一种用于圆柱形钢坯除鳞的双滑竿除鳞机的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工技术领域，特别涉及一种用于圆柱形钢坯除鳞的双滑竿除鳞机。


背景技术：

2.在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。为提高型钢、线材、棒材的表面质量，现在其生产线上的钢坯都要进行除鳞。
3.对于圆柱形钢坯，现有的除鳞机如图1所示，包括除鳞箱体8、盖体、支撑平台和除鳞环9，所述除鳞箱体8侧壁上设有除鳞口，所述盖体设于除鳞箱体8顶面以将除鳞箱体8顶面封闭，所述支撑平台固定设置在除鳞箱体8内用于放置钢坯10，所述除鳞环9水平设置在除鳞箱体内，除鳞环9通过进水管2与高压水管连通，以将高压水引入除鳞环9内；并在除鳞环9内圆周上均匀分布有若干除鳞喷嘴，以对置于除鳞环9中间的钢坯10进行除鳞；所述除鳞环9通过升降机构可升降设置在除鳞箱体8内，便于在升降机构升降过程中以对钢坯10外圆周表面进行除鳞。
4.所述升降机构包括液压缸1、升降滑竿3、上滑套4和下滑套6构成，下滑套4和下滑套6竖直设置且通过法兰盘连接构成滑套，下滑套6通过法兰盘固定在盖体上，液压缸1设置在滑套上端且液压缸1的活塞杆插入滑套内，在滑套对应的盖体上设有升降滑竿3的对应的通孔，升降滑竿上端与活塞杆连接，升降滑竿3下端通过集管架7与除鳞环9连接，实现液压缸活塞杆升降带动除鳞集管升降，进水管2固定在集管架7上；并在下滑套6上端和下端分别设有衬套5，以对下滑套进行保护。
5.由上述除鳞机可见：一、单根升降滑竿进行升降过程中，结构不稳定，在升降过程中容易导致除鳞环转动，影响除鳞效果；二、进水管位于集管架一侧，使得集管架受力不均，这样滑竿和衬套容易偏磨现象，会导致故障率的增大；三、液压缸设置在滑竿上方，液压缸安装高度较大，不但不便于检修，而且液压缸占用厂房净空比较大。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种用于圆柱形钢坯除鳞的双滑竿除鳞机，该除鳞机能有效避免滑竿和衬套出现偏磨现象，提高结构稳定性，减少设备的占用厂房净空。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种用于圆柱形钢坯除鳞的双滑竿除鳞机，包括除鳞箱体、盖体、支撑平台和除鳞环，所述除鳞箱体侧壁上设有除鳞口，所述盖体设于除鳞箱体顶面以将除鳞箱体顶面封闭，所述支撑平台固定设置在除鳞箱体内用于放置钢坯，所述除鳞环水平设置在除鳞箱体内，除鳞环通过进水管与高压水管连通，以将高压水引入除鳞环内；在除鳞环内圆周上均匀分布有若干除鳞喷嘴，以对置于除鳞环中间的钢坯进行除鳞；所述除鳞环通过升降机构可升
降设置在除鳞箱体内，便于在升降机构升降过程中以对钢坯外圆周表面进行除鳞。
9.所述升降机构包括液压缸和两根竖直设置的滑竿，两根滑竿下端与除鳞环连接且在除鳞环上均匀分布；在盖体上设有与两根滑竿一一对应的通孔，两根滑竿上端分别穿过对应的通孔伸出盖体；并在两根滑竿之间水平设有支撑连接板，支撑连接板两端分别与两根滑竿上端连接，所述液压缸设在盖体上，液压缸活塞杆竖直向上设置，活塞杆上端与支撑连接板中部连接，便于通过升降活塞杆带动两根滑竿升降，从而实现除鳞环升降。
10.进一步地，所述盖体由第一盖体和第二盖体构成，所述第一盖体固定设置在除鳞箱体上，所述第一盖体中心具有与第二盖体对应的贯穿孔，所述第二盖体设置在第一盖体上，以将贯穿孔封闭，所述液压缸设在第二盖体上，所述通孔设置第二盖体上。
11.进一步地，通孔对应的第二盖体上设有滑套，所述滑套竖直设置并套设在滑竿上。
12.进一步地，滑套的上端和下端分别设有衬套，所述衬套套设在滑竿上，并在滑套壁上设有注油孔，便于添加润滑油。
13.进一步地，所述滑竿为中空管，所述进水管有两根，两根进水管分别从两根滑竿顶端伸入并与除鳞环对应连接。
14.进一步地，在两滑套之间水平设有支撑板，支撑板与两滑套上端对应固定，液压缸下端与第二盖体连接，所述支撑板中部设有与液压缸对应的套筒，所述套筒套设在液压缸上端。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置两根滑竿来带动除鳞环升降，有效保证了结构的稳定性，从而能有效避免除鳞环在升降过程中发生转动，保证除鳞效果。
17.同时液压缸设置在盖体上，相对于现有的除鳞机，有效降低了液压缸的安装高度，便于对液压缸进行检修，并且有效减小了液压缸占用厂房净空。
18.2、本实用新型的滑竿为中空管，且进水管设置成两根，分别从滑竿穿过与除鳞环连接，使得滑竿在升降过程中受力均匀，从而可以有效减少滑竿和衬套之间的偏磨，有效减小滑竿在升降过程中出故障的概率。
附图说明
19.图1-现有除鳞机的结构示意图。
20.图2-本实用新型的结构示意图。
21.其中：1-液压缸；2-进水管；3-滑竿；4-上滑套；5-衬套；6-下滑套；7-集管架；8-除鳞箱体；9-除鳞环；10-钢坯；11-第一盖体；12-第二盖体；13-注油孔；14-滑套；15-支撑板；16-套筒；17-支撑连接板。
22.图1和图2中的双向箭头处为钢坯进出口，即为除鳞口。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
24.参见图2，一种用于圆柱形钢坯除鳞的双滑竿除鳞机，包括除鳞箱体8、盖体、支撑平台和除鳞环9，所述除鳞箱体8侧壁上设有除鳞口，所述盖体设于除鳞箱体8顶面以将除鳞箱体8顶面封闭，所述支撑平台固定设置在除鳞箱体8内用于放置钢坯10，所述除鳞环9水平
设置在除鳞箱体8内，除鳞环9通过进水管2与高压水管连通，以将高压水引入除鳞环9内；在除鳞环9内圆周上均匀分布有若干除鳞喷嘴，以对置于除鳞环中间的钢坯10进行除鳞；所述除鳞环9通过升降机构可升降设置在除鳞箱体8内，便于在升降机构升降过程中以对钢坯10外圆周表面进行除鳞。
25.所述升降机构包括液压缸1和两根竖直设置的滑竿3，两根滑竿3下端与除鳞环9连接且在除鳞环9上均匀分布；在盖体上设有与两根滑竿3一一对应的通孔，两根滑竿3上端分别穿过对应的通孔伸出盖体；并在两根滑竿3之间水平设有支撑连接板17，支撑连接板17两端分别与两根滑竿3上端连接，所述液压缸1设在盖体上，液压缸1活塞杆竖直向上设置，活塞杆上端与支撑连接板17中部连接，便于通过升降活塞杆带动两根滑竿3升降，从而实现除鳞环9升降。
26.这样，在除鳞环上设置两根滑竿，并通过液压缸的活塞杆伸缩，带动支撑连接板升降，从而带动两根滑竿的升降，进而带动除鳞环升降。相对现有一根滑竿的除鳞机，两根滑竿进行带动有效保证了结构的稳定性，从而能有效避免除鳞环在升降过程中发生转动，保证除鳞效果。
27.同时，这样液压缸设置在盖体上，有效降低了液压缸的安装高度，便于对液压缸进行检修，并且有效减小了液压缸占用厂房净空。在同一伸缩高度下，这里的液压缸正装相较于液压缸倒装，对液压缸径和液压油压力要求低一些。
28.具体实施时，所述盖体由第一盖体11和第二盖体12构成，所述第一盖体11固定设置在除鳞箱体8上，所述第一盖体11中心具有与第二盖体12对应的贯穿孔，所述第二盖体12设置在第一盖体11上，以将贯穿孔封闭，所述液压缸1设在第二盖体12上，所述通孔设置第二盖体12上。
29.这样，除鳞环、滑竿、液压缸和第二盖体构成一个整体，当需要对除鳞环进行检修时，将除鳞环等可以从第一盖体上取出至除鳞箱体外，检修空间大，便于检修。
30.具体实施时，通孔对应的第二盖体12上设有滑套14，所述滑套14竖直设置并套设在滑竿3上。
31.这里，设置滑套，可以对对应的滑竿进行导向，保证滑竿升降过程中的垂直度，保证滑竿升降过程中结构的稳定性，从而保证除鳞环升降过程中的稳定性，进而保证除鳞效果。
32.具体实施时，滑套14的上端和下端分别设有衬套5，所述衬套5套设在滑竿3上，并在滑套14壁上设有注油孔13，便于添加润滑油。
33.这里，设置衬套可对滑套进行有效保护，当长期使用后，对衬套进行更换即可，从而能延长滑套的使用寿命。
34.这里，设置注油孔，可向滑套内注入润滑油，从而能有效减小滑竿和滑套以及滑竿和衬套之间的摩擦，保证滑竿在升降过程中的顺利升降。
35.具体实施时，所述滑竿3为中空管，所述进水管2有两根，两根进水管2分别从两根滑竿3顶端伸入并与除鳞环9对应连接。
36.这样，进水管从中空结构滑竿中穿过与除鳞环连接，滑竿在升降过程中受力均匀，从而可以有效减少滑竿和衬套之间的偏磨，有效减小滑竿在升降过程中出故障的概率。
37.具体实施时，在两滑套14之间水平设有支撑板15，支撑板15与两滑套14上端对应
固定，液压缸1下端与第二盖体12连接，所述支撑板15中部设有与液压缸1对应的套筒，所述套筒16套设在液压缸1上端。
38.利用除鳞机对圆柱形钢坯进行除鳞时，钢坯通过机械手臂夹取放入除鳞箱体内的支撑平台上，机械手臂移出除鳞箱外。除鳞环通过液压缸带动向下移动，当除鳞环移动到钢坯上方一定距离喷射阀开启开始对钢坯外圆周表面进行除鳞，当除鳞环在液压缸带动下移动完成除鳞后，关闭除鳞阀，除鳞环在液压缸的带动下向上移动恢复至原位，便于为下一钢坯除鳞作准备，最后机械手臂伸入除鳞箱体内将已除鳞的钢坯取出即可。
39.最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。