热输送设备的制作方法

技术特征：
1.热输送设备，其在具有封入有工作流体的内部空间的容器中具备：蒸发部，其使所述工作流体蒸发；冷凝部，其配设在与所述蒸发部分开的位置，使所述工作流体冷凝；和中间部，其配设在所述蒸发部与所述冷凝部之间，在所述容器中，形成有从所述冷凝部经所述中间部连续延伸至所述蒸发部的至少1条主槽，所述至少1条主槽中的一部分或全部的主槽为具有倾斜槽底的倾斜槽，其中，在沿着主槽的延伸方向的剖面中观察时，所述倾斜槽底随着从位于所述冷凝部的槽部分的槽底位置朝向位于所述蒸发部的槽部分的槽底位置而与所述热输送设备的底面接近的方式倾斜。2.根据权利要求1所述的热输送设备，其中，所述倾斜槽形成为使得位于所述倾斜槽底的正下方的所述容器的板厚从位于所述冷凝部的槽部分朝向位于所述蒸发部的槽部分变薄。3.根据权利要求1或2所述的热输送设备，其中，所述倾斜槽底至少形成在所述倾斜槽的从所述冷凝部延伸至所述中间部为止的槽部分。4.根据权利要求1至3中任一项所述的热输送设备，其中，所述倾斜槽底遍及所述倾斜槽的全长而形成。5.根据权利要求1至4中任一项所述的热输送设备，其中，在沿着所述倾斜槽的延伸方向的剖面中观察时，连结所述冷凝部的中心位置与所述蒸发部的中心位置的线段相对于所述容器的热输入面而言的平均倾斜角度在1
°
以上且30
°
以下的范围内。6.根据权利要求1至5中任一项所述的热输送设备，其中，所述倾斜槽的开口槽宽在1μm以上且1000μm以下的范围内。7.根据权利要求1至6中任一项所述的热输送设备，其中，在所述容器中形成的所述至少1条主槽为2条以上的所述倾斜槽，所述倾斜槽相互隔开间隔而平行地并列配置，所述内部空间由以所述倾斜槽划分的槽内空间部和在所述倾斜槽的开口端的上方形成的槽外空间部形成。8.根据权利要求7所述的热输送设备，其中，所述容器在所述蒸发部中进一步具备沿横切所述主槽的方向延伸的1条或2条以上的辅助槽。9.根据权利要求1至8中任一项所述的热输送设备，其中，所述容器在所述蒸发部的面向所述内部空间的内表面部分进一步具有多孔质材料，所述多孔质材料由包含粉末状、纤维状、鳞片状、多孔质状或小片状的金属或合金并烧结而成的烧结体构成。10.根据权利要求1至9中任一项所述的热输送设备，其中，所述容器由铜、铜合金、铝、铝合金、镍、镍合金、铁合金、钛或钛合金形成。11.根据权利要求1至10中任一项所述的热输送设备，其中，所述容器由多张金属片材形成，且用作均热板。12.根据权利要求1至10中任一项所述的热输送设备，其中，所述容器用作由横截面形状为矩形的管状容器形成的热管。

技术总结
热输送设备1在具有封入有工作流体F的内部空间S的容器2中具备：使工作流体F蒸发的蒸发部4；配设在与蒸发部4分开的位置并使工作流体F冷凝的冷凝部5；和配设在蒸发部4与冷凝部5之间的中间部6，在容器2中形成有从冷凝部5经中间部6连续延伸至蒸发部4为止的至少1条主槽3，至少1条主槽3中的一部分或全部的主槽3为具有倾斜槽底32的倾斜槽30，其中，在沿着主槽3的延伸方向X的剖面中观察时，倾斜槽底32随着从位于冷凝部5的槽部分的槽底位置33朝向位于蒸发部的槽部分的槽底位置34而与热输送设备1的底面11接近的方式倾斜。底面11接近的方式倾斜。底面11接近的方式倾斜。


技术研发人员：上久保将大
受保护的技术使用者：古河电气工业株式会社
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2023/2/13