辅助吸入器具的移动的辊子、具备辊子的吸入器具及辊子的制造方法与流程

1.本发明涉及辅助被安装于抽吸式清洁机的吸入器具的移动的辊子、具备辊子的吸入器具、以及辊子的制造方法。


背景技术：

2.吸入器具被安装于抽吸式的清洁机，清洁机一边让吸入器具在地面上移动一边被使用。为了辅助吸入器具的移动，在吸入器具的下侧面安装有辊子。
3.若辊子的外周面太硬，地面会被辊子损伤，因此，通常会采用橡胶制的辊子。在辊子的外周面由橡胶形成的情况下，辊子的外周面的摩擦系数有时会变得过大。在摩擦系数过大的情况下，辊子不发生侧滑(亦即不允许辊子沿辊子的转轴的延伸设置方向滑动)而难以使吸入器具向侧方移动。
4.为了降低辊子的摩擦系数，专利文献1提出了通过将无纺布浸渍橡胶来形成辊子的方案。此情况下，无纺布的树脂纤维露出在辊子的外周面上，基于露出的树脂纤维来降低摩擦系数。
5.微观上，专利文献1的辊子的外周面处于树脂纤维起毛的状态。此情况下，地面上的尘埃容易缠绕树脂纤维。若尘埃缠绕辊子，辊子的滚动会被尘埃阻碍而会失去辅助吸入器具的移动的功能。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本专利公开公报特开2000-343903号


技术实现要素：

9.本发明基于上述的课题而作，其目的在于提供一种抑制尘埃缠绕辊子的技术。
10.本发明的一个方面所涉及的辊子位于被安装于抽吸式清洁机的吸入器具的下侧面，其包括：橡胶制的辊子主体；以及，树脂部，以被压扁的状态散布在所述辊子主体的外周面上。
11.本发明的另一个方面所涉及的吸入器具被安装于抽吸式清洁机，其包括：壳体，具有下侧面，吸入空间在该下侧面开口；以及，上述的辊子，位于所述壳体的所述下侧面。
12.本发明的另一个方面所涉及的吸入器具被安装于抽吸式清洁机，其包括：壳体，将在下侧面开口的吸入空间划分；一对另外的辊子，在所述吸入空间的左右两侧被配置于所述壳体的所述下侧面；后方支架，从所述壳体向后方突出；以及，后方辊子，被安装于所述后方支架。
13.本发明的另一个方面所涉及的辊子的制造方法，使具有橡胶制的辊子主体和从所述辊子主体的外周面突出的树脂纤维的辊子状构件在温度高于所述树脂纤维的熔点的构件上滚动；使从所述辊子主体的外周面突出的所述树脂纤维熔融而形成为压扁状态的树脂
部；并且，使所述熔融的树脂部固化。
14.根据本发明，能够抑制尘埃缠绕辊子。
15.本发明的目的、特征及优点通过以下的详细的说明和附图的图示将变得更为明了。
附图说明
16.图1是安装有具备本实施方式所涉及的辊子的吸入器具的抽吸式清洁机的侧视图。
17.图2是本实施方式所涉及的吸入器具的俯视图。
18.图3是沿图2的iii-iii线切断后的剖视图。
19.图4是本实施方式所涉及的吸入器具的底视图。
20.图5是本实施方式所涉及的辊子的立体图。
21.图6是表示处于被压扁于本实施方式所涉及的辊子的辊子主体的外周面的状态的树脂部与辊子主体内的内侧树脂部相连的状态的图。
22.图7是本实施方式所涉及的吸入器具的可动支撑部的主视图。
23.图8是表示本实施方式所涉及的吸入器具的可动支撑部的结构的图，其中，(a)是从上方观察本实施方式所涉及的吸入器具的可动支撑部时的图，(b)是沿(a)的b-b线切断后的剖视图，(c)是沿(a)的c-c线切断后的剖视图，(d)是(a)的可动支撑部的施力件的端部的局部放大图。
24.图9是表示本实施方式所涉及的辊子的制造方法的图，其中，(a)是表示辊子主体的外周面及侧面与被高温加热了的铁板上所形成的槽接触的状态的图，(b)是表示通过使与被高温加热了的铁板的槽接触的滚子状的构件滚动来制造辊子的方法的图。
具体实施方式
25.以下，参照附图来说明本发明的实施方式所涉及的辊子及具备辊子的吸入器具。但是，以下所参照的各个图是为了方便说明而将用于说明本发明的实施方式所涉及的辊子以及具备辊子的吸入器具而必要的主要结构要素简略地表示的图。因此，本发明的实施方式所涉及的辊子及吸入器具能够具备未被表示在本说明书所参照的各个图中的任意的结构要素。
26.图1表示安装了吸入器具100的抽吸式的清洁机101。清洁机101具备：内置抽吸风扇(未图示)及驱动抽吸风扇的马达(未图示)的主体部102；从主体部102延伸设置的软管103。清洁机101还具备被设置在软管103的中间位置的操作部104。吸入器具100被连接于软管103的远端。操作部104通过沿软管103设置的布线而将主体部102与吸入器具100电连接。操作部104被构成为通过接受使用者的操作而生成用于使主体部102及吸入器具100的驱动部分工作或停止的指令信号。
27.如图2至4所示，吸入器具100具备：壳体120，由在左右方向上较长的空心的箱体结构构成；连接口130，被构成为能够将壳体120连接于软管103的远端；2个清扫辊141、142，被构成为清扫尘埃；多个辊子151至153，位于壳体120的下侧面。
28.壳体120包含前壁121、后壁122、侧壁123、124、上壁125、下壁126、前盖129、分隔壁
127。
29.前壁121是在壳体120前侧竖立设置的部分。后壁122是在前壁121的后方竖立设置的在左右方向上较长的部分。后壁122以左右方向的中央位置具有向前方凹陷的凹部122a的方式形成(参照图2)。
30.侧壁123、124是在壳体120的右侧及左侧竖立设置的部分，并且将前壁121和后壁122相连。上壁125与后壁122的上部及侧壁123、124的上部相连。
31.下壁126形成壳体120的下侧面。具体而言，如图4所示，下壁126从后壁122及侧壁123、124的下端向内侧延伸，整体形成为仰视大致“凵”状。具体而言，下壁126具有从侧壁123、124向内侧延伸的左右下壁126a、126a和从后壁122向内侧延伸的后下壁126b。左右下壁126a、126a形成在侧壁123、124的前后宽度的全长范围。后下壁126b从左侧下壁126a连接到右侧下壁126a。在后下壁126b的下侧面设置有由绒毛立起在布面上的起绒布形成的集尘部128。
32.前盖129与前壁121的上部和上壁125的上部及侧壁123、124相连，被构成为可相对于前壁121的上部及上壁125的上部装拆。
33.分隔壁127包含沿前后方向延伸的前后方向分隔壁部127a和沿左右方向延伸的左右方向分隔壁部127b。前后方向分隔壁部127a以从左右下壁126a、126a的内侧端连接到上壁125的方式而被形成。左右方向分隔壁部127b以从后下壁126b的内侧端连接到上壁125的方式而被形成。左右方向分隔壁部127b在后下壁126b的左右方向的全长范围连续。前后方向分隔壁部127a从左右方向分隔壁部127b的左右端延伸至左右下壁126a、126a的前端。
34.分隔壁127划分吸入尘埃的吸入空间111。吸入空间111被前盖129从上方覆盖。吸入空间111的开口被形成为大致矩形形状，并且在壳体120的下侧面开口。吸入空间111允许空气及尘埃从壳体120的下侧面的开口流动，并且被用作收容清扫辊141、142等的空间。
35.基于分隔壁127、后壁122、侧壁123、侧壁124、上壁125及下壁126，形成收容驱动清扫辊141、142的马达165、167等的收容空间112(参照图2至4)。
36.在壳体120中形成有穿通分隔壁127和后壁122的凹部122a的流道116(参照图2至4)。流道116前侧的开口115呈现在分隔壁127的左右方向的中央位置上吸入空间111这一侧，并且向吸入空间111开口(参照图4)。流道116从后壁122的凹部122a向后方延伸并且与连接口130连通。流道116被用作让空气及尘埃从吸入空间111流往清洁机101的流动路径。
37.如图2、4所示，在后下壁126b的左右方向的中央位置设置有向后方突出的后方支架158。后方支架158与后下壁126b一体形成。后方支架158从后下壁126b向后方呈大致u状突出，具有与后下壁126b相邻的基端部158a和从基端部158a的后端中的左右两端部向后方突出的左右突出部158b、158b。在左右突出部158b、158b中分别形成有从下侧面向上方凹陷以便收容后述的后方辊子153、153的后方辊子收容孔159、159。
38.后方辊子收容孔159、159也可以上下穿通左右突出部158b、158b。此外，后方支架158只要从壳体120的下侧面向后方突出，也可以不与后下壁126b一体形成，其形状也不受限定。此外，后方辊子153的数量也不限定为2个。此外，后方支架158也可以省略。
39.清扫辊141被配置在吸入空间111(参照图4)。清扫辊141具有：锥形筒部161，从侧壁123附近的收容空间112内穿通分隔壁127的前后方向分隔壁部127a而向侧方(在图4中为右侧)延伸设置；多个清扫部162，被设置在锥形筒部161的外周面。
40.锥形筒部161比左右方向上的吸入空间111的长度的一半短若干程度。锥形筒部161的基端侧的部分基于被配置在侧壁123附近的收容空间112的轴承(未图示)而转动自如被支撑。
41.锥形筒部161具有随着从基端往远端行进而变细的细长的截圆锥形状。锥形筒部161以远端相对于基端而位于前方的方式倾斜。而且，锥形筒部161以远端相对于基端而位于下方的方式倾斜。
42.在锥形筒部161的基端安装有与锥形筒部161一体地转动的带轮(未图示)。在带轮上挂设有带体166(参照图3)，该带体166挂设于被配置在收容空间112内的马达165的马达轴165b。由此，清扫辊141基于马达165的驱动而转动。
43.多个清扫部162用于清扫地面上的尘埃。多个清扫部162分别是在从锥形筒部161的基端至远端的区间延伸设置的带状的部分。清扫部162由可弹性变形的材料形成。例如，清扫部162可以利用多根刷毛而被形成，也可以利用带状的弹性体或带状的弹性树脂而被形成，也可以利用带状的布料而被形成。
44.清扫部162在从锥形筒部161的基端至远端的区间以大致相同的突出量而从锥形筒部161的外周面突出。清扫部162的突出量被设定为如下的值：清扫部162通过吸入空间111而突出到壳体120的下侧面的下方，并且与地面接触。
45.清扫部162相对于锥形筒部161的中心轴而非平行。详细而言，清扫部162在相对于锥形筒部161的中心轴而扭转的方向上被延伸设置。即，清扫部162的基端及远端在锥形筒部161的周向上的位置彼此相异。
46.清扫辊142与清扫辊141左右对称。即，清扫辊142的远端与清扫辊141的远端相向。清扫辊142从清扫辊142的远端朝着侧壁124向侧方延伸设置。清扫辊142的锥形筒部161的基端侧的部分基于被配置在侧壁124附近的收容空间112的轴承(未图示)而转动自如地被支撑。在清扫辊142的锥形筒部161的基端安装有与锥形筒部161一体地转动的带轮(未图示)。挂设在马达167的马达轴167b上的带体168被挂设于带轮。由此，清扫辊142基于马达167的驱动而转动。
47.由于清扫辊141、142比吸入空间111的左右方向的长度的一半短若干程度，因此，在清扫辊141、142的远端之间形成有空隙118(参照图4)。即，空隙118被形成为在清扫辊141、142的延伸设置方向上与清扫辊141、142的远端相邻。清扫辊141、142具有相对于空隙118左右对称的形状。空隙118被用作去除缠绕于清扫辊141、142的长的尘埃(例如毛发)。
48.空隙118位于流道116的开口115的前方(参照图2、4)。详细而言，空隙118在开口115的开口方向上与开口115并排。空隙118在左右方向上被形成于吸入空间111的大致中央。
49.马达165以马达轴165b与清扫辊141的锥形筒部161的中心轴平行的方式而由被设置在下壁126的上侧面上的马达支撑部176支撑(参照图3)。马达167以马达轴167b与清扫辊142的锥形筒部161的转轴平行的方式而由被设置在下壁126的上侧面上的马达支撑部176支撑(参照图3)。
50.如图4所示，多个辊子151至153包括：被配置于左右下壁126a、126a的左右一对辊子151、151；被配置于后下壁126b的减磨擦辊子152；被配置于后方支架158的一对后方辊子153、153。此外，如果省略后方支架158，则一对后方辊子153、153也被省略。
51.左右一对辊子151、151通过将无纺布浸渍橡胶而被形成，树脂纤维被分散在其内部且局部在外侧面起毛。左右一对辊子151、151的材质不受限定。例如，左右一对辊子151、151可以由树脂形成。左右一对辊子151、151的外周面被形成为在由与转轴平行的平面剖切的剖面上呈直线状。即，左右一对辊子151、151的外周面在所述剖面上具有平坦的形状。此外，左右一对辊子151、151并不限定于外周面在所述剖面上具有平坦的形状。例如，左右一对辊子151、151也可以是外周面具有向半径方向外侧鼓起的形状的辊子。
52.左右一对辊子151、151以位于被形成在左右下壁126a、126a的左右辊子配置孔156、156的状态，转动自如地被安装于左右下壁126a、126a。在该状态下，左右一对辊子151、151从左右下壁126a、126a的下侧面向下方突出。左右一对辊子151、151是另外的辊子的1个例子。
53.一对后方辊子153、153通过将无纺布浸渍橡胶而被形成，树脂纤维被分散在其内部且局部在外侧面起毛。一对后方辊子153、153的材质不受限定。例如，一对后方辊子153、153可以由树脂形成。一对后方辊子153、153的外周面被形成为在由与转轴平行的平面剖切的剖面上呈直线状。即，一对后方辊子153、153的外周面在所述剖面上具有平坦的形状。此外，一对后方辊子153、153并不限定于外周面在所述剖面上具有平坦的形状。例如，一对后方辊子153、153也可以是外周面具有向半径方向外侧鼓起的形状的辊子。
54.一对后方辊子153、153以位于左右突出部158b、158b的后方辊子收容孔159、159的状态，转动自如地被安装于左右突出部158b、158b。在该状态下，一对后方辊子153、153从左右突出部158b、158b的下侧面向下方突出。
55.如图5、6所示，减磨擦辊子152具备：橡胶制的辊子主体152a；以被压扁在辊子主体152a的外侧面上的状态散布的树脂部152b；与树脂部152b相连且位于辊子主体152a内的纤维状的内侧树脂部152c。减磨擦辊子152是使用辊子状的构件而被制造的辊子，树脂纤维被分散在辊子主体152a且局部在外侧面起毛。该辊子状的构件通过将无纺布浸渍橡胶而被形成。而且，从辊子主体152a的外侧面突出的树脂纤维被压扁。因此，树脂部152b均匀地散布在辊子主体152a的表面。
56.形成辊子主体152a的橡胶具有比树脂部152b的熔点低的熔点。例如，作为形成辊子主体152a的橡胶，能够采用nbr(合成橡胶)。辊子主体152a的外周面被形成为在由与转轴平行的平面剖切的剖面上呈直线状。即，辊子主体152a的外周面在所述剖面上具有平坦的形状(参照图4)。此外，辊子主体152a的角(辊子主体152a的外周面的两侧边缘)形成为直角。辊子主体152a并不限定于外周面在所述剖面上具有平坦的形状或者角被形成为直角。例如，辊子主体152a可以是外周面具有向半径方向外侧鼓起的形状的辊子主体或者可以是为了抑制地面的损伤而辊子主体152a的角带有圆度的辊子主体。在图4中，省略了树脂部152b的图示。
57.树脂部152b由聚酯形成。此外，树脂部152b的材质只要是摩擦系数低于形成辊子主体152a的橡胶的材质便可，例如可以是聚乙烯。
58.减磨擦辊子152被配置在形成于后下壁126b的减磨擦辊子配置孔157。减磨擦辊子配置孔157被配置在相比于左右辊子配置孔156、156而接近流道116的开口115的位置(参照图3、4)。减磨擦辊子152是辊子的1个例子，该辊子具备：橡胶制的辊子主体152a；以被压扁在辊子主体的外周面上的状态散布的树脂部。
59.如图4、7所示，减磨擦辊子152安装在被配置于减磨擦辊子配置孔157的可动支撑部169。可动支撑部169被构成为能够让减磨擦辊子152在减磨擦辊子配置孔157内上下移动。具体而言，如图7、图8的(a)、(b)所示，可动支撑部169具有：轴部169a；与轴部169a一体形成的保持部169b；对轴部169a施加使该轴部169a向一个方向转动的作用力的施力件169c。
60.轴部169a被配置在后下壁126b的上侧面侧。轴部169a沿左右方向延伸，其左右方向的两端部基于被设置在后下壁126b的上侧面的轴承170、170而可转动被支撑。
61.保持部169b整体被形成为大致凹部状，其具有：左右延伸的基部169ba，一体地形成于轴部169a的与减磨擦辊子配置孔157相向的这一侧；一对臂部169bb、169bb，从基部169ba的左右方向两侧向与轴部169a正交的方向延伸。
62.减磨擦辊子152以从一对臂部169bb、169bb的凹部内稍为突出的状态而被配置在一对臂部169bb、169bb的内侧(参照图7、图8的(c))。在该状态下，减磨擦辊子152转动自如地被安装于一对臂部169bb、169bb。在该减磨擦辊子152位于减磨擦辊子配置孔157内且处于突出量与左右辊子151、151从壳体120的下侧面向下方突出的突出量相同的上方位置的状态下(参照图8的(b))，通过保持部169b与壳体120抵接而限制轴部169a的转动，以使减磨擦辊子152的突出量不会小于左右辊子151、151的突出量。
63.施力件169c由扭转弹簧形成。施力件169c被配置在轴部169a的一端部。如图8的(a)、(d)所示，施力件169c的两端部与形成在后下壁126b的上侧面的弹簧支撑部171、171卡合。施力件169c向使减磨擦辊子152从该减磨擦辊子152处于上方位置的状态向下方摆动的方向来对轴部169a施加使之转动的作用力。由此，在抵抗施力件169c的作用力的力被解除后，可动支撑部169便基于施力件169c的作用力而使减磨擦辊子152从该减磨擦辊子152处于上方位置的状态(参照图8的(b))摆动至从壳体120的下侧面向下方较大地突出的下方位置(参照图8的(c))。例如，在减磨擦辊子152离开地面时，抵抗施力件169c的作用力的力被解除。
64.施力件169c只要能够向使减磨擦辊子152从该减磨擦辊子152处于上方位置的状态向下方摆动的方向来对轴部169a施加使之转动的作用力，则其并不限定于扭转弹簧。
65.可动支撑部169与转动控制部172电连接，该转动控制部172被构成为：在减磨擦辊子152处于上方位置的状态下使清扫辊141、142转动，而基于减磨擦辊子152从上方位置往下方位置移动而使清扫辊141、142停止。
66.如图3所示，转动控制部172在一方的马达165的下方具有被下壁126的上侧面支撑的控制基板。转动控制部172与一方的马达165连接并且经由连接部173、173而与另一方的马达167连接。转动控制部172具有检测减磨擦辊子152的状态的检测部(未图示)和基于检测部所检测到的检测信号来控制马达的转动的指令部(未图示)。
67.检测部被构成为能够检测减磨擦辊子152处于上方位置的状态和减磨擦辊子152处于下方位置的状态。检测部在检测到减磨擦辊子152处于上方位置时将上方位置信号发送给指令部。检测部在检测到减磨擦辊子152处于下方位置时将下方位置信号发送给指令部。
68.在马达165、167的转动停止的状态下，基于操作部104而生成使马达165、167工作的指令信号时，若检测部接收到上方位置信号，则允许马达165、167转动。在马达165、167的
转动停止的状态下，基于操作部104而生成使马达165、167工作的指令信号时，若检测部接收到下方位置信号，则不允许马达165、167转动。
69.若检测部在马达165、167转动的状态下接收到上方位置信号，则维持马达165、167的转动。若检测部在马达165、167转动的状态下接收到下方位置信号，则停止马达165、167的转动。
70.指令部在从检测部接收到上方位置信号后进行使两马达165、167转动的控制，使清扫辊141、142转动。指令部在从检测部接收到下方位置信号后进行使两马达165，167的转动停止的控制，使清扫辊141、142停止。
71.其次，参照图9，对如上述那样被构成的吸入器具100的减磨擦辊子152的制造方法进行说明。在图9中，省略了树脂部152b的图示。
72.首先，制造辊子状的构件10，该辊子状的构件10具有橡胶制的辊子主体152a和从辊子主体152a的外周面、侧面及角突出的树脂纤维。该辊子状的构件10例如能够通过将形成为环状的聚酯等树脂制的无纺布浸渍于nbr(合成橡胶)等树脂而被制造，并且无纺布的树脂纤维在辊子主体152a的外侧面起毛。
73.接着，准备被加热为比树脂纤维的熔点高温的铁板174等高温的构件。如图9的(a)所示，在铁板174上形成有沿辊子主体152a的外周面及侧面的槽175。该槽175的隅角175a弯曲而非棱角。此外，槽175的隅角175a也可以是棱角。在使该槽175与辊子主体152a的外周面及侧面接触的状态下，通过从上方施加负荷给辊子状的构件10，一边将辊子状的构件10按压于槽175一边使之在铁板174上滚动(参照图9a、图9b)。由此，基于铁板174的热，不仅使露出在辊子主体152a的外周面上的树脂纤维熔融而且还使露出在辊子主体152a的侧面上的树脂纤维熔融。同时，由于辊子主体152a的角被按压于槽175的隅角175a，因而露出在辊子主体152a的角上的树脂纤维也基于被施加于铁板174的热而熔融。而且，熔点低于树脂纤维的熔点的辊子主体152a的表面也熔融。此后，使树脂纤维熔融了的树脂部152b固化。由此，便获得减磨擦辊子152，该减磨擦辊子152形成有呈被压扁在辊子主体152a的外周面的整体、侧面的整体及辊子主体152a的角的整体的状态的树脂部152b。
74.上述的减磨擦辊子152具备以被压扁的状态散布在橡胶制的辊子主体152a的外周面上的树脂部152b，因此，与仅由橡胶形成的情形相比，其具有较低的摩擦系数。其结果，减磨擦辊子152的侧滑被允许，吸入器具100的操作变得容易。而且，由于被压扁的树脂部152b散布在辊子主体152a的外周面上，因此，能够进一步降低摩擦系数，减磨擦辊子152的外周面难以捕集尘埃。即，在树脂纤维为从辊子主体152a的外周面突出而起毛的状态下，尘埃会被捕集到，但是，由于树脂部152b成为被压扁在辊子主体152a的外周面上的状态，因而尘埃难以被捕集到。因此，能够抑制因尘埃缠绕减磨擦辊子152而引起的减磨擦辊子152的滚动不良。
75.上述的吸入器具100中，呈压扁状态的树脂部152b散布在位于壳体120的下侧面的减磨擦辊子152的辊子主体152a的外周面上，因此，与仅由橡胶形成的情形相比，减磨擦辊子152具有较低的摩擦系数。因此，减磨擦辊子152对于吸入器具100的往减磨擦辊子152的滚动方向以外的方向的移动不会赋予过大的阻力。
76.上述的吸入器具100中，处于壳体120的下侧面与地面之间的尘埃受来自清洁机101的抽吸力而从吸入空间111往流道116的开口115移动。因此，减磨擦辊子152越接近流道
116的开口115，与尘埃接触的频度越高。在被配置在比较接近流道116的开口115的位置上的减磨擦辊子152中，基于被压扁的树脂部152b散布在辊子主体152a的外周面上而成为被降低了外周面的摩擦系数的状态，因此，即使该减磨擦辊子152与尘埃接触的频度高，也能够抑制减磨擦辊子152捕集到尘埃的情况。
77.上述的吸入器具100中，壳体120基于在吸入空间111的左右两侧被配置在壳体120的下侧面的左右一对辊子151、151而被支撑，因此，能够抑制吸入器具100在宽度方向上的倾斜。此外，基于减磨擦辊子152向下方移动，转动控制部172使清扫辊141、142停止，因此，能够防止在使用者的手指插入壳体120与地面之间的空间时处于转动状态的清扫辊141、142接触手指。由于呈压扁状态的树脂部152b散布在安装于可动支撑部169的减磨擦辊子152的外周面上，因而尘埃难以附着于该减磨擦辊子152。因此，难以发生因附着于减磨擦辊子152的尘埃而阻碍可动支撑部169的动作那样的情况。
78.上述的吸入器具100中，后方辊子153、153被安装于从壳体120向后方突出的后方支架158，因此，左右辊子151、151与后方辊子153、153之间的前后方向的距离长。因此，吸入器具100在前后方向上离开距离的位置被地面支撑，因而能够使吸入器具100的姿势实现稳定化。
79.上述的减磨擦辊子152的制造方法中，使具有橡胶制的辊子主体152a和从辊子主体152a的外周面突出的树脂纤维的辊子状的构件10在比树脂纤维的熔点高温的构件上滚动，因此，能够容易地形成呈被压扁在辊子主体152a的外周面上的状态的树脂部152b。
80.上述的减磨擦辊子152的制造方法中，在辊子主体152a的外周面与沿辊子主体152a的外周面的槽175接触的状态下，使辊子状的构件10在比树脂纤维的熔点高温的构件上滚动，因此，即使在例如辊子主体152a的外周面具有向半径方向外侧鼓起那样的形状的情况下，也能够形成呈被压扁在辊子主体152a的整个外周面的状态的树脂部152b。因此，能够更可靠地降低减磨擦辊子152的外周面的摩擦系数，能够更可靠地抑制尘埃缠绕减磨擦辊子152。
81.上述的减磨擦辊子152的制造方法中，不仅能够使露出在辊子主体152a的外周面的树脂纤维熔融而且还能够使露出在辊子主体152a的侧面的树脂纤维熔融。因此，不仅能够在辊子主体152a的外周面而且还能够在辊子主体152a的侧面形成呈压扁状态的树脂部152b，因而不仅能够降低减磨擦辊子152的外周面的摩擦系数而且还能够降低减磨擦辊子152的侧面的摩擦系数，能够进一步抑制尘埃缠绕减磨擦辊子152。
82.上述的减磨擦辊子152的制造方法中，使辊子状的构件10在被按压于隅角弯曲的槽175的情况下在高温的铁板174上滚动。因此，使辊子状的构件10在高温的铁板174上滚动时，辊子主体152a的角便强力地被按压于槽175的隅角175a，因而高温的铁板174的热便易于传导到露出在辊子主体152a的角上的树脂纤维。其结果，露出在辊子主体152a的角上的树脂纤维便易于熔融，能够容易地形成成为被压扁在辊子主体152a的角上的状态的树脂部152b。
83.上述的减磨擦辊子152的制造方法中，不仅树脂纤维被熔融而且辊子主体152a的表面也被熔融，因此，能够降低呈现在辊子主体152a的表面上的橡胶的表面的粗糙度。
84.以上所说明的减磨擦辊子152、吸入器具100、减磨擦辊子152的制造方法是本发明的一实施方式，其具体构成是可以在不脱离本发明的宗旨的范围内适宜地进行变更的。以
下，说明上述实施方式的变形例。
85.上述实施方式的吸入器具100中，左右辊子151和后方辊子153由橡胶形成，但是，也可以使用减磨擦辊子152来代替左右辊子151和后方辊子153。总之，只要多个辊子151至153中的至少任一者使用减磨擦辊子152便可。
86.上述实施方式的吸入器具100中，可动支撑部169基于施力件169c的作用力而使减磨擦辊子152从上方位置移动至下方位置，但是，其也可以被构成为在减磨擦辊子152离开了地面时通过电动来使减磨擦辊子152从上方位置移动至下方位置。此外，可动支撑部169可以省略。此情况下，减磨擦辊子152，在配置于减磨擦辊子152的状态下，转动自如地被安装于后下壁126b。
87.上述实施方式的减磨擦辊子152的制造方法中，使用形成有沿辊子主体152a的外周面及侧面的槽175的铁板174来制造减磨擦辊子152，但是，也可以使用形成有仅沿辊子主体152a的外周面的槽175的铁板174来制造减磨擦辊子152。此情况下，仅在辊子主体152a的外周面上形成呈压扁状态的树脂部152b。
88.此外，槽175可以不形成于铁板174。此情况下，使辊子状的构件10在被加热为高温的铁板174上滚动，该辊子状的构件10具有橡胶制的辊子主体152a和从辊子主体152a的外周面突出的树脂纤维。即使在此情况下，由于辊子主体152a的外周面在与转轴平行的剖面上具有平坦的形状，因而能够形成呈被压扁在辊子主体152a的整个外周面的状态的树脂部152b。
89.上述的减磨擦辊子152的制造方法中，作为形成辊子主体152a的橡胶，采用了具有比树脂部152b的熔点低的熔点的橡胶，但是，也可以采用具有比树脂部152b的熔点高的熔点的橡胶。此情况下，也可以：从辊子主体152a的外周面突出的树脂纤维熔融，但辊子主体152a的表面不熔融。
90.上述的减磨擦辊子152的制造方法中，制造具有橡胶制的辊子主体152a和从辊子主体152a的外周面突出的树脂纤维的辊子状的构件10，并且使该辊子状的构件10在高温的构件上滚动，而在辊子主体152a的外侧面上形成树脂部152b，但是，也可以在橡胶制的辊子主体152a的外侧面上添加熔融的树脂并且使之固化，而在辊子主体152a的外侧面上形成树脂部152b。
91.上述的实施方式主要具备以下的构成。
92.上述的实施方式的一个方面所涉及的辊子位于被安装于抽吸式清洁机的吸入器具的下侧面，其包括：橡胶制的辊子主体；以及，树脂部，以被压扁的状态散布在所述辊子主体的外周面上。
93.根据上述的实施方式，由于辊子具备以被压扁的状态散布在橡胶制的辊子主体的外周面上的树脂部，因此，与仅由橡胶形成的情形相比，其具有较低的摩擦系数。其结果，辊子的侧滑被允许，吸入器具的操作变得容易。而且，由于被压扁的树脂部散布在辊子主体的外周面上，因此，能够进一步降低摩擦系数，辊子的外周面难以捕集尘埃。即，在树脂纤维为从辊子主体的外周面突出而起毛的状态下，尘埃会被捕集到，但是，由于树脂部成为被压扁在辊子主体的外周面上的状态，因而尘埃难以被捕集到。因此，能够抑制因尘埃缠绕辊子而引起的辊子的滚动不良。
94.上述的实施方式的另一个方面所涉及的吸入器具被安装于抽吸式清洁机，其包
括：壳体，具有下侧面，吸入空间在该下侧面开口；以及，上述的辊子，位于所述壳体的所述下侧面。
95.根据上述的实施方式，呈压扁状态的树脂部散布在位于壳体的下侧面的辊子的辊子主体的外周面上，因此，与仅由橡胶形成的情形相比，辊子具有较低的摩擦系数。因此，辊子对于吸入器具的往辊子的滚动方向以外的方向的移动不会赋予过大的阻力。
96.在上述的构成中，可以包括：另外的辊子，位于所述壳体的所述下侧面。在所述壳体可以形成有流道，该流道向所述吸入空间开口且与用于连接所述清洁机的连接口连通。所述辊子可以被配置在相比于所述另外的辊子而与所述吸入空间的所述流道的开口接近的位置。
97.根据该构成，处于壳体的下侧面与地面之间的尘埃受来自清洁机的抽吸力而从吸入空间往流道的开口移动。因此，辊子越接近流道的开口，与尘埃接触的频度越高。在被配置在比较接近流道的开口的位置上的辊子中，基于被压扁的树脂部散布在辊子主体的外周面上而成为被降低了外周面的摩擦系数的状态，因此，即使该辊子与尘埃接触的频度高，也能够抑制辊子捕集到尘埃的情况。
98.在上述的构成中，所述另外的辊子可以是在所述吸入空间的左右两侧被配置于所述壳体的所述下侧面的左右一对辊子。所述吸入器具还可以包括：清扫辊，被配置在所述吸入空间；可动支撑部，将所述辊子沿上下方向可动地支撑；以及，转动控制部，被构成为：在所述辊子处于上方位置的状态下使所述清扫辊转动，并且，在所述辊子向下方移动后，使所述清扫辊停止。
99.根据该构成，壳体基于在吸入空间的左右两侧被配置在所述壳体的所述下侧面的左右一对辊子而被支撑，因此，能够抑制吸入器具在宽度方向上的倾斜。此外，基于辊子向下方移动，转动控制部使清扫辊停止，因此，能够防止在使用者的手指插入壳体与地面之间的空间时处于转动状态的清扫辊接触手指。由于呈压扁状态的树脂部散布在安装于可动支撑部的辊子的外周面上，因而尘埃难以附着于该辊子。因此，难以发生因附着于辊子的尘埃而阻碍可动支撑部的动作那样的情况。
100.在上述的构成中，所述吸入器具还可以包括：后方支架，从所述壳体向后方突出；以及，后方辊子，被安装于所述后方支架。
101.根据该构成，后方辊子被安装于从壳体向后方突出的后方支架，因此，能够增加吸入空间左右的辊子与后方辊子之间的前后方向的距离。因此，吸入器具在前后方向上离开距离的位置被地面支撑，因而能够使吸入器具的姿势实现稳定化。
102.上述的实施方式的另一个方面所涉及的吸入器具被安装于抽吸式清洁机，其包括：壳体，将在下侧面开口的吸入空间划分；一对另外的辊子，在所述吸入空间的左右两侧被配置于所述壳体的所述下侧面；后方支架，从所述壳体向后方突出；以及，后方辊子，被安装于所述后方支架。
103.上述的实施方式的另一个方面所涉及的辊子的制造方法，使具有橡胶制的辊子主体和从所述辊子主体的外周面突出的树脂纤维的辊子状构件在温度高于所述树脂纤维的熔点的构件上滚动；使从所述辊子主体的外周面突出的所述树脂纤维熔融而形成为压扁状态的树脂部；并且，使所述熔融的树脂部固化。
104.根据上述的实施方式，使具有橡胶制的辊子主体和从所述辊子主体的外周面突出
的树脂纤维的辊子状的构件在比所述树脂纤维的熔点高温的构件上滚动，因此，能够容易地形成呈被压扁在辊子主体的外周面上的状态的树脂部。
105.在上述的构成中，可以在所述构件上形成有沿所述辊子主体的外周面的槽。在所述辊子的制造方法中，可以在所述辊子主体的外周面与所述槽接触的状态下，使所述辊子在所述构件上滚动。
106.根据该构成，在辊子主体的外周面与沿辊子主体的外周面的槽接触的状态下，使具有橡胶制的辊子主体和从所述辊子主体的外周面突出的树脂纤维的辊子状的构件在比树脂纤维的熔点高温的构件上滚动，因此，即使在例如辊子主体的外周面具有向半径方向外侧鼓起那样的形状的情况下，也能够容易地形成呈被压扁在辊子主体的整个外周面的状态的树脂部。因此，能够更可靠地降低辊子的外周面的摩擦系数，能够更可靠地抑制尘埃缠绕辊子。
107.在上述的构成中，所述槽可以具有沿所述辊子主体的外周面及侧面的形状。在所述辊子的制造方法中，可以在所述辊子主体的外周面及侧面与所述槽接触的状态下，使所述辊子在所述构件上滚动。
108.根据该构成，不仅能够使露出在辊子主体的外周面的树脂纤维熔融而且还能够使露出在辊子主体的侧面的树脂纤维熔融。因此，不仅能够在辊子主体的外周面而且还能够在辊子主体的侧面形成呈压扁状态的树脂部，因而不仅能够降低辊子的外周面的摩擦系数而且还能够降低辊子的侧面的摩擦系数，能够进一步抑制尘埃缠绕辊子。
109.在上述的构成中，所述槽的隅角可以呈弯曲的剖面形状。可以使所述辊子状的构件在被按压于所述槽的情况下在所述构件上滚动。
110.根据该构成，使辊子状的构件在被按压于角部具有弯曲形状的槽的情况下在高温的构件上滚动。因此，辊子主体的角便强力地被按压于槽的隅角，因而高温的构件的热便易于传导到露出在辊子主体的角上的树脂纤维。其结果，露出在辊子主体的角上的树脂纤维便易于熔融，能够容易地形成成为被压扁在辊子主体的角上的状态的树脂部。
111.在上述的构成中，可以使所述辊子主体的表面熔融且使所述树脂纤维熔融。
112.根据该构成，不仅树脂纤维被熔融而且辊子主体的表面也被熔融，因此，能够降低呈现在辊子主体的表面上的橡胶的表面的粗糙度。此情况下，形成辊子主体的橡胶较为理想的是熔点低于树脂纤维的熔点。
113.产业上的可利用性
114.本实施方式的原理适用于被用于清洁作业的装置。