块取代常用的金属起鼓垫块，提高金属波纹管波高的一致性，降低或消除金属波纹管成型过程中的失稳现象，从而提高金属波纹管的质量和使用周期。
5.上述公开文献的一种钛及薄壁不锈钢波纹管成型方法降低或消除金属波纹管成型过程中的失稳现象，从而提高金属波纹管的质量和使用周期，没有考虑到波纹管多波之间的同轴度不一致的问题。
6.有鉴于此，有必要研究出一种用于不锈钢波纹管多层成型同轴度液压装置，进而通过多根导柱固定保证了多波之间的同轴度。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢波纹管多层成型同轴度液压装置，以解决上述背景技术中提出的没有考虑到波纹管多波之间的同轴度不一致的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢波纹管多层成型同轴度液压装置，包括导柱、垫墩和卡口，所述导柱的外壁安装有垫墩，所述导柱的外壁安装有边模；
9.所述垫墩的内壁安装有第一支杆，所述第一支杆的外壁安装有第一弹簧，所述垫墩的一端设有开口，所述第一弹簧的一端安装有密封圈；
10.所述垫墩的一端安装有压波卡片。
11.优选的，所述边模的外壁安装有密封垫。
12.优选的，所述密封垫的外壁安装有液压头。
13.优选的，所述压波卡片的外壁安装有管坯。
14.优选的，所述管坯的外壁设有熔道。
15.优选的，所述卡口的外壁安装有套筒，套筒的内壁贯穿安装有卡杆，卡杆的一端安装有拉杆，拉杆的外壁安装有第二弹簧，第二弹簧的一端安装有第二支杆，且第二支杆的一端与边模的内壁连接，边模的内壁安装有滑道，滑道的内壁安装有滑块，且滑块的一端与拉杆的一端连接，滑道的内壁安装有限位块，且拉杆的一端延伸至边模的顶部。
16.优选的，所述密封垫的底部安装有卡头，卡头的外壁设有贯穿口。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过安装有边模、压波卡片和管坯，实现了波纹管波距、波高一次成型，多根导柱固定保证了多波之间的同轴度的效果，熔道的作用是方便波纹管的成型，液压头的作用是为波纹管的成型提供压力，在工作时确保管坯无灰尘、杂质及压痕，然后将边模和垫墩根据压波卡片组装起来，再用多根导柱插入边模的孔内使导柱和所有压波卡片的外径相切，保证了波纹管的上下同轴度，组装完成后往管坯内注水进行液压成型，实现了波纹管波距、波高一次成型，多根导柱固定保证了多波之间的同轴度的功能；
19.2.本实用新型通过安装有卡杆、滑块和第二弹簧，实现了密封垫快速固定节省人工劳动的效果，套筒的作用是方便卡杆的移动，限位块的作用是为卡杆的移动提供限位，密封垫带动卡头移动，卡头移动使其移至卡口内，在第二弹簧处于收缩状态时松拉杆由第二弹簧带动拉杆移动，拉杆移动带动滑块移动，滑块移动使拉杆带动卡杆移动，卡杆移动使其卡入贯穿口内使密封垫快速固定节省人工劳动，实现了密封垫快速固定节省人工劳动的功能。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型的截面结构示意图；
23.图4为本实用新型的垫墩部分结构示意图；
24.图5为本实用新型的拉杆部分结构示意图。
25.图中：1、导柱；2、垫墩；3、压波卡片；4、边模；5、密封垫；6、液压头；7、熔道；8、管坯；9、第一支杆；10、开口；11、第一弹簧；12、密封圈；13、卡口；14、套筒；15、卡头；16、贯穿口；17、卡杆；18、拉杆；19、滑道；20、滑块；21、限位块；22、第二支杆；23、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1和图2，一种用于不锈钢波纹管多层成型同轴度液压装置，包括导柱1、垫墩2和卡口13，导柱1的作用是为垫墩2提供支撑，垫墩2的作用是为压波卡片3提供支撑，卡口13的作用是方便卡头15的卡入，导柱1的外壁安装有垫墩2，导柱1的外壁安装有边模4，边模4的作用是为密封垫5提供支撑。
30.请参阅图1、图2、图3和图4，垫墩2的内壁安装有第一支杆9，第一支杆9的外壁安装有第一弹簧11，垫墩2的一端设有开口10，第一弹簧11的一端安装有密封圈12，垫墩2的一端安装有压波卡片3，边模4的外壁安装有密封垫5，密封垫5的外壁安装有液压头6，压波卡片3的外壁安装有管坯8，管坯8的外壁设有熔道7，密封垫5和第一弹簧11实现了方便提高压波卡片3与垫墩2的密封性，熔道7的作用是方便波纹管的成型，液压头6的作用是为波纹管的成型提供压力，在工作时确保管坯8无灰尘、杂质及压痕，然后将边模4和垫墩2根据压波卡片3组装起来，再用多根导柱1插入边模4的孔内使导柱1和所有压波卡片3的外径相切，保证了波纹管的上下同轴度，组装完成后往管坯8内注水进行液压成型，实现了波纹管波距、波高一次成型，多根导柱1固定保证了多波之间的同轴度的功能。
31.请参阅图1和图5，卡口13的外壁安装有套筒14，套筒14的内壁贯穿安装有卡杆17，卡杆17的一端安装有拉杆18，拉杆18的外壁安装有第二弹簧23，第二弹簧23的一端安装有第二支杆22，且第二支杆22的一端与边模4的内壁连接，边模4的内壁安装有滑道19，滑道19的内壁安装有滑块20，且滑块20的一端与拉杆18的一端连接，滑道19的内壁安装有限位块21，且拉杆18的一端延伸至边模4的顶部，密封垫5的底部安装有卡头15，卡头15的外壁设有贯穿口16，套筒14的作用是方便卡杆17的移动，限位块21的作用是为卡杆17的移动提供限位，密封垫5带动卡头15移动，卡头15移动使其移至卡口13内，在第二弹簧23处于收缩状态时松拉杆18由第二弹簧23带动拉杆18移动，拉杆18移动带动滑块20移动，滑块20移动使拉杆18带动卡杆17移动，卡杆17移动使其卡入贯穿口16内使密封垫5快速固定节省人工劳动，实现了密封垫5快速固定节省人工劳动的功能。
32.工作原理，导柱1的作用是为垫墩2提供支撑，垫墩2的作用是为压波卡片3提供支撑，卡口13的作用是方便卡头15的卡入，密封垫5和第一弹簧11实现了方便提高压波卡片3与垫墩2的密封性，熔道7的作用是方便波纹管的成型，液压头6的作用是为波纹管的成型提供压力，在工作时确保管坯8无灰尘、杂质及压痕，然后将边模4和垫墩2根据压波卡片3组装起来，再用多根导柱1插入边模4的孔内使导柱1和所有压波卡片3的外径相切，保证了波纹管的上下同轴度，组装完成后往管坯8内注水进行液压成型，实现了波纹管波距、波高一次成型，多根导柱1固定保证了多波之间的同轴度的功能，套筒14的作用是方便卡杆17的移动，限位块21的作用是为卡杆17的移动提供限位，密封垫5带动卡头15移动，卡头15移动使其移至卡口13内，在第二弹簧23处于收缩状态时松拉杆18由第二弹簧23带动拉杆18移动，拉杆18移动带动滑块20移动，滑块20移动使拉杆18带动卡杆17移动，卡杆17移动使其卡入贯穿口16内使密封垫5快速固定节省人工劳动，实现了密封垫5快速固定节省人工劳动的功
能。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。