门窗结构试验设备的制作方法

1.本技术涉及门窗检测的技术领域，尤其是涉及门窗结构试验设备。


背景技术：

2.门窗物理性能是指水密性、气密性和抗风压强度，在门窗出厂之前，工作人员需要对门窗的物理性能进行检测，以确保生产出来的门窗的质量满足要求，有利于减少安全事故的发生。
3.目前，常常使用门窗性能检测仪来检测门窗的各种物理性能，应用门窗性能检测仪时，先将待检测的门窗镶嵌在压力箱内，顶板通过扭压的方式安装在压力箱内，在压力箱的侧壁安装有伸缩杆，伸缩杆作为施工用具辅助门窗安装在压力箱内，伸缩杆的延伸方向与压力箱的长度方向相一致，伸缩杆的一端固定有侧板，通过调整伸缩杆的长度，使侧板的侧面与门窗的侧面相抵压，从而将门窗进行压紧。
4.实际应用时，顶板采用扭压的安装方式，顶板无法承受大风压或大水压，会产生摆动,进而影响数据精准性。


技术实现要素：

5.为了提高门窗结构试验设备的检测稳定性，本技术提供门窗结构试验设备，能够提高门窗结构试验设备的检测精度。
6.本技术提供的门窗结构试验设备，采用如下的技术方案：
7.门窗结构试验设备，包括压力箱，压力箱的中部开设有容纳腔，容纳腔内设置有顶板和侧板，顶板的延伸方向与压力箱的长度方向相一致，侧板的延伸方向与压力箱的高度方向相一致，顶板与侧板之间形成有检测腔，窗体镶嵌在检测腔内，顶板上装配有第一连接组件，所述第一连接组件用于驱动所述顶板进行竖直方向上的运动，侧板上装配有第二连接组件，所述第二连接组件用于驱动所述侧板进行水平方向上的运动，所述容纳腔内设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与压力箱的内顶壁相装配、另一端与所述顶板相装配，所述容纳腔内设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与压力箱的内侧壁相装配、另一端与所述侧板相装配。
8.通过采用上述技术方案，在第一连接组件的作用下，可以轻松地调整顶板的位置，在第二连接组件的作用下，可以轻松地调整侧板的位置，以适配不同尺寸大小的窗体，提高了试验设备的适配性，一定程度上可以节约生产成本，此外，在第一伸缩杆的作用下，可以有效地提高顶板的安装稳定性，在第二伸缩杆的作用下，可以有效地提高侧板的安装稳定性，使顶板、侧板不易受风压的影响而产生摆动，提高了门窗的检测稳定性和检测精度。
9.优选的，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆的结构一致，所述第一伸缩杆包括杆套和杆芯，所述杆套的一端固定有卡接头，所述卡接头与所述压力箱相卡接，所述杆套远离所述卡接头的一端与所述杆芯之间滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，卡接头与压力箱相卡接，可以完成杆套与压力箱之间的
连接，杆套与压力箱之间采用可拆卸的安装方式，可以提高工作人员拆装杆套的便捷性。
11.优选的，所述顶板的顶面、或所述侧板的侧壁安装有安装架，所述杆芯的一端固定有连接头，所述安装架靠近所述连接头的一侧安装有连接板，所述连接头与连接板之间设置有连接件，所述连接头通过所述连接件与所述连接板进行固定。
12.通过采用上述技术方案，连接头通过连接件与连接板进行固定，可以完成杆芯与安装架之间的连接，杆芯与安装架之间采用可拆卸的安装方式，可以提高工作人员拆装杆芯的便捷性。
13.优选的，所述安装架为“几”字结构架，所述安装架与所述顶板、或所述侧板之间形成有穿设空间，所述连接板上贯穿开设有两个贯穿槽，所述杆芯安装在两个所述贯穿槽之间，所述贯穿槽的中部设置有装配件，所述装配件穿过所述贯穿槽后、与所述安装架进行固定。
14.通过采用上述技术方案，装配件穿过贯穿槽后、与安装架进行固定，使连接板可以稳定地与安装架进行装配，工作人员通过调整装配件穿过贯穿槽的位置，能够实现连接板的微调，进而实现第一伸缩杆或第二伸缩杆位置的微调，有利于提高检测设备的适配性，使第一伸缩杆或第二伸缩杆受力更加平衡。
15.优选的，所述杆套靠近杆芯一端设置有锁紧套，所述锁紧套的外壁贯穿开设有若干个通孔，若干所述通孔分布在所述锁紧套的同一圆周线上，所述通孔的中部螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件穿过所述通孔后、与所述杆芯进行抵紧。
16.通过采用上述技术方案，杆芯与杆套之间滑动连接，在锁紧件的作用下，可以轻松地把杆芯锁紧在杆套内，即，能够对杆芯的位置进行定位，一方面提高了工作人员调节杆芯与杆套之间装配长度的便捷性，第二方面可以有效提高侧板或顶板的稳定性，使侧板或顶板不易受风压影响而摆动，能够提高门窗的检测精度。
17.优选的，所述第一连接组件与所述第二连接组件的结构一致，所述第一连接组件包括：设置在所述容纳腔内的卷扬机；转动连接在所述压力箱内顶壁的第一转轮；固定在所述顶板上的吊环；转动连接在所述压力箱内顶壁的第二转轮；以及装配在所述卷扬机与所述吊环之间的连接链，其中，所述吊环、所述第二转轮、所述连接链均有两个，所述第一转轮与所述卷扬机设置同一竖直方向上，两个所述第二转轮与所述第一转轮设置在同一水平方向上，所述卷扬机和所述连接链的配合用于驱动所述顶板进行竖直方向上的运动。
18.通过采用上述技术方案，卷扬机作为动力源能够对连接链进行收卷，连接链可以将顶板下降到窗体的顶面，也可以将侧板转移至窗体的侧面，进而将窗体进行压紧，调整顶板或侧板位置的过程无需工作人员过多干涉，有利于降低劳动量，节约生产成本，而且，第一连接组件、第二连接组件具有高灵活性和高适配性，与现有技术的顶板安装方式相比较，该种安装方式更加稳定可靠，有利于提高门窗的检测稳定性和检测精度。
19.优选的，所述压力箱的侧壁安装有分线器，所述分线器包括固定座和两个分线环，所述连接链对应穿过所述分线环。
20.通过采用上述技术方案，在分线器的作用下，可以轻松地、便捷地将多条连接链分隔开来，能够减少连接链之间发生缠绕或打结现象，以保证门窗检测过程的畅通性。
21.优选的，所述顶板的底面、所述侧板靠近窗体的侧面均设置有密封垫层。
22.通过采用上述技术方案，通过在顶板的底面、侧板靠近窗体的侧面均设置有密封
垫层，可以提高顶板与窗体之间、侧板与窗体之间的密封性，同时，密封垫层能够补偿顶板或侧板的不平整差值，可以有效提高门窗的检测稳定性和检测精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、在第一伸缩杆的作用下，可以有效地提高顶板的安装稳定性，在第二伸缩杆的作用下，可以有效地提高侧板的安装稳定性，使顶板、侧板不易受风压的影响而产生摆动，提高了门窗的检测稳定性和检测精度，第一连接组件、第二连接组件具有高灵活性和高适配性，与现有技术的顶板安装方式相比较，该种安装方式更加稳定可靠，有利于提高门窗的检测稳定性和检测精度；
25.2、卷扬机作为动力源能够对连接链进行收卷，连接链可以将顶板下降到窗体的顶面，也可以将侧板转移至窗体的侧面，进而将窗体进行压紧，调整顶板或侧板位置的过程无需工作人员过多干涉，有利于降低劳动量，节约生产成本。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中第一伸缩杆与安装架的配合示意图。
28.附图标记说明：1、压力箱；11、容纳腔；12、检测腔；2、顶板；21、安装架；22、连接板；221、贯穿槽；222、装配件；23、连接件；3、侧板；4、第一伸缩杆；41、杆芯；411、连接头；42、杆套；421、锁紧套；422、通孔；423、锁紧件；43、卡接头；5、第二伸缩杆；6、第一连接组件；61、卷扬机；62、第一转轮；63、吊环；64、第二转轮；65、连接链；7、第二连接组件；8、分线器；81、固定座；82、分线环；9、密封垫层。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开门窗结构试验设备。
31.参照图1和图2，门窗结构试验设备，包括有压力箱1，在本技术实施例中，压力箱1为矩形箱，压力箱1的中部开设有容纳腔11，容纳腔11内设置有顶板2和侧板3，顶板2和侧板3均为矩形板，并使顶板2的延伸方向与压力箱1的长度方向相一致，侧板3的延伸方向与压力箱1的高度方向相一致，顶板2与侧板3之间形成有检测腔12，窗体镶嵌在检测腔12内，窗体在检测腔12内完成物理性能的检测。
32.为了提高门窗的检测稳定性，在顶板2上装配有第一连接组件6，在第一连接组件6的作用下，可以驱动顶板2进行竖直方向上的运动，在侧板3上装配有第二连接组件7，在第二连接组件7的作用下，可以驱动侧板3进行水平方向上的运动，而且，容纳腔11内设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的一端与压力箱1的内顶壁相装配、另一端与顶板2相装配，容纳腔11内设置有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5的一端与压力箱1的内侧壁相装配、另一端与侧板3相装配。
33.具体地，第一连接组件6包括卷扬机61、第一转轮62、吊环63、第二转轮64、以及连接链65，在本技术实施例中，吊环63、第二转轮64、连接链65均有两个，其中，卷扬机61设置在容纳腔11内，第一转轮62和两个第二转轮64均转动连接在压力箱1的内顶壁，第一转轮62与卷扬机61设置同一竖直方向上，两个第二转轮64与第一转轮62设置在同一水平方向上，
即，使得第一转轮62和两个第二转轮64布设在同一水平线上，两个吊环63通过焊接的方式固定在顶板2顶面的两端位置，两个吊环63也处于同一直线上。
34.更具体地，一个连接链65的端部与卷扬机61的输出端相装配，另一端被拉长后、依次绕过第一转轮62和与第一转轮62相靠近的第二转轮64，最终与第一转轮62相靠近的吊环63进行装配。另一个连接链65的端部同样与卷扬机61的输出端相装配，另一端被拉长后，依次绕过第一转轮62、与第一转轮62相靠近的第二转轮64、以及与第一转轮62相远离的第二转轮64，最终与第一转轮62相远离的吊环63进行装配。两条连接链65在吊装顶板2时始终保持平衡状态，以保证窗体的检测精度。
35.第一连接组件6与第二连接组件7的结构一致，第二连接组件7和侧板3的安装方式与第一连接组件6和顶板2的安装方式相同，在此不进行重复赘述。为了减少连接链65之间出现干涉现象，压力箱1的侧壁安装有分线器8，分线器8包括固定座81和两个分线环82，固定座81与分线环82之间通过焊接进行固定，连接链65对应穿过分线环82。
36.为了提高门窗的检测稳定性，顶板2的底面、侧板3靠近窗体的侧面均设置有密封垫层9，通过在顶板2的底面、侧板3靠近窗体的侧面均设置有密封垫层9，可以提高顶板2与窗体之间、侧板3与窗体之间的密封性，同时，密封垫层9能够补偿顶板2或侧板3的不平整差值，可以有效提高门窗的检测稳定性和检测精度。
37.参照图1和图2，第一伸缩杆4包括杆套42和杆芯41，杆套42的一端固定有卡接头43，卡接头43的截面呈“凵”形，卡接头43与压力箱1相卡接，即，卡接头43可以活动卡接在压力箱1上，实现杆套42与压力箱1之间的连接，杆套42远离卡接头43的一端与杆芯41之间滑动连接，而且，杆套42靠近杆芯41一端设置有锁紧套421，锁紧套421的外壁贯穿开设有若干个通孔422，若干通孔422分布在锁紧套421的同一圆周线上，通孔422的中部螺纹连接有锁紧件423，锁紧件423为锁紧螺栓，锁紧件423穿过通孔422后、与杆芯41进行抵紧，能够对杆芯41的位置进行定位。
38.在本技术实施例中，顶板2的顶面设置有安装架21，安装架21为“几”字结构架，安装架21与顶板2之间形成有穿设空间，并且，杆芯41的一端固定有连接头411，安装架21靠近连接头411的一侧安装有连接板22，连接头411与连接板22之间设置有连接件23，连接件23为连接螺栓，连接头411通过连接件23与连接板22进行固定，为了实现连接板22的微调功能，连接板22上贯穿开设有两个贯穿槽221，杆芯41安装在两个贯穿槽221之间，贯穿槽221的中部设置有装配件222，装配件222为装配螺栓，装配件222穿过贯穿槽221后、与安装架21进行固定，使得连接板22可以稳定地与安装架21进行装配，工作人员通过调整装配件222穿过贯穿槽221的位置，进而实现连接板22的微调。
39.参照图1和图2，第一伸缩杆4与第二伸缩杆5的结构一致，第二伸缩杆5和侧板3的安装方式与第一伸缩杆4和顶板2的安装方式相同，在此不进行重复赘述。
40.本技术实施例门窗结构试验设备的实施原理为：
41.工作人员先将窗体镶嵌在检测腔12内，启动第一连接组件6的卷扬机61，在连接链65的作用下，将顶板2移动至窗体的顶面，启动第二连接组件7的卷扬机61，在连接链65的作用下，将侧板3移动至窗体的侧面。
42.然后，将第一伸缩杆4的卡接头43与压力箱1相卡接，杆芯41的连接头411与连接板22通过连接件23进行固定，用力拖动杆芯41，使杆芯41沿着杆套42内部进行滑移，旋动锁紧
件423，使锁紧件423的端部与杆芯41的外壁相抵紧，能够对杆芯41位置进行锁定，实现第一伸缩杆4长度的调整，同理，调整第二伸缩杆5的长度，进而实现窗体的压紧。
43.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。