包括与活动段相附接的精过滤器段的除尘器，其中，灰尘旋风分离器容器附接到精过滤器段的制作方法

1.本公开涉及一种具有灰尘旋风分离器容器的除尘器设备，其中精过滤器部适于安装在粗过滤器部的下游。


背景技术：

2.在易于产生碎屑或灰尘的工作场所，通常使用除尘器来收集否则会在空气中飞扬的碎屑和灰尘，从而保持空气的质量并清洁环境。这样，在便于后续清洁的同时，确保了工作场所的安全。
3.传统的除尘器包括主体，例如灰尘旋风分离器容器、灰尘收集容器、粗过滤器和具有精过滤器的过滤器筒，其中精过滤器例如高效微粒空气(hepa)过滤器，其能够过滤pm2.5的灰尘。排气电机用于将带有灰尘的气流吸入主体，在那里相对重的灰尘由于重力而落入灰尘收集容器。相对轻的灰尘被吸向粗过滤器，该粗过滤器防止了一些灰尘继续。继续的灰尘通过粗过滤器被吸入，并且经由连接粗过滤器和精过滤器的软管被引向过滤器筒中的精过滤器。在精过滤器之后，空气被吸向排气电机并且被吹回到周围空气中。
4.当精过滤器将要被更换时，操作者打开覆盖过滤器筒的盖，拧开或松开过滤器筒，将其提起并将其放置在废物袋中。在此过程期间，已经被精过滤器保留的非常小的颗粒可能变得松散并进入周围空气。由于这些颗粒可能对健康有害，所以这是不期望的。因此，期望提供一种适于更安全的灰尘处理的除尘器，特别是当更换可能包含有害颗粒的精过滤器时。
5.此外，期望提供一种紧凑且易于在工作场地移动的除尘器。


技术实现要素：

6.本公开的目的是提供一种除尘器，其紧凑、通用、易于在工作场地向前移动、可易于在工作场地之间运输，并且使得能够进行安全的灰尘处理，使释放到周围空气中的有害灰尘最小化，特别是在更换精过滤器时。
7.该目的通过一种除尘器来实现，该除尘器包括灰尘旋风分离器容器，该灰尘旋风分离器容器具有用于连接到软管的空气入口，灰尘旋风分离器容器具有在空气入口下游的污染部分和在污染部分下游的清洁部分。灰尘分离部适于设置在污染部分和清洁部分之间，灰尘分离部包括至少一个旋风分离器和/或粗过滤器部。灰尘旋风分离器容器的污染部分适于设置有灰尘容器，例如柔性集尘袋或刚性盒，以用于收集相对粗的灰尘。除尘器还包括与灰尘旋风分离器容器相邻布置的精过滤器段，该精过滤器段具有污染段和位于污染段下游的清洁段。精过滤器部适于设置在污染段和清洁段之间。除尘器还包括活动段和空气通道，该活动段包括轮子和框架，空气通道位于灰尘旋风分离器容器的清洁侧和精过滤器部的污染侧之间。除尘器还包括优选地安装到精过滤器段的风机/风扇电机，以用于从空气入口抽吸空气通过灰尘分离部、通过空气通道并通过精过滤器部，并且允许空气在已经通
过精过滤器部之后离开到周围环境中。灰尘旋风分离器容器具有沿着其纵向延伸部的中心轴线，并且精过滤器部沿着垂直于灰尘旋风分离器容器的中心轴线的平面设置在距灰尘旋风分离器容器一径向距离处，该平面与灰尘旋风分离器容器和精过滤器部的一部分重合，其中，精过滤器段附接到活动段，并且其中，灰尘旋风分离器容器附接到精过滤器段，以便由精过滤器段悬置。
8.这样，获得了一种紧凑且集成的除尘器，该除尘器是通用的，容易在工作场地向前移动，并且容易在工作场地之间运输，其中精过滤器段位于灰尘旋风分离器容器附近。灰尘旋风分离器容器和精过滤器部具有与该平面相交的延伸部。操作者仍然可容易地接近灰尘旋风分离器容器，例如用于维护和检查。灰尘旋风分离器顶部经由盖设备容易接近，并且由于灰尘旋风分离器容器由精过滤器段悬置，所以灰尘旋风分离器底部也容易接近。
9.根据多个方面，灰尘旋风分离器容器布置成与活动段轴向地间隔开一距离。此距离允许灰尘容器定位在旋风分离器容器和活动段之间。该距离还允许操作者方便地接近灰尘旋风分离器容器的底部处的闸门机构。灰尘和浆料可能积聚在该闸门机构处。在除尘器的正常操作位置中，灰尘旋风分离器容器优选地通过活动段和通过精过滤器段相对于地面是升高的。可以使用附加的支撑件，但是这种支撑件对灰尘旋风分离器容器的底部的可接近性具有不利影响。
10.根据多个方面，灰尘旋风分离器容器的底部布置成与活动段轴向地间隔开至少20cm，优选地至少35cm，更优选地至少50cm。此距离足以允许灰尘容器(例如柔性塑料袋或刚性桶)插入到灰尘旋风分离器容器的下方。该距离还允许操作者在灰尘旋风分离器容器的底部处检查和执行维修。例如，灰尘旋风分离器容器的底部可从至少150度的角度范围接近，优选地至少180度，更优选地至少270度，该角度范围是围绕灰尘旋风分离器容器的中心轴线测量的。
11.根据一些方面，灰尘分离部包括面向灰尘分离部的清洁侧的开口，其中灰尘分离部的开口位于平面中，其中在精过滤器部的面向精过滤器部的污染侧的开口与平面之间存在一最短距离，其中该距离优选地小于精过滤器部沿着精过滤器部的中心轴线的长度的0.3倍，更优选地小于精过滤器部沿着精过滤器部的中心轴线的长度的0.1倍。根据一些方面，该距离是零。
12.这提供了更加紧凑且集成的除尘器，其中精过滤器部的开口位于平面附近或位于平面中。
13.根据一些方面，灰尘旋风分离器容器具有垂直于中心轴线的直径，并且精过滤器部具有中心轴线。在灰尘旋风分离器容器的中心轴线和精过滤器部的中心轴线之间最短的第一距离小于沿着精过滤器部的延伸部的灰尘旋风分离器容器的直径的1.2倍。优选地，第一距离小于灰尘旋风分离器容器的直径的1.1倍，更优选地小于灰尘旋风分离器容器的直径的1.0倍。
14.根据一些方面，精过滤器段适于保持多个精过滤器部，灰尘旋风分离器容器具有垂直于中心轴线的直径，并且精过滤器部具有中心轴线。第二距离是灰尘旋风分离器容器的中心轴线和距灰尘旋风分离器容器最远的精过滤器部的中心轴线之间的最短距离。第二距离小于沿着精过滤器部的延伸部的灰尘旋风分离器容器的直径的1.2倍。优选地，第二距离小于灰尘旋风分离器容器的直径的1.1倍，更优选地小于灰尘旋风分离器容器的直径的
1.0倍。
15.这提供了更加紧凑且集成的除尘器，其中灰尘旋风分离器容器的主延伸部和最远的精过滤器部之间的距离相对较小。
16.根据一些方面，灰尘旋风分离器容器的中心轴线和精过滤器部的中心轴线是平行的。
17.这提供了更加紧凑且集成的除尘器，其中灰尘旋风分离器容器的主延伸部彼此平行延伸。
18.根据一些方面，除尘器包括盖设备，其布置成在除尘器的正常操作构造中覆盖灰尘旋风分离器容器的顶部和精过滤器段的顶部。
19.根据一些方面，整个空气通道位于盖设备和平面之间的空间中。
20.根据一些方面，盖设备包括用于空气通道的内壁，使得盖设备的内壁至少部分地限定空气通道。
21.这提供了更加紧凑且集成的除尘器，其中空气通道设置在盖设备中，并且当该设备被安装时将灰尘旋风分离器容器连接到精过滤器段，而不需要单独的空气/灰尘软管或任何其他类型的具有单独部件的突出设备。
22.根据一些方面，盖设备设置有多个内壁形成部，它们径向向内定位并且与盖设备的最外侧的内壁间隔开，其中，在盖设备的操作闭合构造中，第一壁形成部包括具有围绕灰尘旋风分离器容器的中心轴线的部分周向构造的至少一个壁并且基本上在平行于灰尘旋风分离器容器的中心轴线的方向上延伸。第二壁形成部包括具有围绕精过滤器部的中心轴线的部分周向构造的至少一个壁并且当精过滤器部安装到精过滤器段时，该至少一个壁基本上在平行于精过滤器部的中心轴线的方向上延伸。
23.这意味着某些壁部形成在盖设备中并且可用于部分地形成空气通道。
24.根据一些方面，当精过滤器部安装到精过滤器段并且盖设备附接到精过滤器段时，一个内壁形成部适于面向环绕精过滤器部内的颗粒容纳空间的开口的过滤器边沿。
25.根据一些方面，内壁形成部适于接合过滤器边沿。
26.这样，精过滤器部通过内壁形成部保持在其安装位置。
27.根据一些方面，内壁形成部适于定位在距过滤器边沿一定距离处。
28.这样，可通过内壁形成部防止精过滤器部从其安装位置脱离。
29.根据一些方面，盖设备包括两个盖部，用于覆盖灰尘旋风分离器容器的顶部的第一盖部和用于覆盖精过滤器段的顶部的第二盖部。
30.这意味着存在两个可彼此独立地处理的盖部。
31.根据一些方面，多个盖部经由铰接部相对于彼此枢转地布置，使得第一盖部可折叠打开，而第二盖部仍然附接到精过滤器段。优选地，第一盖部通过所述铰接部可枢转地附接到第二盖部。
32.这意味着两个盖部可彼此独立地分别打开和/或移除。
33.根据一些方面，第一盖部具有第一开口，其在盖部的操作闭合位置中适于与第二盖部中的第二开口配合，使得空气能够从灰尘旋风分离器容器流到精过滤器段。
34.这使得两个盖部能够一起部分地形成空气通道。
35.根据一些方面，盖设备包括盖密封件，当盖部处于关闭操作位置时，盖密封件设置
用于围绕所述开口密封。
36.这使得两个盖部能够以密封的方式一起部分地形成空气通道。
37.根据一些方面，第一盖部通过第一附接方法附接到灰尘旋风分离器容器，并且第二盖部通过第二附接方法附接到精过滤器段，其中，第一附接方法和第二附接方法不同。根据一些方面，第二附接方法比第一附接方法更持久。
38.这意味着一个盖部可以比更牢固地附接的另一个盖部更容易打开。
39.根据一些方面，第一盖部设置有减压阀，其在打开时适于使得来自周围的空气能够经由减压阀进入到灰尘旋风分离器容器中的粗过滤器部的清洁侧中，使得粗过滤器部的清洁侧处的压力能够增加到使得附接到粗过滤器部的污染侧的灰尘能够从粗过滤器释放的程度。减压阀适于自动操作，并且是单独的机械式减压阀，优选地，减压阀布置在灰尘旋风分离器容器的中心轴线的区域中。
40.这提供了集成在第一盖部中的减压阀。通过减压阀，减少了对移除和更换或清洁粗过滤器的需要。
41.根据一些方面，灰尘旋风分离器容器和精过滤器段的相对外表面具有互补的形状，其中，所述形状优选地为柱形。根据一些方面，灰尘旋风分离器容器的相对外表面的形状通常是凸形的，而精过滤器段的相对外表面的形状通常是凹形的。
42.这提供了更加紧凑且集成的除尘器，其中灰尘旋风分离器容器和精过滤器段可彼此靠近地安装。
43.根据一些方面，灰尘旋风分离器容器和精过滤器段可拆卸地彼此安装，优选地通过紧固件，例如螺钉、螺母和螺栓。
44.根据一些方面，灰尘容器是塑料袋，其在操作期间至少周期性地构成对灰尘旋风分离器容器内部的环境空气的屏障，使得在操作期间，塑料袋内部的空气压力至少周期性地低于塑料袋外部的空气压力。
45.这样，可以使用标准的灰尘容器。
46.根据一些方面，灰尘旋风分离器容器和精过滤器段灰尘分离部是具有优选地与灰尘旋风分离器容器的中心轴线重合的中心轴线的粗过滤器部。
47.根据一些方面，灰尘旋风分离器容器包括至少一个旋风分离器。
48.根据一些方面，风机/风扇电机适于至少部分地由至少一个机载电池供电，并且优选地由两个电池供电，其中，该至少一个电池布置成被接收在设置于精过滤器段中或活动段中的至少一个电池槽中。
49.这样，风机/风扇电机可独立于除了该至少一个机载电池之外的其它电源运行。
50.根据一些方面，当精过滤器部安装到精过滤器段时，在除尘器的正常操作位置中，电池槽定位在精过滤器部的底部下方。底部位于精过滤器部的与具有开口的端部相对的端部。
51.根据一些方面，电池槽至少部分地位于底部平面上或其下方，该底部平面垂直于灰尘旋风分离器容器的中心轴线延伸，并且其中灰尘旋风分离器容器的底部在灰尘容器的安装位置的区域中位于底部平面中。
52.这样，电池设备在操作期间可相对靠近地板定位，使得除尘器的重心相对靠近地板。这为除尘器提供了稳定性。
53.根据一些方面，电池槽定位在精过滤器部和底部平面的底部下方，其中当精过滤器部安装到精过滤器段时，底部定位成与精过滤器部的开口相对，并且其中底部平面垂直于灰尘旋风分离器容器的中心轴线延伸。在用于灰尘容器的安装位置的区域中，灰尘旋风分离器容器的底部位于底部平面中。
54.这样，电池设备在操作期间可以相对靠近地板定位，使得除尘器的重心相对靠近地板。这为除尘器提供了稳定性。
55.本文还公开了一种除尘器，其包括灰尘旋风分离器容器，该灰尘旋风分离器容器具有用于连接到软管的空气入口，灰尘旋风分离器容器具有在空气入口下游的污染部分和在污染部分下游的清洁部分。灰尘分离部适于设置在污染部分和清洁部分之间，灰尘分离部包括至少一个旋风分离器和/或粗过滤器部。灰尘旋风分离器容器的污染部分适于设置有灰尘容器，例如柔性集尘袋或刚性盒，以用于收集相对粗的灰尘。除尘器还包括与灰尘旋风分离器容器相邻布置的精过滤器段，该精过滤器段具有污染段和位于污染段下游的清洁段。精过滤器部适于设置在污染段和清洁段之间。除尘器还包括活动段和空气通道，该活动段包括轮子和框架，该空气通道在灰尘旋风分离器容器的清洁侧和精过滤器部的污染侧之间。除尘器还包括优选地安装到精过滤器段的风机/风扇电机，以用于从空气入口抽吸空气通过灰尘分离部、通过空气通道并通过精过滤器部，并且允许空气在已经通过精过滤器部之后离开到周围环境中。灰尘旋风分离器容器具有沿着其纵向延伸部的中心轴线，并且精过滤器部沿着垂直于灰尘旋风分离器容器的中心轴线的平面设置在距灰尘旋风分离器容器一径向距离处，该平面与灰尘旋风分离器容器和精过滤器部的一部分重合。
56.这样，获得了一种紧凑且集成的除尘器，该除尘器是通用的，容易在工作场地向前移动，并且容易在工作场地之间运输，其中精过滤器段位于灰尘旋风分离器容器附近。灰尘旋风分离器容器和精过滤器部具有与该平面相交的延伸部。
附图说明
57.现在将参考附图更详细地描述本公开，在附图中：
58.图1示出了具有安装好的且关闭的盖部的除尘器的前视立体图；
59.图2示出了其中第一盖部被打开的图1的视图，；
60.图3示出了没有第一盖部并且第二盖部被移除的图1的视图；
61.图4示出了没有盖部的除尘器的后视立体图；
62.图5示出了过滤器盖附接到精过滤器部的图4的视图；
63.图6示出了移除了精过滤器部的图4的视图；
64.图7示出了精过滤器部和盖部的俯视立体图；
65.图8示出了精过滤器部和盖部的仰视立体图；
66.图9示出了灰尘旋风分离器容器和精过滤器段的侧视截面图；
67.图10示出了盖设备的仰视立体图；
68.图11示出了根据本公开的方法的流程图；
69.图12示出了没有盖设备的除尘器的示意性俯视图；
70.图13a示出了具有两个精过滤器部的除尘器的示意性俯视图；
71.图13b示出了处于第一构造的具有三个精过滤器部的除尘器的示意性俯视图；
72.图13c示出了处于第二构造的具有三个精过滤器部的除尘器的示意性俯视图；
73.图14示出了具有两个电池槽的除尘器的后视截面图；
74.图15示出了安装到精过滤器段的替代精过滤器部的上部的侧视截面图；
75.图16示出了图15的放大部分，公开了密封精过滤器部密封件和精过滤器段边缘部的细节；
76.图17a至图17c示出了过滤器盖部；
77.图18示出了精过滤器的侧视图；
78.图19示出了具有过滤器盖部的精过滤器；
79.图20示出了电池隔室；
80.图21示出了电池隔室中的冷却气流；以及
81.图22至图24示出了具有顶盖手柄和保持带的除尘器。
具体实施方式
82.现在将在下文中参考附图更全面地描述本公开的各方面。然而，本文公开的不同装置、系统、计算机程序和方法可以许多不同的形式实现，并且不应被解释为限于本文阐述的各方面。附图中的相同标号始终表示相同的元件。
83.本文使用的术语仅用于描述本公开的方面，而不是要限制本发明。如本文所用，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另有明确指示。
84.图1、图2和图3示出了除尘器1的前视立体图，并且图4、图5和图6示出了除尘器1的后视立体图。图9示出了灰尘旋风分离器容器和精过滤器段的示意性侧视截面图，并且图10示出了盖部13、14的仰视立体图。除尘器1包括通向灰尘旋风分离器容器3的灰尘入口2，该灰尘旋风分离器容器具有顶部4和底部5并且具有插入的粗过滤器部9，其中粗过滤器部9具有在粗过滤器部9下游的清洁侧以及在粗过滤器部9上游的污染侧。
85.根据一些方面，灰尘旋风分离器容器优选地在外侧和内侧上具有大致柱形形状，并且根据一些进一步的方面，粗过滤器部9具有锥形形状，优选地粗过滤器部9的形状类似于截锥体，其中锥形的底面在除尘器1的正常操作位置中指向上方。术语清洁和污染在本上下文中应被认为是彼此相对的。
86.除尘器1还包括框架6和连接到框架6的轮子7、8a、8b，其中框架6和轮子7、8a、8b构成连接到精过滤器段12和灰尘旋风分离器容器3的活动段66，其中精过滤器段12具有顶部72，如图3至图5所示，并且包括具有空气出口11的电机10，电机10优选地由风机电机构成，但是也可由风扇电机构成，该风扇电机的功率小于风机电机。活动段66通过例如旋转紧固件附接到(优选地可释放地附接到)精过滤器段12，并且精过滤器段12通过例如旋转紧固件附接到(优选地可释放地附接到)灰尘旋风分离器容器3。
87.在以下实例中，将电机假设为风机电机10。根据一些方面，在本实例中，将灰尘旋风分离器容器3经由第一盖部13、第二盖部14和精过滤器段12流体地连接到空气出口11，其中精过滤器段12具有插入的精过滤器部15，根据一些方面，该精过滤器部具有大致柱形形状。在图中，仅示出了一个较小的轮子7，尽管存在两个较小的轮子，但是其中一个被隐藏。精过滤器部15由过滤器筒构成，该过滤器筒包括过滤材料43，如图6至图9所示，并且如图4、图7和图9所示，该精过滤器部具有位于过滤器筒的一端中的开口28和与开口28相对的底部
29，即位于过滤器筒的另一端中的底部。精过滤器部15以及因此过滤材料43还包括在精过滤器部15下游的清洁侧和在精过滤器部15上游的污染侧，其中开口28面向污染侧。粗过滤器部9适于使得通过精过滤器部15保持的灰尘颗粒能够通过。
88.在图1中，两个盖部13、14都在位并关闭，在图2中，第一盖部13打开，并且在图3中，第一盖部13被移除，第二盖部14被提离精过滤器段12。在图4中，盖部13、14被移除，在图5中，过滤器盖16安装到精过滤器部15，并且在图6中，精过滤器部15被从精过滤器段12移除。
89.根据一些方面，在除尘器1的正常操作构造中，盖部13、14形成盖设备13、14，该盖设备布置成覆盖灰尘旋风分离器容器3的顶部4和精过滤器段12的顶部72。
90.根据本公开，第一盖部13包括第一气流容纳部26，如图2和图10所示，并且第二盖部14包括第二气流容纳部18，如图10所示，其中气流容纳部26、18适于被包括在空气通道47中，如图9和图10所示，当盖部13、14如图1所示安装时，该空气通道将灰尘旋风分离器容器3连接到精过滤器段12。
91.气流容纳部26、18构成壁18、26，以用于在灰尘旋风分离器容器3和精过滤器段12之间的空气通道，更具体地，用于在粗过滤器部9的清洁侧和精过滤器部15的污染侧之间的空气通道。根据一些方面，这些壁18、26主要平行于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48延伸，如图9所示。根据一些方面，有利地，这些壁18、26主要平行于精过滤器部15的中心轴线55延伸，如图9所示。
92.根据一些方面，第一气流容纳部26是第一周向延伸外壁的形式，其适于抵靠灰尘旋风分离器容器3的旋风分离器密封边沿23进行密封，使得从粗过滤器部9移动的灰尘和空气被第一气流容纳部26包围，并且经由第一气流容纳部26中的第一孔24被朝向第二气流容纳部18引导并被引导到第二气流容纳部18中。
93.根据一些方面，第二气流容纳部18是第二周向延伸外壁的形式，其适于密封环绕精过滤器部15的第一精过滤器段密封边沿40，其中第二周向延伸外壁包括第二孔44，如图2、图3和图10所示。
94.根据一些方面，如图2所示，第一盖部13具有第一开口35，当安装盖部13、14时，该第一开口适于面向第二盖部14中的第二开口36。根据一些方面，第一孔24通向第一开口35，其中第二开口36通向第二孔44。根据一些方面，在第一开口35和第二开口36之间存在盖密封件37，在此实例中，盖密封件37定位在第二开口36处。根据一些方面，可以存在定位在第一开口35和第二开口36之间的中间部。该中间部可以固定到精过滤器段12。中间部分可以包括至少一个密封件。
95.空气通道47在旋风分离器密封边沿23和第一精过滤器段密封边沿40之间延伸，并且因此将粗过滤器部9的清洁侧与精过滤器部15的污染侧相连接。优选地，第一盖部13和第二盖部14中的每个的内表面构成空气通道47的内壁，其中，内壁包括气流容纳部26、18以及盖部12、13的顶板部分45、46。空气通道布置成限定用于当除尘器1操作时已经通过粗过滤器部9的空气和细粉尘的流动路径。
96.这样，当盖部13、14如图1所示安装时，提供了紧凑且集成的空气通道47，并且其将灰尘旋风分离器容器3连接到精过滤器段12，而不需要单独的空气/灰尘软管或任何其他类型的具有单独部件的突出设备。在上述实例中，径向定位在盖部12、13的外壁内部的内壁26、18包括气流容纳部26、18，可替代地，根据一些方面，气流容纳部26、18由盖部12、13的外
壁构成，而不是由单独的壁构成。然后，盖部13、14形成通道47的内壁。
97.根据一些方面，第一盖部13包括第一空气引导部22，并且第二盖部14包括第二空气引导部17。第一空气引导部22是在第一气流容纳部26内径向延伸的部分周向延伸壁的形式。第一空气引导部22和第一气流容纳部26至少部分地环绕灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48，并且在平行于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48的方向上延伸。第二空气引导部17是在第二气流容纳部18内径向延伸的部分周向延伸壁的形式。空气引导部22、17适于减小气流中的湍流，这使得空气阻力降低。
98.根据一些方面，第一空气引导部22和第一气流容纳部26是同一项，并且根据一些另外的方面，第二空气引导部17和第二气流容纳部18是同一项。在气流容纳部26、18由盖部12、13的外壁构成而不是由单独的壁构成的情况下，根据一些方面，盖部13、14可包括空气引导部22、17中的一个或两个。
99.根据一些方面，盖设备13、14设置有径向向内定位并与盖设备13、14的最外侧的内壁间隔开的内壁形成部17、22、18、26，其中，在盖设备13、14的操作闭合构造中，第一壁形成部22、26包括具有围绕灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48的部分周向构造的至少一个壁，并且基本上在平行于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48的方向上延伸。第二壁形成部17、18包括具有围绕精过滤器部15的中心轴线55的部分周向构造的至少一个壁，并且当精过滤器部15安装到精过滤器段12时基本上在平行于精过滤器部15的中心轴线55的方向上延伸。
100.在操作期间，风机电机10可经由灰尘软管附接到的灰尘入口2将灰尘和空气吸入灰尘旋风分离器容器3。在灰尘旋风分离器容器3中，相对重的灰尘将向下朝底部4落下，在底部处，灰尘可被收集在合适的灰尘容器中，例如图9中示意性指示的气密袋59，该气密袋可由塑料制成，然后在操作期间构成对周围大气压力的屏障。根据一些方面，袋59包括在细长的卷起或折叠的塑料管中，当一个袋要被更换时，该塑料管逐渐地手动展开或打开。每个袋在其底部处用合适类型的底部密封夹或密封条封闭。根据一些方面，灰尘容器59可以是柔性集尘袋或刚性盒的形式，以用于收集相对粗的灰尘。
101.相对轻的灰尘将被吸向顶部4和插入的粗过滤器部9，该粗过滤器部用于过滤相对粗的灰尘颗粒，以便使精过滤器部15不受这些相对粗的灰尘颗粒的影响，否则这些相对粗的灰尘颗粒将很快堵塞精过滤器部15。通过粗过滤器部9的相对细的灰尘颗粒被吸向精过滤器部15，在该精过滤器部，这些可能有害的灰尘颗粒被保留。然后，将过滤的空气经由空气出口11排出。
102.根据一些方面，盖部13、14形成盖设备13、14，其适于定位在灰尘旋风分离器容器3和精过滤器段12上方。通常，盖设备13、14可由一个或多个盖部构成，在该实例中不限于两个盖部13、14。
103.根据一些方面，代替先前描述的盖部13、14，可以有一个单个的盖部，其例如通过诸如螺钉、螺母和螺栓的旋转紧固件安装到灰尘旋风分离器容器3和精过滤器段12两者。优选地，这种单个盖部当在其操作位置安装到除尘器1时，具有正交于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48的水平主延伸部。
104.根据一些方面，第一距离da是粗过滤器部9的中心轴线60和精过滤器部15的中心轴线55之间的最短距离，并且小于灰尘旋风分离器容器3的最大内径db。根据一些方面，第一距离da是灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48和精过滤器部15的中心轴线55之间的最短
距离。根据一些方面，第一距离da小于最大内径db的1.2倍，使得da＜1.2db。根据一些方面，或者，da＜1.1db或da＜1.0db。通过根据本公开的盖设备13、14实现了这种紧凑结构。这里，粗过滤器部9的中心轴线60与灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48重合。情况未必如此，粗过滤器部9的中心轴线60和精过滤器部15的中心轴线55中的任意一个或两个可以相对于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48倾斜。在粗过滤器部9的中心轴线60和精过滤器部15的中心轴线55中的至少一个相对于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48倾斜的情况下，第一距离da是粗过滤器部9的中心轴线60和精过滤器部15的中心轴线55之间沿着过滤器部9、15延伸的最短距离。在此实例中，粗过滤器部9的中心轴线60、精过滤器部15的中心轴线55和灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48示出为相互平行地延伸，但是如上所述，这不是必须的。
105.根据一些方面，粗过滤器部9包括面向粗过滤器部9的清洁侧的开口65。根据一些方面，粗过滤器部9的开口65位于垂直于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48延伸的平面p中，并且根据一些进一步的方面，精过滤器部15的开口28也基本上位于平面p中。根据一些方面，灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48和精过滤器部15的中心轴线55如图9所示地平行延伸。
106.根据一些方面，精过滤器部15的开口28位于远离平面p一定距离处，其中该距离小于精过滤器部15沿着精过滤器部15的中心轴线55的长度的0.3倍，并且根据一些其他方面，该距离小于精过滤器部15沿着精过滤器部15的中心轴线55的长度的0.1倍。
107.根据一些方面，第一盖部13和第二盖部14彼此枢转地连接。这在图2中示出，其中第一盖部13打开，而第二盖部14保持关闭，同时盖部13、14彼此连接。优选地，第一盖部13和第二盖部14经由限定枢转轴线49的铰接部50彼此联接，使得第一盖13和第二盖14经由所述铰接部50围绕所述枢转轴线49枢转联接。优选地，当第二盖部14附接到精过滤器段12时，枢转轴线49布置成垂直于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48。
108.当使用除尘器1时，第一盖部13附接到灰尘旋风分离器容器3，并且第二盖部14附接到精过滤器段12。盖部13、14可以不同的方式附接。附接装置的实例是螺钉和带扣、夹具、夹子或闸门。根据一些方面，第一盖部13通过如图1所示的带扣38附接到灰尘旋风分离器容器3，而第二盖部14通过螺钉附接到精过滤器段12。这样，例如如果粗过滤器部9需要清洁或更换，则第一盖部13可容易地打开并如图2所示地提起。
109.优选地，将第一盖部13附接到灰尘旋风分离器容器3的方法与将第二盖部14附接到精过滤器段12的方法不同。优选地，将第二盖部14附接到精过滤器段12的附接方法比将第一盖部13附接到灰尘旋风分离器容器3的附接方法更持久。根据一些方面，移除第二盖部14需要诸如螺丝刀或扳手的工具。优选地，用于附接第二盖部14的附接方法包括旋转紧固件，例如螺钉、螺母和螺栓。
110.根据一些方面，打开第一盖部13不需要工具。将第一盖部13附接到灰尘旋风分离器容器3的附接方法优选地包括快速释放紧固件，例如带扣、夹具、夹子或闸门，即不需要工具的紧固件。优选地，第一盖部13可围绕所述枢转轴线50折叠打开，以便接近粗过滤器部9或例如在第二盖部14仍然附接到精过滤器段12时进行维护。
111.特别参考图10，第二盖部14包括挂钩部41，其适于插入到接收环开口42中。
112.根据一些方面，打开第一盖部13提供了到粗过滤器部9的直接通路，并且打开第二盖部14提供了到精过滤器部15的直接通路。移除盖设备13、14提供了到两个过滤器部9、15
的直接通路。
113.图12和图13a至图13c示出了机器的纵向延伸方向l。纵向方向l与横向延伸方向正交。横向位移与纵向方向上的位移正交。纵向方向与除尘器1的如图1中的箭头所示的向前方向f一致。
114.图12和图13a至图13c示出了除尘器的纵向延伸方向l。纵向方向l与除尘器的横向延伸方向l'正交。横向位移与纵向方向上的位移正交。除尘器的纵向方向与除尘器1的如图1中的箭头所示的向前方向f一致。
115.根据一些方面，如图12和图13a至图13c所示，精过滤器段12具有与灰尘旋风分离器容器3互补的形状，使得在精过滤器段12内形成第一容积部53a和第二容积部53b。这些容积部可包括多个部分，例如包括电路板54的电子单元、控制单元27、其他电气和电子部件、必要的电缆以及也如图1至图6所示的操作者面板39形式的用户界面。如图12和图13a至图13c所示，存在两个连贯的容积部53a、53b，或者容积部53a、53b是间隔开的。这些部分和部件在容积部53a、53b中可具有不同的位置，在附图中仅示出了实例。
116.根据一些方面，更详细地，灰尘旋风分离器容器3和精过滤器段12彼此相邻布置，使得灰尘旋风分离器容器3的第一外表面51和精过滤器段12的第二外表面52彼此相对布置。根据多个方面，第一外表面51和第二外表面52具有互补的形状。优选地，第一外表面51和第二外表面52是柱形的，并且第一外表面51具有凸形构造，第二外表面52具有凹形构造。第二外表面52的凹形构造为精过滤器段12在灰尘旋风分离器容器3的每个横向侧上产生内部空间，即所述容积部53a、53b。根据多个方面，这些容积部53a、53b中的至少一个，在此实例中为第二容积部53b，容纳电子装置，例如所述控制单元27、电路板54和电缆中的至少一个的至少一部分。根据多个方面，用于与操作者通信的所述操作者面板39形式的用户界面布置在精过滤器段12的外侧上，当在垂直于由灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48和精过滤器部15的中心轴线55限定的平面的方向上观察时，该用户界面与精过滤器段12的第二容积部53b至少部分地重叠。
117.根据另外的方面，用于为除尘器1供电的电源入口56和可能的用于为发出灰尘的电动工具供电的电源出口57布置在精过滤器段12的外侧上，当在垂直于由灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48和精过滤器部15的中心轴线55限定的平面的方向上观察时，该外侧与精过滤器段12的第一容积部53a至少部分地重叠。优选地，操作者面板39和电源入口56位于精过滤器段12的相对的横向侧上。优选地，操作者面板39和电源出口57位于精过滤器段12的相对的横向侧上。根据多个方面，精过滤器段12布置成通过紧固件附接到灰尘旋风分离器容器3，该紧固件例如螺钉、螺母和螺栓。
118.根据一些方面，第一盖部13设置有包括减压阀58的减压阀设备，其中，减压阀58布置成集成在第一盖部13中。减压阀58可以是全自动或手动操作的。减压阀58可以机械或电动操作。优选地，减压阀58是完全机械的，使得第一盖部13没有电缆和电子装置。打开减压阀58使得空气能够从周围经由减压阀58进入到灰尘旋风分离器容器3中的粗过滤器部9的清洁侧中，使得其能够清洁粗过滤器部9，更具体地，使得能够将压力增加到使得附接到粗过滤器部9的污染侧的灰尘能够从粗过滤器9释放的程度。
119.因此，可延长手动清洁或更换过滤器之间的时间。优选地，当第一盖部13处于其关闭的操作位置时，减压阀58在灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48的区域中布置在第一盖
部13上。根据一些方面，当流过粗过滤器部9的空气的阻力已经变得太大时，即，在空气阻力的第一阈值水平以上时，减压阀13自动地进行感测，并且然后减压阀58配置为被打开，直到空气阻力低于第一阈值水平。可替代地，减压阀58配置为在打开和关闭之间交替，直到空气阻力低于第一阈值水平。可替代地，减压阀58配置为打开或交替，直到空气阻力低于与第一阈值水平不同的第二阈值水平。
120.本文讨论的除尘器的盖设备也可以包括其他形式的减压阀，例如没有自动功能的手动操作的机械减压阀。
121.此外，根据本公开，还参考图7和图8，过滤器盖16适于安装到精过滤器部15，并且在从精过滤器段12移除精过滤器部15之前密封开口28。这样，当处理精过滤器部15时，防止有害颗粒的释放，使得能够如图6所示地安全处置用过的精过滤器部。
122.根据一些方面，过滤器盖16包括手柄19，使得当过滤器盖16安装到精过滤器部15时，用户能够通过手柄19提起和处理精过滤器部15。
123.根据一些方面，精过滤器部15包括在图6、图7和图8中指示的过滤器安装螺纹装置20，当精过滤器部15安装到精过滤器段12时，该过滤器安装螺纹装置适于与图6中指示的精过滤器段12中的对应的过滤器段螺纹装置25接合。
124.根据一些方面，过滤器盖16适于在安装到精过滤器部15时卡扣在位。过滤器盖16然后由具有允许卡扣配合的一定柔性的弹性材料制成。
125.根据一些方面，精过滤器部15包括过滤器闭合螺纹装置21，当过滤器盖16安装到精过滤器部15时，该过滤器闭合螺纹装置适于与图8中指示的对应的盖螺纹装置30接合。
126.过滤器安装螺纹装置20示出为外螺纹装置，并且过滤器段螺纹装置25示出为内螺纹装置。当然，这些螺纹装置20、25的内部/外部位置也可以反过来。这里，过滤器安装螺纹装置20位于开口28处，但是也可位于精过滤器段的底部29处。当然，过滤器段螺纹装置25对应地定位。
127.过滤器闭合螺纹装置21示出为内螺纹装置，并且盖螺纹装置30示出为外螺纹装置，当然，相反的情况也是可能的。
128.螺纹装置20、25；21，30可以是多种类型的，例如，如参考图6、图7和图8在此实例中示出的用于过滤器闭合螺纹装置21和盖螺纹装置30的普通螺纹的形式，或者如此实例中示出的用于过滤器安装螺纹装置20和过滤器段螺纹装置25的卡口设备的形式，其中卡口销20接合卡口螺纹槽25。在该实例中，根据一个优选实施方式，具有四个周向对称定位的径向突出的卡口销20，通常具有至少三个周向对称定位的径向突出的卡口销20。
129.这样，当过滤器段螺纹装置25由卡口螺纹槽25构成时，卡口销20将在拧紧期间遇到明确的挡块，使得避免过度拧紧。过滤器安装螺纹装置20因此包括卡口销20，并且过滤器段螺纹装置25包括卡口螺纹槽25。
130.根据一些方面，过滤器安装螺纹装置20和过滤器段螺纹装置25适于在第一旋转方向上被拧紧，并且适于在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上被释放。过滤器闭合螺纹装置21和盖螺纹装置30适于在第二旋转方向上被拧紧，并且适于在第一旋转方向上被释放。
131.这意味着，一方面，过滤器安装螺纹装置20和过滤器段螺纹装置25具有彼此相反的螺纹方向，另一方面，过滤器闭合螺纹装置21和盖螺纹装置30具有彼此相反的螺纹方向。
132.此外，这意味着，当将要从精过滤器段12移除精过滤器部15时，移除盖部13、14，并且通过使盖螺纹装置30在第二旋转方向上接合过滤器闭合螺纹装置21而将过滤器盖16旋拧到精过滤器部15上，使得过滤器盖16变得牢固地安装到精过滤器部15，闭合开口28使得有害颗粒变得容纳在精过滤器部15内。当过滤器盖16已经安装到精过滤器部15时，盖的旋拧可在相同方向上继续，并且现在由于过滤器安装螺纹装置20和过滤器段螺纹装置25在第二旋转方向上彼此释放，所以精过滤器部15变得从精过滤器段12释放。
133.换句话说，将过滤器盖16固定到精过滤器部15的同一旋转方向将精过滤器部15从精过滤器段12释放，这确保了精过滤器部15的平滑、安全且可靠的移除，如图6所示。
134.根据一些方面，第一旋转方向是顺时针的，并且第二旋转方向是逆时针的。
135.对于精过滤器部15，具有适于将精过滤器部15安装到精过滤器段的过滤器安装螺纹装置20，以及适于接收过滤器盖螺纹装置30的过滤器闭合螺纹装置21。
136.根据一些方面，过滤器安装螺纹装置20和过滤器闭合螺纹装置21适于在相反方向上拧紧。
137.根据一些方面，精过滤器部15包括环绕开口28的过滤器边沿32，其中过滤器边沿32包括楔形突起31，该楔形突起使得用户能够在第一旋转方向上旋拧精过滤器部15，使得用户能够容易地将精过滤器部15安装到精过滤器段12。当然可以想到其他突起形状。
138.根据一些方面，精过滤器部15是“高效微粒空气”或“高效微粒阻止”过滤器的形式，通常称为hepa过滤器。合适的hepa等级的实例是等级13和等级14。这意味着过滤材料43是符合这些规格的材料。
139.根据一些方面，精过滤器段12包括如图6指示的第二精过滤器段密封边沿64，当安装精过滤器部15时，该第二精过滤器段密封边沿适于密封精过滤器部15的过滤器边沿32。
140.根据一些方面，参考图4至图8，本公开涉及图4中指示的精过滤器部套件63，其包括替换精过滤器部15和过滤器盖16。替换精过滤器部15适于安装到用于除尘器1的精过滤器段12，并且过滤器盖16适于安装到已经安装到精过滤器段12的待替换的对应的用过的精过滤器部15，如图4中指示的。当过滤器盖12安装到用过的精过滤器部15时，如图5中指示的，用过的精过滤器部15内的颗粒容纳空间的开口28在替换用过的精过滤器部15之前被密封。这样，防止包含在颗粒容纳空间中的颗粒释放到周围空气中，并且使得当用过的精过滤器部15从精过滤器段12移除时，能够安全处置用过的精过滤器部15，如图6所示。
141.当已经移除用过的精过滤器部15时，可将替换精过滤器部15安装到精过滤器段12。
142.根据一些方面，参考图4至图11，本公开涉及一种用于处理安装在除尘器1中的精过滤器段12中的精过滤器部15的方法。该方法包括步骤s100：通过使过滤器盖螺纹装置30如上所述在第二旋转方向上接合过滤器闭合螺纹装置21，将具有过滤器盖螺纹装置30的过滤器盖16旋拧到具有过滤器安装螺纹装置20和过滤器闭合螺纹装置21的精过滤器部15上，使得过滤器盖16变得附接到精过滤器部15。该方法还包括步骤s200：在第二旋转方向上继续旋拧过滤器盖16，使得包括在精过滤器段12中的过滤器安装螺纹装置20和过滤器段螺纹装置25彼此释放，使得精过滤器部15能够从精过滤器段12释放；以及步骤s300：从精过滤器段12移除精过滤器部15。
143.根据一些方面，过滤器安装螺纹装置20和过滤器段螺纹装置25在第二旋转方向上
被释放，并且过滤器盖螺纹装置30和过滤器闭合螺纹装置21在第二旋转方向上被拧紧。
144.根据一些方面，该方法还包括步骤s400：通过在与第二旋转方向相反的第一旋转方向上旋拧替换精过滤器部15来将替换精过滤器部15安装到精过滤器段12。
145.本公开不限于上述实例，而是可以在所附权利要求的范围内自由地变化。例如，风机电机10可以由外部电源(例如电力干线)经由电源线供电，或者通过机载电源(例如可再充电电池)供电。根据一些方面，风机电机10可经由外部电源和机载电源两者来供电，一次一个或进行组合。当风机电机10空闲和当其工作时，可再充电电池可以经由电力干线再充电，电力干线然后用于给风机电机10和电池充电器中的任一个供电，或者同时给两者供电。
146.根据一些方面，灰尘旋风分离器容器3不适于接收粗过滤器，相反灰尘旋风分离器容器3包括第一旋风分离器和旋流发生器，其中第一旋风分离器集成到更大的收集旋风分离器中，其将内部旋风分离器及其流动通道从最大的灰尘颗粒以及如wo 2013052000中描述的可被吸入的更大物品中释放出来。此设备不需要单独的粗过滤器。也可以设想多于两个的旋风分离器。根据一些方面，灰尘旋风分离器容器适于分离所获得的灰尘的大约85％。根据一些方面，可以有两个或更多个带有或不带有旋流发生器的灰尘旋风分离器容器。
147.根据一些方面，旋风分离器密封边沿23和第一精过滤器密封边沿40中的至少一个包括密封项，该密封项诸如橡胶环或者是塑料边沿的形式。通常，密封边沿23、40由通道连接边沿23、40构成，该通道连接边沿不需要具有完全密封的功能。当安装盖设备13、14时，空气通道47通常适于在旋风分离器通道连接边沿23和精过滤器段通道连接边沿40之间延伸。
148.这意味着，根据一些方面，第一气流容纳部26是适于抵靠旋风分离器通道连接边沿23进行密封的第一周向延伸外壁的形式，并且第二气流容纳部18是适于抵靠环绕精过滤器部15的精过滤器通道连接边沿40进行密封的第二周向延伸外壁的形式。
149.灰尘旋风分离器容器3也可被称为预过滤器单元。精过滤器部15也可被称为必要过滤器。粗过滤器部15也可被称为预过滤器部。
150.参考图13a、图13b和图13c，可以有多于一个的精过滤器部。在图13a中，具有沿着一条线安装的两个精过滤器部15a、15b，在图13b中，具有沿着一条线安装的三个精过滤器部15a、15b。精过滤器部不需要沿着直线安装，如图13c所示，其中精过滤器部15a、15b、15c以三角形方式安装。还可以想到具有多于三个的图13b和图13c所示的精过滤器部。如图13a至图13c所示，前面讨论的第一距离da是相对于最靠近粗过滤器部9的精过滤器部15a测量的，或者，替代地，是相对于最靠近灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48的精过滤器部15a测量的。根据一些方面，具有对精过滤器部15a、15b、15c中的每一个布置的风机电机。根据一些方面，具有至少两个可以任何合适的构造布置的精过滤器部15a、15b、15c。
151.根据一些方面，如图13c所示，具有第二距离da'，该第二距离是粗过滤器部9的中心轴线60和距离粗过滤器部9最远的精过滤器部15b、15c的中心轴线之间的最短距离，其中第二距离da'小于灰尘旋风分离器容器3的最大内径db。根据一些方面，第二距离da'是灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48和距离灰尘旋风分离器容器3最远的精过滤器部15b、15c的中心轴线之间的最短距离。根据一些方面，第二距离da'小于沿着精过滤器部15的延伸部的灰尘旋风分离器容器3的直径db的1.2倍，优选地小于灰尘旋风分离器容器3的直径db的1.1倍，甚至更优选地小于灰尘旋风分离器容器3的直径db的1.0倍。
152.参考图9和图14，根据一些方面，风机电机10适于至少部分地由至少一个机载电池
61供电，该机载电池布置成接收在设置在精过滤器段12中的至少一个电池槽62中。
153.根据一些方面，在除尘器1的正常操作位置中，该至少一个电池槽62定位在精过滤器部15的底部29之间或下方，其中当精过滤器部15安装到精过滤器段12时，底部29定位成与精过滤器部15的开口28相对。
154.根据一些方面，电池槽62至少部分地定位在垂直于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48延伸的底部平面pb上方或下方，并且其中灰尘旋风分离器容器3的底部5在用于灰尘容器59的安装位置的区域中位于底部平面pb中。根据多个方面，该至少一个电池槽62布置成使得该至少一个电池插入到该至少一个槽中的方向基本上平行于平面pb并且在朝向灰尘容器3的方向上。
155.根据一些方面，电池槽62定位在精过滤器部15的底部29和底部平面pb的下方，其中当精过滤器部15安装到精过滤器段12时，底部29定位成与精过滤器部15的开口28相对，并且其中底部平面pb垂直于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48延伸，并且其中灰尘旋风分离器容器3的底部5在用于灰尘容器59的安装位置的区域中位于底部平面pb中。
156.根据一些方面，机载电池61包括至少两个电池单元部。如图14所示，具有电池壳体部67，该电池壳体部进而包括具有两个电池隔室68、69的电池槽62，每个电池隔室68、69适于容纳一个对应的机载电池70、71，该机载电池70、71适于为风机电机10供电。
157.通常，存在电池壳体部67，该电池壳体部进而包括至少一个电池槽。根据一些方面，电池壳体部67安装到精过滤器段12或安装到活动段66。一个或多个风机电机10定位在精过滤器段12中。
158.图20至图21示出了包括第一电池隔室68和第二电池隔室69的示例性电池槽62。电池槽62的电池插入方向b布置成相对于与精过滤器部15的中心轴线55正交的平面成角度α。此角度α可以配置为当除尘器1使用时相对于水平面向下倾斜大约10-30度，这简化了电池插入到隔室68、69中。
159.图21示出了冷却空气通道，其中离开例如精过滤器部的空气沿着路径80被引导通过电池槽62的至少一个电池隔室68、69。因此，由主除尘器风机产生的通过除尘器的气流也用于冷却电池供电型的除尘器上的电池。
160.如图20和图21所示，电池槽62可以包括第一电池隔室68和第二电池隔室69，其中路径80仅经由第二电池隔室69通过。在此情况下，另一电池隔室是仅用于储存替换电池的虚设电池隔室。
161.根据多个方面，电池槽62包括第一电池隔室68和第二电池隔室69，其中电池隔室68、69中的一个或两个包括冷却空气进入孔81和冷却空气离开孔82，其中穿过精过滤器部15的空气布置成在已经穿过精过滤器部之后经由冷却空气进入孔81进入电池隔室，并且经由冷却空气离开孔82离开电池隔室。
162.图22至图24示出了用于除尘器1的顶盖，其包括弹性带83，该弹性带配置为保持例如缠绕在除尘器主体周围的软管。为了使缠绕更容易，在带附近的除尘器主体已经形成有弯曲部84。
163.盖还包括手柄部分85，其允许操作者以方便的方式推动和/或拉动机器。
164.这种涉及使用除尘气流来冷却一个或多个电池的构思当然可以与不同于本文作为实例公开的实例除尘器的其他类型的除尘器一起使用。因此，总体上，本文公开了一种除
尘器1，该除尘器包括风机/风扇电机10，该风机/风扇电机布置成从除尘器1的空气入口2抽吸空气通过灰尘分离部9并且通过精过滤器部15，除尘器1还包括一个或多个电池隔室68、69，其中从空气入口2抽吸的空气布置成被引导通过电池隔室68、69中的至少一个。
165.优选地，在精过滤器部之后获取通过一个或多个电池隔室的气流。然而，也可能使用预分离器和精过滤器部之间的气流。
166.术语上游和下游是相对于在除尘器1的正常运行期间的正常流动方向而定义的。
167.根据一些方面，通常，可以除了先前描述的方式以外的方式将精过滤器部15安装到精过滤器段12。通常，精过滤器部15包括过滤器安装接合装置20、73，其适于将精过滤器部15密封地安装到精过滤器段12中的操作过滤位置。过滤器安装接合装置可由前述过滤器安装螺纹装置20构成，当将精过滤器部15安装到精过滤器段12时，该过滤器安装螺纹装置适于接合精过滤器段12中的对应的过滤器段螺纹装置25。
168.可替代地，根据一些方面，参考图15和图16，过滤器安装接合装置包括从精过滤器部15的中心轴线55径向向外面向的周向延伸的密封件73。密封件73优选地由弹性聚合物材料制成，例如橡胶，但是可以想到具有密封性质的其他弹性材料，并且根据一些方面具有环形形状。更特别地，密封件73包括：轴向密封部73a，布置成位于包括在精过滤器段12中的周向延伸边缘部74上；以及径向密封部73c，轴向地远离轴向密封部73a，即，沿着平行于精过滤器段15的中心轴线55的线轴向地远离。径向密封部73c和轴向密封部73a两者都从开口28径向向外突出，并且径向密封部73c的径向外边缘具有外径d
o1
，其小于轴向密封件73a的径向外边缘的外径d
o2
。换句话说，轴向密封部73a在垂直于中心轴线55的方向上突出超过径向密封部73c。
169.根据一些方面，密封件73可以包括轴向地位于轴向密封部73a和径向密封部73c之间的中间密封部73b。这些密封部73a、73b、73c优选地连贯地布置，并且沿着精过滤器部15的中心轴线55并与其间隔开。轴向密封部73a最靠近开口28，并且中间密封部73b沿着平行于中心轴线55的轴线布置在轴向密封部73a和径向密封部73c之间。图16示出了密封件73的放大部分，其中密封部73a、73b、73c由虚线区分开。
170.可替代地，密封件73包括至少两个包围精过滤器部15的密封部分，这些部分轴向地间隔开一定距离，即，密封件73不构成一个粘结体，而是构成至少两个分开的粘结体，密封件73的第一部分包括轴向密封部73a，并且密封件73的第二部分包括径向密封部73c。
171.根据一些方面，轴向密封部73a在垂直于中心轴线55的方向上突出超过径向密封部73c。
172.根据一些方面，径向密封部73c的沿着穿过精过滤器部15的中心轴线的平面的横截面具有径向向外渐缩的锥形形式。
173.根据一些方面，轴向密封部73a和径向密封部73c主要垂直于中心轴线55远离中间密封部73b突出。
174.根据一些方面，如图16中示意性地示出并放大的，边缘部74包括朝向所安装的精过滤器15径向延伸的边沿部75。当精过滤器部15安装到精过滤器段12并且处于精过滤器段12的正常操作位置时，边沿部75适于定位在径向密封部73c下方。然后，轴向密封部73a在边缘部74的最上边缘76上沿着中心轴线55在轴向方向上提供密封，并且径向密封部73c在相对于中心轴线55的径向方向上提供密封。径向密封部73c接合边缘部74的在边沿部75和边
缘部74的最上边缘76之间周向延伸的凹进部分77。
175.这意味着，当精过滤器部15安装到精过滤器段12时，使密封件73的径向密封部73c与凹进部分77接合。从而密封件73的径向密封部73c卡扣就位，使得用户可知道精过滤器部15何时已经正确地安装到精过滤器段12。
176.当从精过滤器段12移除精过滤器部15时，如前所述，将过滤器盖16安装到精过滤器部15，然后，通过握住手柄19，用户可通过克服密封件73和凹进部分77之间的摩擦力而将精过滤器部15从精过滤器段12提起，使得释放精过滤器部15。
177.当过滤器盖16安装到精过滤器部15时，其可被旋拧就位，而由于密封件73和边缘74之间的摩擦，精过滤器部15不会在精过滤器段12中转动。
178.根据一些方面，当精过滤器部15安装到精过滤器段12时，中间密封部73b不需要至少部分地与精过滤器段12接触。
179.根据一些方面，过滤器边沿32由塑料材料制成。
180.根据一些方面，参考图3和图10，当精过滤器部15安装到精过滤器段12并且盖设备13、14附接到精过滤器段12时，第二空气引导部17适于面向精过滤器部15的过滤器边沿32。
181.根据一些方面，第二空气引导部17适于与过滤器边沿32密封接触，并且至少适于接合过滤器边沿32，或者适于定位成与过滤器边沿32相距一定距离。在任何情况下，第二空气引导部17适于防止精过滤器部15从其在精过滤器段12中的安装位置变松。这是任何类型的过滤器安装接合装置20、73的情况。
182.根据一些方面，在包括如上文参考图15和图16所述的周向延伸的密封件73的过滤器安装接合装置的情况下，当关闭盖设备13、14使得特别是第二盖部14变得附接到精过滤器段12时，第二空气引导部17可将密封件73的径向密封部73c轴向向下压到轴向密封件73a与边缘部74的最上边缘76相遇的位置，并且使得密封件73的径向密封部73c与凹进部分77接合。
183.图17a至图17c、图18和图19示出了过滤器盖16上的上述手柄19的实例。此手柄配置为具有与盖螺纹装置30的平面正交的延伸部e，这足以防止当过滤器盖仍然在位时第二盖部14的关闭。
184.图18示出了适于安装到除尘器1的精过滤器段12的精过滤器部15的实例。精过滤器部15包括精过滤器部15内的颗粒容纳空间的开口28以及适于将精过滤器部15密封地安装到精过滤器段12中的操作过滤位置的过滤器安装接合装置73。过滤器还包括适于接合过滤器盖16的对应的过滤器盖螺纹装置30的过滤器闭合螺纹装置21。
185.根据一些方面，在包括过滤器安装螺纹装置20的过滤器安装接合装置的情况下，当关闭盖设备13、14使得特别是第二盖部14变得附接到精过滤器段12时，通过不可能完全关闭的第二盖部14，可检测到不正确安装的精过滤器部15，第二空气引导部17在不正确地升高的位置接触过滤器边沿32。
186.当如上所述将精过滤器部15安装到精过滤器段12并且将盖设备13、14附接到精过滤器段12时，不需要前述的适于面向精过滤器部15的过滤器边沿32的第二空气引导部17。其可以是任何合适的内壁形成部17、18，例如第二气流容纳部18。第二气流容纳部18可以是第二盖部14中的唯一的内壁形成部，并且定位成使得其适于面向如上所述的精过滤器部15的过滤器边沿32。
187.本公开涉及一种除尘器1，包括
[0188]-灰尘旋风分离器容器3，具有用于连接到软管的空气入口2，灰尘旋风分离器容器3具有位于空气入口2下游的污染部分和位于污染部分下游的清洁部分，并且灰尘分离部9适于设置在污染部分和清洁部分之间，灰尘分离部9包括至少一个旋风分离器和/或粗过滤器部9，其中灰尘旋风分离器容器3的污染部分适于设置有灰尘容器59，例如柔性集尘袋或刚性盒，以用于收集相对粗的灰尘；
[0189]-精过滤器段12，布置在灰尘旋风分离器容器3附近，并且具有污染段和位于污染段下游的清洁段，精过滤器部15适于设置在污染段和清洁段之间；
[0190]-活动段66，包括轮子7、8a、8b和框架6；
[0191]-空气通道47，位于灰尘旋风分离器容器3的清洁侧和精过滤器部15的污染侧之间；
[0192]-风机/风扇电机10，优选地安装到精过滤器段12，以用于从空气入口2抽吸空气通过灰尘分离部9、通过空气通道47并通过精过滤器部15，并且允许空气在通过精过滤器部15之后离开到周围环境中，
[0193]
其中，灰尘旋风分离器容器3具有沿着其纵向延伸部的中心轴线，并且精过滤器部15沿着垂直于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48的平面p设置在距灰尘旋风分离器容器3一径向距离处，平面p与灰尘旋风分离器容器3和精过滤器部15的一部分重合。
[0194]
根据一些方面，灰尘分离部9包括面向灰尘分离部9的清洁侧的开口65，其中灰尘分离部9的开口65位于平面p中，其中在精过滤器部15的面向精过滤器部15的污染侧的开口28与平面p之间存在最短距离，其中该距离优选地小于精过滤器部15沿着精过滤器部15的中心轴线55的长度的0.3倍，更优选地小于精过滤器部15沿着精过滤器部15的中心轴线55的长度的0.1倍。
[0195]
根据一些方面，该距离是零。
[0196]
根据一些方面，灰尘旋风分离器容器3具有垂直于中心轴线48的直径db，并且精过滤器部15具有中心轴线55，其中，在灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48与精过滤器部15的中心轴线55之间最短的第一距离da小于沿着精过滤器部15的延伸部的灰尘旋风分离器容器3的直径db的1.2倍，优选地第一距离da小于灰尘旋风分离器容器3的直径db的1.1倍，更优选地小于灰尘旋风分离器容器3的直径db的1.0倍。
[0197]
根据一些方面，精过滤器段适于保持多个精过滤器部15a、15b、15c，灰尘旋风分离器容器3具有垂直于中心轴线48的直径db，并且精过滤器部15具有中心轴线55，其中，第二距离d
a'
是灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48与距灰尘旋风分离器容器3最远的精过滤器部15b、15c的中心轴线55之间的最短距离，其中第二距离d
a'
小于沿着精过滤器部15的延伸部的灰尘旋风分离器容器3的直径db的1.2倍，优选地第二距离d
a'
小于灰尘旋风分离器容器3的直径db的1.1倍，更优选地小于灰尘旋风分离器容器3的直径db的1.0倍。
[0198]
根据一些方面，灰尘旋风分离器容器3的中心轴线58和精过滤器部15的中心轴线55是平行的。
[0199]
根据一些方面，在除尘器1的正常操作构造中，除尘器1包括布置成覆盖灰尘旋风分离器容器3的顶部4和精过滤器段12的顶部72的盖设备13、14。
[0200]
根据一些方面，整个空气通道47位于盖设备13、14和平面p之间的空间中。
[0201]
根据一些方面，盖设备13、14包括用于空气通道47的内壁，使得盖设备13、14的内壁至少部分地限定空气通道47。
[0202]
根据一些方面，盖设备13、14设置有径向向内定位并与盖设备13、14的最外侧的内壁间隔开的内壁形成部17、22、18、26，其中，在盖设备13、14的操作闭合构造中，第一壁形成部22、26包括具有围绕灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48的部分周向构造的至少一个壁，并且基本上在平行于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48的方向上延伸，而第二壁形成部17、18包括具有围绕精过滤器部15的中心轴线55的部分周向构造的至少一个壁，并且当精过滤器部15安装到精过滤器段12时基本上在平行于精过滤器部15的中心轴线55的方向上延伸。
[0203]
根据一些方面，当精过滤器部15安装到精过滤器段12并且盖设备13、14附接到精过滤器段12时，一个内壁形成部17、18适于面向环绕精过滤器部15内的颗粒容纳空间的开口28的过滤器边沿32。
[0204]
根据一些方面，内壁形成部17、18适于接合过滤器边沿32。
[0205]
根据一些方面，内壁形成部17、18适于定位在距过滤器边沿32一定距离处。
[0206]
根据一些方面，盖设备包括两个盖部，以用于覆盖灰尘旋风分离器容器3的顶部的第一盖部13和用于覆盖精过滤器段12的顶部72的第二盖部14。
[0207]
根据一些方面，盖部13、14经由铰接部50相对于彼此枢转地布置，使得第一盖部13可折叠打开，同时第二盖部14仍然附接到精过滤器段12，优选地，第一盖部13通过所述铰接部50枢转地附接到第二盖部14。
[0208]
根据一些方面，第一盖部13具有第一开口35，其适于在盖部13、14的操作闭合位置与第二盖部14中的第二开口36配合，使得空气能够从灰尘旋风分离器容器3流到精过滤器段12。
[0209]
根据一些方面，盖设备12、13包括盖密封件37，其设置用于当盖部13、14处于闭合操作位置时围绕所述开口35、36密封。
[0210]
根据一些方面，第一盖部13通过第一附接方法附接到灰尘旋风分离器容器3，并且第二盖部14通过第二附接方法附接到精过滤器段12，其中，第一附接方法和第二附接方法是不同的。
[0211]
根据一些方面，第二附接方法比第一附接方法更持久。
[0212]
根据一些方面，第一盖部13设置有减压阀58，其在打开时适于使得来自周围的空气经由减压阀58进入到灰尘旋风分离器容器3中的粗过滤器部9的清洁侧中，使得粗过滤器部9的清洁侧处的压力能够增加到使得附接到粗过滤器部9的污染侧的灰尘能够从粗过滤器9释放的程度，其中，减压阀58适于自动操作并且是单独机械的，优选地，减压阀58布置在灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48的区域中。
[0213]
根据一些方面，灰尘旋风分离器容器3和精过滤器段12的相对外表面51、52具有互补的形状，其中，所述形状优选地为柱形。
[0214]
根据一些方面，灰尘旋风分离器容器3的相对外表面51的形状通常是凸形的，并且精过滤器段12的相对外表面52的形状通常是凹形的。
[0215]
根据一些方面，灰尘旋风分离器容器3和精过滤器段12可拆卸地彼此安装，优选地通过例如螺钉、螺母和螺栓的紧固件。
[0216]
根据一些方面，灰尘容器59是塑料袋，其在操作期间至少周期性地构成对灰尘旋风分离器容器3的内部的环境空气的屏障，使得在操作期间，塑料袋59的内部的空气压力至少周期性地低于塑料袋59的外部的空气压力。
[0217]
根据一些方面，灰尘分离部9是具有优选地与灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48重合的中心轴线60的粗过滤器部9。
[0218]
根据一些方面，灰尘旋风分离器容器3包括至少一个旋风分离器。
[0219]
根据一些方面，灰尘旋风分离器容器3包括多个旋风分离器。
[0220]
根据一些方面，风机/风扇电机10适于至少部分地由至少一个机载电池61(优选地两个电池61)供电，其中，至少一个电池61布置成接收在设置于精过滤器段12中或活动段66中的至少一个电池槽62中。
[0221]
根据一些方面，当精过滤器部15安装到精过滤器段12时，在除尘器1的正常操作位置中，电池槽62定位在精过滤器部15的底部29下方，其中底部29定位在精过滤器部15的与具有开口28的端部相对的端部处。
[0222]
根据一些方面，电池槽62至少部分地位于与灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48垂直地延伸的底部平面pb上或其下方，并且其中灰尘旋风分离器容器3的底部5在灰尘容器59的安装位置的区域中位于底部平面pb中。
[0223]
根据一些方面，电池槽62位于精过滤器部15的底部29和底部平面pb的下方，其中当精过滤器部15安装到精过滤器段12时，底部29定位成与精过滤器部15的开口28相对，并且其中底部平面pb垂直于灰尘旋风分离器容器3的中心轴线48延伸，并且其中灰尘旋风分离器容器3的底部5在灰尘容器59的安装位置的区域中位于底部平面pb中。
[0224]
根据一些方面，活动段66通过例如旋转紧固件附接到并且优选地可释放地附接到精过滤器段12，精过滤器段12通过例如旋转紧固件附接到并且优选地可释放地附接到灰尘旋风分离器容器3。