一种印模材料调和装置的制作方法

1.本实用新型涉及印模材料加工技术领域，具体为一种印模材料调和装置。


背景技术：

2.印模材料是采取口腔阴模时所用的材料。这种材料富有弹性，流动性与可塑性良好；凝固后物理性质稳定，形态及体积无改变；凝固时间适宜；凝固后易于从口腔取出；不与模型材料起化学变化，易分离；容易操作、清洁和消毒；且对口腔组织无刺激作用。
3.根据公开号为“cn216777258u”提出的“一种全自动印模材料调和装置”，其在使用时，利用气缸推动放置板向上位移，从而使得放置板在两个稳固杆的外表面滑动，并使弹簧延伸，放置板在位移时会带动滑块向上移动，使得在容器的上端与盖板紧贴，搅拌完成后，启动气缸，使得气缸的输出端收缩，从而可通过放置板带动容器位移，达到便于对调和好的材料进行取料的目的，但是在使用过程中发现，其只能够针对液体状态的印模材料进行调和，而在对膏状的印模材料进行调和时，在启动收缩带动放置板和容器下移后，印模材料会黏附在搅拌装置的表面，难以满足对调和好的材料进行快速取料的目的。
4.为此，本实用新型提出一种能够适用于膏状印模材料加工的印模材料调和装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种印模材料调和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印模材料调和装置，包括底座，所述底座的上表面分别固设有固定座和支撑立柱，固定座的顶端开设有卡槽，卡槽的内部设置有罐体，固定座与罐体之间设置有定位组件，支撑立柱的顶端固设有顶板，顶板的表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，升降板的表面分别设置有搅拌组件和推料组件；
7.搅拌组件包括转动连接在升降板表面的搅拌桨，升降板的上表面固设有用于驱动搅拌桨转动的第一伺服电机；
8.推料组件包括开设在升降板表面的通孔，通孔的内部滑动连接有滑动杆，滑动杆的底端固设有推料板，推料板的表面开设有与搅拌桨相适配的避让孔。
9.优选的，所述顶板的顶端固设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与螺纹杆的顶端固定连接。
10.优选的，所述定位组件包括开设在固定座内部的安装槽，安装槽的内部滑动连接有销杆，罐体的表面开设有与销杆相适配的定位销孔。
11.优选的，所述销杆的表面套设有驱动销杆向左移动的复位弹簧。
12.优选的，所述支撑立柱的右侧壁开设有限位竖槽，升降板的左端滑动连接在限位竖槽的内部。
13.优选的，所述滑动杆的表面套设有支撑弹簧，滑动杆的顶端固设有缓冲板，支撑弹
簧的顶端与缓冲板的下表面抵紧，支撑弹簧的底端与升降板的上表面抵紧，当升降板上移时，滑动杆的顶端与顶板的下表面接触。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种印模材料调和装置，具备以下有益效果：
16.1.该印模材料调和装置，将罐体放置在固定座上表面的卡槽内部，然后将多种材料放入罐体中，通过第二伺服电机带动螺纹杆转动，能够驱动升降板下移，并与罐体进行密封，通过第一伺服电机带动搅拌桨转动，能够实现对多种材料进行调和的目的，在材料调和结束后，第二伺服电机驱动螺纹杆转动，带动升降板上升，第一伺服电机对搅拌桨的角度进行定位，在升降板上升的过程中，缓冲板与顶板的下表面接触，从而利用滑动杆对推料板的高度进行定位，而搅拌桨继续上升穿过避让孔，推料板将搅拌桨表面黏附的膏状印模材料推下，使印模材料掉落至罐体内部，方便对印模材料进行取料，通过设置该装置，满足了对膏状的印模材料进行快速调和加工的目的。
17.2.该印模材料调和装置，通过设置限位竖槽，能够在螺纹杆转动驱动升降板升降时，达到对升降板进行限位的目的，避免升降板出现旋转，通过设置定位组件，利用复位弹簧驱动销杆插入定位销孔中，能够对罐体进行快速定位，在需要取用罐体内部调和完毕的印模材料时，能够拨动销杆，将罐体取出，从而方便对罐体内部的印模材料进行取用。
附图说明
18.图1为本实用新型状态一正剖结构示意图；
19.图2为图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型状态二正视结构示意图；
21.图4为本实用新型推料板俯视结构示意图。
22.图中：1底座、2固定座、3支撑立柱、4罐体、5顶板、6螺纹杆、7升降板、8搅拌桨、9第一伺服电机、10滑动杆、11推料板、12避让孔、13第二伺服电机、14销杆、15复位弹簧、16限位竖槽、17支撑弹簧、18缓冲板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印模材料调和装置，包括底座1，底座1的上表面分别固设有固定座2和支撑立柱3，固定座2的顶端开设有卡槽，卡槽的内部设置有罐体4。
25.固定座2与罐体4之间设置有定位组件，定位组件包括开设在固定座2内部的安装槽，安装槽的内部滑动连接有销杆14，罐体4的表面开设有与销杆14相适配的定位销孔，销杆14的表面套设有驱动销杆14向左移动的复位弹簧15。
26.通过设置定位组件，将罐体4放置在固定座2上表面的卡槽内部，利用复位弹簧15驱动销杆14插入定位销孔中，能够对罐体4进行快速定位。
27.支撑立柱3的顶端固设有顶板5，顶板5的表面转动连接有螺纹杆6，顶板5的顶端固设有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴与螺纹杆6的顶端固定连接。
28.螺纹杆6的表面螺纹连接有升降板7，支撑立柱3的右侧壁开设有限位竖槽16，升降板7的左端滑动连接在限位竖槽16的内部，通过设置限位竖槽16，能够在螺纹杆6转动驱动升降板7升降时，达到对升降板7进行限位的目的，避免升降板7出现旋转。
29.升降板7的表面分别设置有搅拌组件和推料组件。
30.搅拌组件包括转动连接在升降板7表面的搅拌桨8，升降板7的上表面固设有用于驱动搅拌桨8转动的第一伺服电机9。
31.在需要对印模材料进行调和加工时，先将多种材料按比例放入罐体4中，启动第二伺服电机13，通过第二伺服电机13带动螺纹杆6转动，驱动升降板7下移与罐体4进行密封，此时，搅拌桨8伸入罐体4的内部，通过第一伺服电机9带动搅拌桨8转动，实现对多种材料进行调和的目的。
32.推料组件包括开设在升降板7表面的通孔，通孔的内部滑动连接有滑动杆10，滑动杆10的底端固设有推料板11，推料板11的表面开设有与搅拌桨8相适配的避让孔12。
33.滑动杆10的表面套设有支撑弹簧17，滑动杆10的顶端固设有缓冲板18，支撑弹簧17的顶端与缓冲板18的下表面抵紧，支撑弹簧17的底端与升降板7的上表面抵紧，当升降板7上移时，滑动杆10的顶端与顶板5的下表面接触。
34.在材料调和结束后，利用第一伺服电机9对搅拌桨8的角度进行定位，第二伺服电机13驱动螺纹杆6反转，升降板7上升，在升降板7上升的过程中，缓冲板18与顶板5的下表面接触，从而利用滑动杆10对推料板11的高度进行支撑定位，支撑弹簧17逐渐被压缩，而搅拌桨8继续上升穿过避让孔12，推料板11将搅拌桨8表面黏附的膏状印模材料推下，使印模材料掉落至罐体4内部，完成使膏状的印模材料与搅拌桨8快速分离的目的，将罐体4直接取出后，方便对印模材料进行取用。
35.工作原理：当该印模材料调和装置使用时，首先将底座1放置在平整桌面，再将整体装置与外部的电力控制系统连通，然后将罐体4放置在固定座2上表面的卡槽内部，利用复位弹簧15驱动销杆14插入定位销孔中，对罐体4进行快速定位，准备作业完成，在需要对印模材料进行调和加工时，先将多种材料按比例放入罐体4中，启动第二伺服电机13，通过第二伺服电机13带动螺纹杆6转动，驱动升降板7下移与罐体4进行密封，此时，搅拌桨8伸入罐体4的内部，通过第一伺服电机9带动搅拌桨8转动，实现对多种材料进行调和的目的，在材料调和结束后，利用第一伺服电机9对搅拌桨8的角度进行定位，第二伺服电机13驱动螺纹杆6反转，升降板7上升，在升降板7上升的过程中，缓冲板18与顶板5的下表面接触，从而利用滑动杆10对推料板11的高度进行支撑定位，支撑弹簧17逐渐被压缩，而搅拌桨8继续上升穿过避让孔12，推料板11将搅拌桨8表面黏附的膏状印模材料推下，使印模材料掉落至罐体4内部，将罐体4直接取出后，方便对印模材料进行取用，通过设置该装置，满足了对膏状的印模材料进行快速调和加工的目的。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。