一种马氏体不锈钢叶轮砂型铸造用模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具领域，尤其涉及一种马氏体不锈钢叶轮砂型铸造用模具。


背景技术：

2.马氏体不锈钢叶轮产品在运行环境的因素下具有突出的力学性能，近年来随着我国经济建设的快速发展，产品需求在不断扩大。
3.但是，由于产品的结构复杂，特别是流道部分，外径尺寸较大，叶片扭曲度大，流线复杂，组芯难度大，内在质量要求也相对严格，并且此类产品壁厚相对较薄，导致模具的结构复杂，造型困难，组芯难度加大，模具的成本上升，所以铸造难度相比一般产品要高，经常出现产品尺寸不合格的问题，所以需要一种新型马氏体不锈钢叶轮砂型铸造用模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种马氏体不锈钢叶轮砂型铸造用模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种马氏体不锈钢叶轮砂型铸造用模具，包括外模、芯盒和托芯板，所述外模包括上箱外模实样、下箱外模实样、上箱三叉冒口、下箱反三叉冒口、浇口及芯头定位口，浇口、上箱三叉冒口、上箱外模实样、下箱外模实样和下箱反三叉冒口由上至下通过定位止口依次连接固定；所述芯盒包括芯盒底托、芯盒下盖板、芯盒上盖板、叶片及芯盒定位凸块，芯盒底托与芯盒下盖板通过定位止口固定；叶片安装在芯盒下盖板上，芯盒上盖板位于叶片的上方与芯盒下盖板扣合；所述的托芯板与芯盒下盖板拆卸式连接。
7.所述芯头定位口设置在下箱外模实样的侧壁外沿。
8.所述芯盒底托上连接有把手。
9.所述芯盒下盖板的内壁设有芯盒定位凸块，所述芯头定位口和芯盒定位凸块相互适配。
10.所述叶片的形状为螺旋状，每个叶片都分为3段，所述芯盒下盖板上设有定位止口和拉筋，所述叶片通过定位止口与芯盒下盖板装配，所述拉筋位于每两枚叶片之间。
11.所述芯盒下盖板沿圆周均匀间隔设有排气绳孔与销孔。
12.所述芯盒上盖板的中部是空心，所述芯盒上盖板的底部设有卡槽，所述卡槽和芯盒下盖板侧壁相互适配。
13.所述托芯板的外部环形阵列有支架，所述支架开设有支架销孔，所述支架销孔和芯盒下盖板的销孔相匹配。
14.有益效果
15.本实用新型中，本马氏体不锈钢叶轮砂型铸造用模具各部位组合后，能够有效的
保证模具各部位尺寸与设计值相符；保证了实际生产过程中马氏体不锈钢叶轮尺寸的准确性及内在质量的要求，而且本实用新型结构简单、重量较小、易于操作、适应性强、节约成本，完全满足现有实际产品生产的需要。
16.本实用新型中，通过排气绳孔快速消散掉内部多余的空气，避免内部气体在工件表面产生坑孔，适合更大尺寸的工件，使得生产出的工件质量更好。
17.组芯过程中采用芯头定位方式，方便组芯，有效保证合箱过程中的尺寸精度。模具包括完整的浇冒系统，能有效的保证产品的内在质量。
附图说明
18.图1为一种马氏体不锈钢叶轮砂型铸造用模具的外模整体结构图；
19.图2为一种马氏体不锈钢叶轮砂型铸造用模具的叶片结构图；
20.图3为一种马氏体不锈钢叶轮砂型铸造用模具的芯盒上盖板结构图；
21.图4为一种马氏体不锈钢叶轮砂型铸造用模具的托芯板结构图。
22.图例说明：
23.1、浇口；2、上箱三叉冒口；3、上箱外模实样；4、下箱外模实样；5、下箱反三叉冒口；6、芯头定位口；7、把手；8、定位止口；9、叶片；10、芯盒定位凸块；11、拉筋；12、排气绳孔；13、芯盒底托；14、芯盒上盖板；15、芯盒下盖板；16、卡槽；17、销孔；18、支架；19、托芯板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例
26.一种马氏体不锈钢叶轮砂型铸造用模具，包括外模、芯盒和托芯板19，所述外模包括上箱外模实样3、下箱外模实样4、上箱三叉冒口2、下箱反三叉冒口5、浇口1及芯头定位口6，浇口1、上箱三叉冒口2、上箱外模实样3、下箱外模实样4和下箱反三叉冒口5由上至下通过定位止口依次连接固定；所述芯头定位口6设置在下箱外模实样的侧壁外沿。
27.所述芯盒包括芯盒底托13、芯盒下盖板15、芯盒上盖板14、叶片9及芯盒定位凸块10，芯盒底托13上连接有把手7，芯盒底托13与芯盒下盖板15通过定位止口固定；所述叶片9的形状为螺旋状，每个叶片都分为3段，所述芯盒下盖板上设有定位止口8和拉筋11，所述叶片9通过定位止口8与芯盒下盖板15装配，所述拉筋11位于每两枚叶片之间。所述芯盒上盖板14的中部是空心，所述芯盒上盖板14的底部设有卡槽16，所述卡槽和芯盒下盖板侧壁相互适配。所述芯盒下盖板15沿圆周均匀间隔设有排气绳孔12与销孔，芯盒定位凸块10设置在芯盒下盖板的内壁，所述芯头定位口6和芯盒定位凸块10相互适配。
28.所述托芯板的外部环形阵列有支架18，所述支架开设有支架销孔17，所述支架销孔和芯盒下盖板的销孔相匹配，所述的托芯板19与芯盒下盖板通过销孔销钉拆卸式连接。
29.所述外模和芯盒材质为木质多层板，托芯板19和叶片9材质为铝型，结构稳定，使用寿命长。芯头定位口6与芯盒定位凸块10配合下芯，保证铸件尺寸精度，芯盒底托13上面有4处把手7，方便搬运。芯盒上盖板14为刮板结构，带有与芯盒下盖板15配合的卡槽16，方便摏砂，拉筋11位于每两枚叶片9之间，固定在芯盒下盖板15上，防止产品变形。
30.参照图1，浇口1、上箱三叉冒口2、上箱外模实样3、下箱外模实样4和下箱反三叉冒口5通过定位止口8连接固定，如图2所示，芯盒底托13与芯盒下盖板15通过定位止口8固定，叶片9通过定位止口8与芯盒下盖板15装配，如图3所示，芯盒底托13与芯盒下盖板15通过定位止口8固定后，利用芯盒上盖板14上的卡槽16把芯盒上盖板14装配到芯盒下盖板15上，如图4所示，把托芯板19利用支架18上的销孔17与芯盒下盖板15固定。
31.安装过程如下：
32.第一步：如图1、2、3将装配好的外模，芯盒放置在造型平台上；
33.第二步：对外模套上对应的砂箱，填入自硬树脂型砂捣实，芯盒中放置芯铁及排气绳，对芯盒填入自硬树脂型砂捣实；
34.第三步：等待砂化学硬化；
35.第四步：外模起型，芯盒上盖板14拿掉，放上托芯板19并固定，翻转芯盒，芯盒起型，本实用新型尤其适用于外径尺寸较大，叶片9扭曲度大，流线复杂，组芯难度大，尺寸及内在质量要求严格的马氏体不锈钢叶轮铸造造型工序。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。