一种高温炫彩多层溅镀印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及溅镀印刷技术领域，尤其涉及一种高温炫彩多层溅镀印刷设备。


背景技术：

2.溅射镀膜通过控制好电流，可实现多次重复镀膜，且每次镀膜厚度均匀不会变化，镀膜的后端具有良好的可控性与重复性。在玻璃材料生产研发中发现，一些炫彩玻璃深受市场的喜爱。通过在玻璃材料表面印刷上炫彩图案后，在通过真空溅射镀膜的方式对设备印刷后材料表面进行镀膜可提高图案的保存寿命。
3.但是目前的生产工艺中，玻璃需要在高温下进行炫彩印刷，再放置于真空的溅射镀膜舱中。缺少炫彩印刷与溅射镀膜舱对接设备，造成将玻璃有印刷台送入溅射镀膜舱的效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种高温炫彩多层溅镀印刷设备，围绕印刷台与溅射镀膜舱建立可旋转的印刷设备让印刷好的玻璃材料能块速进入溅射镀膜舱进行真空镀膜，通过让设备自动化预转，提高加工效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决玻璃材料炫彩印刷与真空溅镀工艺联动较差，降低加工效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高温炫彩多层溅镀印刷设备，包括印刷台，所述印刷台上安装有支架，所述支架一侧安装有真空溅镀舱，所述支架上安装有旋转机构，所述旋转机构安装有用于固定玻璃材料的夹具，所述夹具在夹持玻璃材料后被旋转机构控制进行旋转。
8.优选的，所述支架对称设置印刷台上，所述旋转机构在支架上单向旋转，且每次旋转固定的角度。
9.优选的，所述旋转机构包括转轴、支撑台，所述转轴设于印刷台上方，所述转轴两端穿过支架并与其转动配合，所述支撑台安装于转轴中部可随其同步转动。
10.优选的，所述支架侧边通过安装架固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机与转轴连接并驱使其单向定量旋转。
11.优选的，所述支撑台一端面平整安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部安装有支撑座，所述夹具安装于支撑座上，可被气缸驱动下往复移动。
12.优选的，所述夹具包括夹持玻璃材料的夹爪、安装于支撑座上的滑动架，所述滑动架上对称设置滑轨，所述夹爪底部固定有滑动设置在滑轨中的齿条。
13.优选的，所述夹具包括控制两个齿条同步反向移动的齿轮，所述齿轮分别与连个齿条啮合连接，所述支撑座上通过安装第二伺服电机驱动齿轮旋转。
14.优选的，所述真空溅镀舱朝向支架一端安装有滑动双开门、对称另一端安装有靶材装卸柜门，所述夹具夹取玻璃材料后可通过滑动双开门送入真空溅镀舱中。
15.优选的，所述滑动双开门上开设有凹槽，两个所述凹槽可组合成将真空溅镀舱与外部连通的圆形孔，所述圆形孔用于对活塞杆进行包裹。
16.优选的，所述旋转机构每次旋转90
°
，并在每次旋转后完成一道工艺。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型提供了一种高温炫彩多层溅镀印刷设备，通过夹具固定玻璃，通过控制夹具单向定量旋转，且每次固定转向90
°
，在进行一周转动时，可依次完成对玻璃的抓取、印刷、溅镀、卸载等工艺。让炫彩印刷与真空溅镀工艺充分联动提高加工效率。
19.本实用新型通过在真空溅镀舱的滑动双开门上设置凹槽，让凹槽组合成将对活塞杆包裹的圆形孔，可让夹具和玻璃一起进入真空溅镀舱内，提高溅镀取放的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体前视结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的真空溅镀舱一侧结构示意图；
24.图4为本实用新型的真空溅镀舱另一侧结构示意图；
25.图5为本实用新型的旋转机构通过气缸与夹具连接结构示意图；
26.图6为本实用新型的夹具结构示意图。
27.图号说明：100、印刷台；200、支架；300、真空溅镀舱；301、滑动双开门；302、靶材装卸柜门；303、凹槽；400、旋转机构；401、转轴；402、支撑台；403、第一伺服电机；500、夹具；501、夹爪；502、滑动架；503、齿条；504、齿轮；505、第二伺服电机；600、气缸；601、支撑座。
具体实施方式
28.下面结合附图进一步详细描述本实用新型。
29.以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
30.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
31.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
32.实施例：
33.请参阅图1-6，一种高温炫彩多层溅镀印刷设备，包括印刷台100，印刷台100上安装有支架200，支架200一侧安装有真空溅镀舱300，支架200上安装有旋转机构400，旋转机构400安装有用于固定玻璃材料的夹具500，夹具500在夹持玻璃材料后被旋转机构400控制进行旋转。
34.本技术中围绕印刷台100设置支架200、真空溅镀舱300，在支架200上安装旋转机构400，在旋转机构400上气缸600，旋转机构400在支架200上旋转时带动气缸600改变其朝向，在气缸600端部安装夹具500，利用夹具500来控制夹持玻璃，通过旋转机构400与气缸600来控制玻璃该边位置。
35.其中真空溅镀舱300安装在支架200的一侧，在实施过程中。支架200与的另一侧与真空溅镀舱300对称的位置可设计成玻璃堆放区，利用夹具500从中夹取需要加工的玻璃。在支架200的上方可设计印刷设备，通过控制夹具500旋转90
°
后让玻璃朝上，利用印刷设备在玻璃进行高温炫彩印刷。印刷结束后控制夹具500再旋转90
°
，让玻璃朝向真空溅镀舱300，在滑动双开门301开启后，夹具500与玻璃一起进入真空溅镀舱300，利用真空溅镀的方式在印刷后的玻璃上进行镀膜。薄膜结束后，控制夹具500再旋转90
°
，让玻璃朝向并贴近印刷台100，再将玻璃放置在印刷台100上，或在印刷台100上安装传送带，让放下的玻璃利用传送带送走。
36.本技术中，旋转机构400在支架200上单向旋转，且每次固定转向90
°
。并进行一周转动时，可依次完成对玻璃的抓取、印刷、溅镀、卸载等工艺。
37.本技术中，旋转机构400是由转轴401、支撑台402、第一伺服电机403等组成，将转轴401安装在支架200中部，让转轴401两端穿过支架200并与其转动配合，将第一伺服电机403固定在支架200一侧并与转轴401连接，在转轴401的中部固定安装支撑台402。通过第一伺服电机403驱动转轴401与支撑台402旋转。
38.在支撑台402的一面安装气缸600,使气缸600随支撑台402一起转动。
39.在本技术中，夹具500是由夹爪501、滑动架502、齿条503、第二伺服电机505等组合成，先对称设置了两个夹爪501，两个夹爪501在第二伺服电机505的驱动下同步相向或反向移动，完成与玻璃的夹取与松放。具体是，每个夹爪501上均安装了齿条503，在滑动架502上对称设置两个滑轨，将夹爪501安装在滑动架502上后，齿条503被卡在滑轨中进行滑动。通过在第二伺服电机505的输出轴穿入滑动架502后安装齿轮504，利用齿轮504与两个齿条503同时啮合，在第二伺服电机505的驱使下，控制两个夹爪501移动。
40.气缸600的导向杆端部安装了支撑座601，第二伺服电机505被安装在支撑座601上，滑动架502也被固定在支撑座601的上第二伺服电机505的侧边。
41.本技术中，旋转机构400与气缸600分别用于控制夹具500移动与旋转，夹具500仅用于夹持固定玻璃。
42.另外，支架200一侧安装有真空溅镀舱300，真空溅镀舱300朝向支架200一端安装有滑动双开门301、对称另一端安装有靶材装卸柜门302，夹具500夹取玻璃材料后可通过滑动双开门301送入真空溅镀舱300中，进行真空溅镀。滑动双开门301上开设凹槽303，两个凹槽303可组合成将真空溅镀舱300与外部连通的圆形孔，圆形孔用于对活塞杆进行包裹。可让夹具500和玻璃一起进入真空溅镀舱300，提高溅镀取放的效率
43.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。