一种双层结构的钢带热处理余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于余热回收装置技术领域，特别是涉及一种双层结构的钢带热处理余热回收装置。


背景技术：

2.节能减排是我国经济发展的一项长远战略方针，钢带在热处理中要消耗大量的热能，节能就显得更加重要。同时余热利用能够节约能源、改善劳动条件、降低生产成本、提高企业的竞争力，这就会给企业带来很大经济效益；钢带的余热是指钢带在完成淬火回火后剩余的热量，一般钢带在热处理时经淬火回火后，钢带仍带有大量的余热，钢带回火后一般都让其自然冷却，把余热散发到空气中，这不但造成大量能量浪费，而且冷却装置也会大大的占用场地空间，现有的余热回收率较低，只能回收一部分热能，因此我们提出了一种双层结构的钢带热处理余热回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双层结构的钢带热处理余热回收装置，以解决了现有的问题：一般钢带在热处理时经淬火回火后，钢带仍带有大量的余热，钢带回火后一般都让其自然冷却，把余热散发到空气中，这不但造成大量能量浪费，而且冷却装置也会大大的占用场地空间，现有的余热回收率较低，只能回收一部分热能。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种双层结构的钢带热处理余热回收装置，包括余热回收管的四周均设置有保温层，所述余热回收管的侧面设置有加热炉，所述加热炉的端口设置有连接管，所述连接管的端口处设置有回火炉，所述余热回收管的端口处分别设置有入口钢带和出口钢带，所述余热回收管内部设置有转轴，所述转轴的底部设置有转杆，所述转杆的侧面设置有风扇，所述风扇的侧面设置有导流器。
6.进一步地，所述余热回收管内设置有多个转轴，多个所述转轴与余热回收管为固定连接，多个所述转轴与转杆转动连接。
7.进一步地，所述加热炉的入口处设置有导流器，所述导流器与余热回收管为固定连接。
8.进一步地，所述回火炉的形状为半圆形，所述回火炉的四周均设置有保温层，所述回火炉的材质为不锈钢。
9.进一步地，所述连接管分别与加热炉和回火炉为固定连接，所述连接管内均设置有多个转轴和转杆。
10.进一步地，所述加热炉的一端与余热回收管为固定连接，所述加热炉的四周均设置有保温层。
11.进一步地，所述风扇固定在出口钢带的侧边，所述风扇设置有多个。
12.进一步地，所述余热回收管的材质为不锈钢，所述余热回收管的形状为中空方形。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置风扇的构件，可以使回火后的钢带上热能能够快速的被风扇吹出，经过热传导，快速的传导在需要回火的刚带上，使得钢带在进行回火之前就已经具有一定的热能，减少了加热炉和回火炉的热能损耗。
15.2、本实用新型通过设置转轴、轴杆和保温层的构件，可以使钢带在传送的时候更加顺畅，使整个余热回收装置能够自动化快速的回收热能，整个回收装置的表面设置有保温层，可以减少热能的损耗，能够最大化的回收热能。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视图；
20.图3为本实用新型余热回收管俯视图；
21.图4为本实用新型余热回收管侧视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、余热回收管；2、保温层；3、加热炉；4、连接管；5、回火炉；6、入口钢带；7、出口钢带；8、转轴；9、转杆；10、导流器；11、风扇。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种双层结构的钢带热处理余热回收装置，包括余热回收管1的四周均设置有保温层2，余热回收管1的侧面设置有加热炉3，加热炉3的端口设置有连接管4，连接管4的端口处设置有回火炉5，余热回收管1的端口处分别设置有入口钢带6和出口钢带7，余热回收管1内部设置有转轴8，转轴8的底部设置有转杆9，设置转轴8、轴杆9和保温层2的构件，可以使钢带在传送的时候更加顺畅，使整个余热回收装置能够自动化快速的回收热能，整个回收装置的表面设置有保温层，可以减少热能的损耗，能够最大化的回收热能，转杆9的侧面设置有风扇11，风扇11的侧面设置有导流器10，余热回收管1内设置有多个转轴8，多个转轴8与余热回收管1为固定连接，多个转轴8与转杆9转动连接，加热炉3的入口处设置有导流器10，导流器10与余热回收管1为固定连接，回火炉5的形状为半圆形，回火炉5的四周均设置有保温层2，回火炉5的材质为不锈钢，连接管4分别与加热炉3和回火炉5为固定连接，连接管4内均设置有多个转轴8和转杆9，加热炉3的一端与余热回收管1为固定连接，加热炉3的四周均设置有保温层2，设置风扇11的构件，可以使回火后的
钢带上热能能够快速的被风扇吹出，经过热传导，快速的传导在需要回火的刚带上，使得钢带在进行回火之前就已经具有一定的热能，减少了加热炉和回火炉的热能损耗，风扇11固定在出口钢带7的侧边，风扇11设置有多个，余热回收管1的材质为不锈钢，余热回收管1的形状为中空方形。
26.本实施例的一个具体应用为：将入口钢带6放置在余热回收管1的端口处，推动入口钢带6此时钢带在转杆9的作用下，缓慢的滑进加热炉3中，此时加热后的钢带通过连接管4进入回火炉5内，回火后再次进入余热回收管1，此时经过加热回火后的钢带传送到越热回收管1的另一端时，在风扇的作用下，快速的将钢带上热能能够快速的被风扇吹出，经过热传导，快速的传导在需要回火的刚带上，使得钢带在进行回火之前就已经具有一定的热能，减少了加热炉和回火炉的热能损耗，轴杆可以使钢带在传送的时候更加顺畅，减少阻力，使整个余热回收装置能够自动化，余热回收管1的四周均设置有保温层2，整个回收装置的表面设置有保温层，可以减少热能的损耗，能够最大化的回收热能。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。