一种电气开关操作机构及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其是涉及一种电气开关操作机构及断路器。


背景技术：

2.断路器是一种用于关合、承载和开断正常或异常回路条件下的电流的开关装置，断路器的操作机构是断路器中控制电源回路接通或断开的主要机械部件。现有的断路器操作结构通常包括手柄、动触头、静触头以及连接于手柄和动触头之间用于传动的连杆机构或支架；操作时，工作人员转动手柄，进而通过连杆机构或支架带动动触头转动，实现动触头和静触头的接触或分离，从而实现电源回路的接通或断开。
3.现有的电气开关操作机构在动触头转动的过程中，容易出现因连杆机构或支架卡死而无法继续转动的问题，影响到断路器分断电流的可靠性；并且，由于连杆机构或支架需要占用断路器的内部空间，现有的电气开关操作机构还存在结构复杂、装置整体占用空间大以及拆装不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的是提供一种电气开关操作机构，该电气开关操作机构能够避免现有技术中存在的动触头容易因连杆机构卡死而导致无法转动的问题，并且，该电气开关操作机构还具有动触头反应迅速、装置整体占用空间小以及拆装方便的优势。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电气开关操作机构，包括基座、手柄以及设置于所述基座内的动触头和静触头；
7.所述手柄的下端转动设置于所述基座内，所述手柄的上端从所述基座内穿出；
8.所述动触头装设于所述手柄，转动所述手柄能够带动所述动触头转动，使所述动触头与所述静触头接触或分离。
9.进一步地，还包括转轴，所述转轴的两端分别连接于所述基座和所述手柄。
10.进一步地，还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接于所述基座，所述第一弹性件的另一端连接于所述动触头或所述手柄。
11.进一步地，所述动触头上设置有第一弹性件连接结构，所述基座的内壁面上设置有第二弹性件连接结构，所述第一弹性件的两端分别连接于所述第一弹性件连接结构和所述第二弹性件连接结构；
12.所述第一弹性件连接结构和所述第二弹性件连接结构分别位于所述转轴的两侧；所述第一弹性件连接结构的中心和所述第二弹性件连接结构的中心的连线为对照线，所述转轴的中心在所述动触头转动的过程中，能够位于所述对照线上，且能够位于所述对照线的两侧。
13.进一步地，所述第一弹性件设置为拉簧，所述第一弹性件连接结构设置为第一连
接轴，所述第二弹性件连接结构设置为第二连接轴，所述拉簧的两端分别勾设于所述第一连接轴和所述第二连接轴；
14.或，所述第一弹性件设置为扭簧，所述第一弹性件连接结构设置为第一连接孔，所述第二弹性件连接结构设置为第二连接孔，所述扭簧的两个插脚分别插设于所述第一连接孔和所述第二连接孔内。
15.进一步地，所述转轴的一端连接于所述基座，所述转轴的另一端依次连接于所述手柄和所述动触头。
16.进一步地，所述动触头能够围绕所述转轴的轴线相对于所述手柄摆动，以在所述动触头与所述静触头接触时，对所述动触头上所受的冲击力进行缓冲。
17.进一步地，所述手柄上设置有拨动结构，转动所述手柄能够使所述拨动结构带动所述动触头转动。
18.进一步地，所述拨动结构包括设置于所述手柄上的第一凸台和第二凸台，所述动触头设置于所述第一凸台和所述第二凸台之间；
19.或，所述手柄上设置有动触头放置槽，所述动触头插设于所述动触头放置槽内；所述拨动结构包括所述动触头放置槽内位于所述手柄两侧的第一推动面和第二推动面。
20.进一步地，还包括缓冲弹性件；
21.所述缓冲弹性件的两端分别作用于所述基座和所述静触头，以在所述动触头与所述静触头接触时，对所述静触头上所受的冲击力进行缓冲。
22.进一步地，所述静触头的一端设置有静触点，所述动触头能够转动至与所述静触点接触或分离；所述缓冲弹性件设置为压缩弹簧或弹片，所述压缩弹簧或弹片的两端分别抵接于所述静触头上远离所述静触点的端面和所述基座。
23.进一步地，所述基座的内壁面上设置有弧形滑槽，所述动触头上设置有滑动轴，所述滑动轴插设于所述弧形滑槽内，且所述滑动轴能够在转动所述手柄的过程中在所述弧形滑槽内滑动。
24.本实用新型的第二个目的是提供一种断路器，该断路器能够避免现有技术中存在的动触头容易因连杆机构卡死而导致无法转动的问题，并且，该断路器还具有动触头反应迅速、体积小以及拆装方便的优势。
25.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
26.一种断路器，包括如上所述的电气开关操作机构。
27.进一步地，还包括外壳体以及设置于所述外壳体内的信号采集器件、信号处理器件、故障指示器件以及电子线路板；所述基座设置于所述外壳体内，所述手柄的上端从所述外壳体内穿出；
28.所述信号采集器件、所述信号处理器件和所述故障指示器件连接于所述电子线路板，所述信号采集器件用于采集所述断路器的故障信号并将所述故障信号发送给所述信号处理器件，所述信号处理器件对所述故障信号进行处理并发出控制指令，所述故障指示器件根据所述控制指令发出警报。
29.本实用新型的有益效果：
30.本实用新型提供了一种电气开关操作机构及断路器，该电气开关操作机构包括基座、手柄以及设置于基座内的动触头和静触头；手柄的下端转动设置于基座内，手柄的上端
从基座内穿出；动触头装设于手柄，转动手柄能够带动动触头转动，使动触头与静触头接触或分离。相比于现有技术，本技术提供的电气开关操作机构取消了手柄和动触头之间的连杆机构或支架，动触头直接装设于手柄，因此，通过转动手柄可直接推动动触头转动，避免了现有技术中存在的连杆机构容易卡死而导致动触头无法转动的问题，提高操作机构分断电流的可靠性，使得机构的使用更加安全可靠；并且，本技术提供的电气开关操作机构还具有动触头反应迅速、装置整体占用空间小以及拆装方便等优势。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例一提供的电气开关操作机构的三位结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例一提供的电气开关操作机构的内部结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例一提供的电气开关操作机构中的当拉簧处于驱使动触头远离静触头的第一状态时动触头的受力状态示意图；
35.图4为本实用新型实施例一提供的电气开关操作机构中的当拉簧处于施加于动触头垂直向下的弹力的死点状态时动触头的受力状态示意图；
36.图5为本实用新型实施例一提供的电气开关操作机构中的当拉簧处于驱使动触头靠近静触头的第二状态时动触头的受力状态示意图；
37.图6为本实用新型实施例一提供的电气开关操作机构中手柄和动触头的连接结构示意图；
38.图7为本实用新型实施例一提供的电气开关操作机构中第二基座的内部结构示意图；
39.图8为本实用新型实施例一提供的电气开关操作机构中第一基座的内部结构示意图；
40.图9为本实用新型实施例一提供的电气开关操作机构中缓冲弹性件的位置结构示意图；
41.图10为本实用新型实施例二提供的电气开关操作机构的内部结构示意图；
42.图11为本实用新型实施例二提供的电气开关操作机构中扭簧的结构示意图；
43.图12为本实用新型实施例三提供的电气开关操作机构的内部结构示意图；
44.图13为本实用新型实施例三提供的电气开关操作机构中手柄的结构示意图；
45.图14为本实用新型实施例四提供的断路器的三维机构示意图；
46.图15为本实用新型实施例四提供的断路器的内部结构示意图。
47.图标：
48.11-基座；111-转轴放置槽；112-第二连接轴；113-第二连接孔；114-弧形滑槽；115-手柄限位孔；1151-第一限位面；1152-第二限位面；1153-第三限位面；1154-第四限位面；116-第一内壁面；117-第二内壁面；118-静触头放置槽；119-静触头限位台；1110-动触头限位台；1111-第一基座；1112-第二基座；
49.12-手柄；121-第一转轴安装孔；1211-第一通孔；1212-第二通孔；122-第一凸台；123-第二凸台；124-动触头放置槽；1241-第一推动面；1242-第二推动面；
50.13-动触头；131-第一连接轴；132-第一连接孔；133-第二转轴安装孔；134-滑动轴；135-第三连接孔；
51.14-静触头；15-转轴；151-限位凸台；16-第一弹性件；161-插脚；17-缓冲弹性件；
52.2-外壳体；
53.3-信号采集器件；
54.4-信号处理器件；
55.5-故障指示器件；
56.6-电子线路板。
具体实施方式
57.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.实施例一
61.参照图1和图2，本实施例一提供了一种电气开关操作机构，该机构包括基座11、手柄12以及设置于基座11内的动触头13和静触头14；手柄12的下端转动设置于基座11内，手柄12的上端从基座11内穿出；动触头13装设于手柄12，转动手柄12能够带动动触头13转动，使动触头13与静触头14接触或分离。
62.以图2所示视角为例，逆时针转动手柄12，动触头13被手柄12推动并在转动一定角度后与静触头14接触，电源回路接通，操作机构合闸。动触头13和静触头14在接触的状态下，当断路器出现故障或需要断开电路时，顺时针转动手柄12，手柄12推动动触头13转动，使动触头13和静触头14分开，电源回路断开，操作机构分闸。相比于现有技术，本技术提供的电气开关操作机构取消了手柄12和动触头13之间的连杆机构或支架，动触头13直接装设于手柄12，因此，通过转动手柄12可直接推动动触头13转动，避免了现有技术中存在的连杆机构容易卡死而导致动触头13无法转动的问题，提高操作机构分断电流的可靠性，使得机构的使用更加安全可靠；并且，本技术提供的电气开关操作机构还具有动触头13反应迅速、装置整体占用空间小以及拆装方便等优势。
63.继续参照图1，基座11包括可拆卸连接的第一基座1111和第二基座1112，动触头13和静触头14设置于第一基座1111和第二基座1112围设形成的空腔内。基座11的上端板上设置有手柄限位孔115，本实施例中，第一基座1111的上端板和第二基座1112的上端板围设形成手柄限位孔115；手柄12的上端通过手柄限位孔115从基座11内穿出。
64.进一步地，手柄限位孔115具有相对设置的第一限位面1151和第二限位面1152，且第一限位面1151和第二限位面1152垂直于手柄12相对于基座11的转动轴线，第一限位面1151和第二限位面1152分别抵接于手柄12的两侧，从而使得手柄12无法沿着手柄12的转动轴线发生移动。
65.进一步地，手柄限位孔115还具有相对设置的第三限位面1153和第四限位面1154，手柄12的上端能够在第三限位面1153和第四限位面1154之间摆动。第三限位面1153和第四限位面1154能够限制手柄12的摆动角度，进而限制动触头13的摆动角度。
66.参照图2，该电气开关操作机构还包括转轴15，转轴15的两端分别连接于基座11和手柄12。
67.本实施例中，基座11的内壁面上设置有转轴放置槽111，手柄12上设置有第一转轴安装孔121，转轴15的一端插设于转轴放置槽111内，转轴15的另一端穿设于第一转轴安装孔121，通过上述结构，手柄12能够围绕转轴15相对于基座11转动。在其他实施例中，转轴15还可以设置为一端固设于基座11(或手柄12)，另一端与手柄12(或基座11)转动连接；或者，在基座11(或手柄12)上设置有凸起结构，并且在手柄12(或基座11)上设置有与该凸起结构相配合的凹槽，以使得手柄12能够围绕凸起结构相对于基座11转动。上述结构都在本技术的保护范围内。
68.进一步地，该电气开关操作机构还包括第一弹性件16，第一弹性件16的一端连接于基座11，第一弹性件16的另一端连接于动触头13或手柄12，从而直接对动触头13施加力，或者通过手柄12间接对动触头13施加力。
69.第一弹性件16可以对动触头13施加驱使动触头13靠近静触头14的弹力，也可以对动触头13施加驱使动触头13远离静触头14的弹力。
70.参照图3至图5，本实施例中，动触头13上设置有第一弹性件连接结构，基座11的内壁面上设置有第二弹性件连接结构，第一弹性件16的两端分别连接于第一弹性件连接结构和第二弹性件连接结构。第一弹性件连接结构和第二弹性件连接结构分别位于转轴15的两侧；第一弹性件连接结构的中心和第二弹性件连接结构的中心的连线为对照线，转轴15的中心在动触头13转动的过程中，能够位于对照线上，且能够位于对照线的两侧。
71.作为一个可选的实施例，第一弹性件16设置为拉簧，第一弹性件连接结构设置为第一连接轴131，第二弹性件连接结构设置为第二连接轴112，拉簧的两端分别勾设于第一连接轴131和第二连接轴112。
72.下面对本实施例提供的第一弹性件16的工作原理进行详细阐述。
73.本实施例提供的拉簧在动触头13转动的过程中具有三种状态，分别为：第一弹性件16驱使动触头13远离静触头14的第一状态；第一弹性件16施加于动触头13垂直向下的弹力的死点状态；第一弹性件16驱使动触头13靠近静触头14的第二状态。
74.图3为拉簧在动触头13转动的过程中处于第一状态时动触头13的受力状态示意图。参照图3，在此状态下，拉簧的拉力方向(即第一连接轴131的中心指向第二连接轴112的
中心的方向)在转轴15和第二连接轴112中心连线的右侧；在拉簧拉力的作用下，动触头13有顺时针转动的趋势，使手柄12也有顺时针转动的趋势，直至手柄12被基座11反向顶住，手柄12保持不动作，因此动触头13也不动作，机构处于稳定的分闸状态。
75.图4为拉簧在动触头13转动的过程中处于死点状态时动触头13的受力状态示意图。参照图4，在此状态下，第一连接轴131和第二连接轴112的中心的连线(即上文所述的对照线)平行于竖直方向，且转轴15的中心位于第一连接轴131和第二连接轴112的中心的连线上；此时，拉簧处于整个运动过程中被拉伸最长的状态，动触头13的受到拉簧的拉力方向垂直向下。
76.图5为拉簧在动触头13转动的过程中处于第二状态时动触头13的受力状态示意图。参照图5，在此状态下，拉簧的拉力方向(即第一连接轴131的中心指向第二连接轴112的中心的方向)在转轴15和第二连接轴112中心连线的左侧；在拉簧拉力的作用下，动触头13有逆时针转动的趋势，使手柄12也有逆时针转动的趋势；此时，撤销施加于手柄12的外力(不撤销也可以)，动触头13在拉簧拉力的作用下自动沿逆时针方向迅速转动，直至与静触头14接触，机构处于稳定的合闸状态。
77.当机构从合闸状态转变为分闸状态时，顺时针转动手柄12，使得动触头13顺时针转动，动静触头分开，机构分闸；当动触头13转过第一弹性件16的死点状态后，撤销施加于手柄12的外力(不撤销也可以)，动触头13在拉簧拉力的作用下自动沿顺时针方向迅速转动回稳定的分闸状态。
78.本技术通过设置第一弹性件16，使得动触头13能够在第一弹性件16的弹力作用下处于稳定的分闸或合闸状态，提升机构在使用时的安全性能。
79.参照图6，转轴15的一端连接于基座11，转轴15的另一端依次连接于所述手柄12和动触头13。具体地，动触头13上设置有第二转轴安装孔133，转轴15的一端插设于转轴放置槽111内，转轴15的另一端沿着远离转轴放置槽111的方向依次穿过第一转轴安装孔121和第二转轴安装孔133。
80.在上述结构的基础上，动触头13能够围绕转轴15的轴线相对于手柄12摆动，以在动触头13与静触头14接触时，对动触头13上所受的冲击力进行缓冲。请参照图5所示视角，当动触头13逆时针转动至迅速与静触头14接触时，动触头13能够围绕转轴15的轴线相对于手柄12顺时针进行小角度的摆动，并在拉簧的拉力作用下回复到与静触头14接触的状态，从而对动触头13上所受的冲击力进行缓冲，缓解动触头13与静触头14接触时产生的冲击力，避免动触头13和静触头14之间的撞击而导致动触头13或静触头14发生损害，提高机构的安全性和使用寿命。
81.进一步地，手柄12上设置有拨动结构，转动手柄12能够使拨动结构带动动触头13转动。
82.本实施例中，拨动结构包括设置于手柄12上的第一凸台122和第二凸台123，动触头13设置于第一凸台122和第二凸台123之间。当操作机构处于稳定的分闸状态时，动触头13在拉簧拉力的作用下抵靠在第二凸台123上；在操作机构从稳定的分闸状态转变为合闸状态的过程中，转动手柄12，动触头13在第二凸台123的推动下转过拉簧的死点状态，此时，动触头13在拉簧拉力的作用下抵靠在第一凸台122上；撤销施加于手柄12的外力(不撤销也可以)，动触头13在拉簧拉力的作用下自动迅速转动到至与静触头14相接触。
83.可选地，本实施例中的手柄12在加工时，直接将第一凸台122和第二凸台123加工成型。在其他实施例中，可以将第一凸台122和第二凸台123可拆卸地连接于手柄12；示例性地，在手柄12上设置两个插孔，将第一凸台122和第二凸台123分别插入手柄12上的两个插孔内。此外，第一凸台122和第二凸台123还可以采用螺纹连接的方式连接于手柄12。
84.本实施例中，手柄12的上端能够在第一凸台122和第二凸台123之间摆动，以在动触头13与静触头14接触时，对动触头13上所受的冲击力进行缓冲。
85.可以理解的是，在其他实施例中，也可以设置为手柄12设置于第一凸台122和第二凸台123之间，且手柄12相对的两个侧面分别与第一凸台122和第二凸台123相抵接；这种结构下，转动手柄12，第一凸台122和第二凸台123也能够拨动动触头13转动。此外，本实施例中，动触头13通过转轴15、第一凸台122和第二凸台123装设于手柄12上；在其他实施例中，还可以将手柄12和动触头13设置为固定连接的结构，例如二者通过螺钉固定或者一体成型的结构，同样能够实现将动触头13装设于手柄12，并通过转动手柄12能够带动动触头13转动，上述方案同样在本技术的保护范围内。然而，上述方案中，动触头13不能相对于手柄12摆动，不具有对动触头13上所受的冲击力进行缓冲的效果。
86.继续参照图6，第一转轴安装孔121包括相连通的第一通孔1211和第二通孔1212，且第二通孔1212的直径大于第一通孔1211的直径；转轴15的周部环设有限位凸台151，限位凸台151设置于第二通孔1212内，且限位凸台151的两端分别抵接于动触头13以及第一通孔1211和第二通孔1212的连接面。通过上述设置，能够限制转轴15沿其自身轴向发生移动。在其他实施例中，限位凸台151的两端还可以接于基座11的内壁面以及第一通孔1211和第二通孔1212的连接面，这种结构同样能够限制转轴15沿其自身轴向发生移动，区别在于第一通孔1211和第二通孔1212相对于动触头13的连接顺序。
87.参照图6和图7，基座11的内壁面上设置有弧形滑槽114，手柄12上设置有滑动轴134，滑动轴134插设于弧形滑槽114内，且滑动轴134能够在转动手柄12的过程中在弧形滑槽114内滑动，从而提高动触头13在转动过程中的稳定性。
88.为了简化装置结构，本实施例中，第一连接轴131和滑动轴134为同一个件。第一连接轴131(滑动轴134)的一端插设于动触头13上的第三连接孔135内，第一连接轴131(滑动轴134)的另一端插设于弧形滑槽114内，且第一连接轴131(滑动轴134)轴向上的两个端面分别抵接于手柄12和弧形滑槽114的槽底面。分析上述结构，第一弹性件16设置于动触头13和基座11上设置有弧形滑槽114的内壁面之间，且第一弹性件16的一端勾设于第一连接轴131(滑动轴134)；第一连接轴131(滑动轴134)的两个端面分别抵接于手柄12和弧形滑槽114的槽底面，从而限制了第一连接轴131(滑动轴134)沿其自身轴向上的位移。
89.参照图7和图8，基座11具有相对设置的第一内壁面116和第二内壁面117，第一内壁面116上设置有静触头放置槽118，第二内壁面117上设置有静触头限位台119，静触头14设置于静触头放置槽118内，且静触头14被夹持于静触头放置槽118的槽底面和静触头限位台119之间，从而限制静触头14沿垂直于第一内壁面116和第二内壁面117的方向上发生移动。
90.本实施例中，转轴放置槽111设置于第一内壁面116上，手柄12转动连接于所述第一内壁面116，第二内壁面117上设置有动触头限位台1110，动触头13被夹持于手柄12和动触头限位台1110之间，从而限制动触头13沿垂直于第一内壁面116和第二内壁面117的方向
上发生移动。
91.本实施例中，第一内壁面116设置于第一基座1111，第二内壁面117设置于第二基座1112。
92.可选地，第二连接轴112的一端插设与第一内壁面116上的连接轴插槽内，且第二连接轴112的两端分别抵接于该连接轴插槽的槽底面和第二内壁面117，从而限制第二连接轴112与基座11的相对位置。
93.参照图9，本技术提供的电气开关操作机构还包括缓冲弹性件17；缓冲弹性件17的两端分别作用于基座11和静触头14，以在动触头13与静触头14接触时，对静触头14上所受的冲击力进行缓冲。
94.作为一个可选地实施例，静触头14的一端设置有静触点，动触头13能够转动至与静触点接触或分离；缓冲弹性件17设置为压缩弹簧或弹片，压缩弹簧或弹片的两端分别抵接于静触头14上远离静触点的端面和基座11。本实施例中，静触头14和压缩弹簧或弹片均设置于静触头放置槽118内，压缩弹簧或弹片的两端分别抵接于静触头14上远离静触点的端面和静触头放置槽118内远离静触点的侧壁面；压缩弹簧或弹片在基座11的第二内壁面117的限位作用下，无法从静触头放置槽118内脱出。
95.本实施例提供的操作机构在从分闸状态转变至合闸状态的过程中，当动触头13逆时针转动至迅速与静触头14接触时，静触头14能够沿着远离动触头13的方向移动，并在压缩弹簧或弹片的弹力作用下回复到与动触头13接触的状态；与此同时，动触头13能够围绕转轴15的轴线相对于手柄12顺时针进行小角度的摆动，并在拉簧的拉力作用下回复到与静触头14接触的状态；通过动触头13和静触头14之间的柔性接触，能够同时缓解动触头13和静触头14所受的冲击力，最大化的避免因动触头13和静触头14之间的撞击而导致动触头13或静触头14发生损害，进一步提高机构的安全性和使用寿命。
96.本实施例提供的电气开关操作机构安装时，首先，将转轴15的一端穿过手柄12上的第一转轴安装孔121，并插入第一内壁面116上的转轴放置槽111内，将转轴15的另一端插入动触头13上的第二转轴安装孔133，推动动触头13，使得转轴15上的限位凸台151的两端分别抵接于动触头13以及第一通孔1211和第二通孔1212的连接面；接着，将第一连接轴131(滑动轴134)的一端插入动触头13上的第三连接孔135内，将第二连接轴112的一端插入第一内壁面116上的连接轴插槽内，将静触头14和缓冲弹性件17放置于第一内壁面116上的静触头放置槽118内，将第一弹性件16的两端分别连接于第一连接轴131(滑动轴134)和第二连接轴112；最后，将第二内壁面117上的弧形滑槽114、静触头限位台119以及动触头限位台1110分别一一对应于第一连接轴131(滑动轴134)、静触头14以及动触头13，再将第一基座1111和第二基座1112连接固定，即可完成机构的安装。
97.安装完成后，手柄12、动触头13、静触头14、转轴15以及缓冲弹性件17在基座11的第一内壁面116和第二内壁面117的夹持下，不会沿垂直于第一内壁面116和第二内壁面117的方向上发生移动。基座11内部安装过程全程无需固定件(例如螺钉)辅助固定，拆装方便快捷。
98.实施例二
99.本实施例提供了一种电气开关操作机构，该电气开关操作机构与实施例一所述的电气开关操作机构的结构基本相同，不同之处在于：第一弹性件16的结构不同。
100.参照图10和图11，本实施例中，第一弹性件16设置为扭簧，第一弹性件连接结构设置为第一连接孔132，第二弹性件连接结构设置为第二连接孔113，扭簧的两个插脚161分别插设于所述第一连接孔132和所述第二连接孔113内。
101.具体地，第一内壁面116上凸设有扭簧安装凸台，并且，扭簧安装凸台远离第一内壁面116的端面抵接于第二内壁面117，扭簧的中心孔套设于扭簧安装凸台，从而将扭簧固定于基座11。
102.本实施例中的操作机构在安装完成后，扭簧始终提供压缩力，即其弹力方向为第一连接孔132的中心指向第二连接孔113的中心的方向。扭簧的工作原理与实施例一中拉簧的工作原理相同，在此不再赘述。
103.本实施例提供的其余结构与实施例一中的结构相同，在此不再赘述。
104.实施例三
105.本实施例提供了一种电气开关操作机构，该电气开关操作机构与实施例一所述的电气开关操作机构的结构基本相同，不同之处在于：拨动结构的方案不同。
106.参照图12和图13，本实施例中，手柄12上设置有动触头放置槽124，动触头13插设于动触头放置槽124内；拨动结构包括动触头放置槽124内位于手柄12两侧的第一推动面1241和第二推动面1242。
107.可选地，动触头放置槽124的侧壁面和动触头13之间具有间隙，以使动触头13能够围绕转轴15的轴线相对于手柄12摆动，从而在动触头13与静触头14接触时，对动触头13上所受的冲击力进行缓冲。
108.在其他实施例中，动触头放置槽124的侧壁面也可以与动触头13紧密接触，这种结构下，动触头13能够与手柄12同步转动。
109.本实施例提供的其余结构与实施例一中的结构相同，在此不再赘述。可以理解的是，实施例二中手柄12的结构也可以设置为本实施例中的结构。
110.实施例四
111.本实施例提供了一种断路器，包括如上所述的电气开关操作机构，由此，该断路器所达到的技术优势及效果包括上述电气开关操作机构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
112.参照图14和图15，本技术提供的断路器还包括外壳体2以及设置于外壳体2内的信号采集器件3、信号处理器件4、故障指示器件5以及电子线路板6；基座11设置于外壳体2内，手柄12的上端从外壳体2内穿出；信号采集器件3、信号处理器件4和故障指示器件5连接于电子线路板6，信号采集器件3用于采集断路器的故障信号并将故障信号发送给信号处理器件4，信号处理器件4对故障信号进行处理并发出控制指令，故障指示器件5根据控制指令发出警报。
113.可选地，故障指示器件5包括灯光颜色不同的安全状态指示灯和故障状态指示灯，安全状态指示灯的灯光颜色可为绿色，故障状态指示灯的灯光颜色可为红丝。当断路器正常工作时，安全状态指示灯亮，故障状态指示灯不亮；当断路器发生故障时，故障状态指示灯亮，安全状态指示灯不亮，提醒工作人员进行检修。故障指示器件5还可包括报警器，当断路器发生故障时，报警器发出警示音，配合故障状态指示灯从视觉和听觉两方面同时提醒工作人员进行检修。
114.工作人员发现故障指示器件5的动作并进行检修时，先拨动电气开关操作机构中的手柄12，使得动触头13和静触头14分离，电源回路中出线大开距断电，保证工作人员可以放心进行检修维护；检修完成后，再次拨动电气开关操作机构中的手柄12，使得动触头13和静触头14接触，电源回路接通，产品即可再次开始工作。
115.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。