一种加弹机中第一加热箱走丝管的快速清理机的制作方法

1.本实用新型涉及第一加热箱中走丝管的清理设备，特别是一种加弹机中第一加热箱走丝管的快速清理机。


背景技术：

2.加弹机中的第一加热箱是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。第一加热箱又叫变形加热箱，第一加热箱为接触式加热方式，丝束在走丝管中快速通过并受热升温至塑化状态，丝束的拉伸变形应力降低，卷曲性和膨松性提高以为后续加弹做准备。走丝管在长时间的与熔融的丝束接触的过程中其表面难免会粘结杂质而形成硬块，该硬块对高速行走的丝束产生摩擦进而导致丝束表面产生毛羽，影响丝束的强度。因此走丝管需要2～3个月实施一次内部丝道的清理。现有清理方式多采用一根长杆，在长杆端部缠绕棉布后将长杆插入至走丝管内来回拉动，通过棉布与走丝管内丝道表面的摩擦达到将硬块去除的目的。然而，高分子硬结物与走丝管之间的结合强度往往较高，采用该种清理方式的效果往往不甚理想，工人劳动强度大且效率低下。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种加弹机中第一加热箱走丝管的快速清理机，其目的在于提升走丝管的清理效率并降低工人的劳动强度。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种加弹机中第一加热箱走丝管的快速清理机，包括支撑台，支撑台上设置能够水平夹持走丝管的固定夹，所述支撑台侧旁设置能够插入走丝管的负压吸管，负压吸管的一端通过旋转法兰连接吸尘器，所述旋转法兰固定安装于支撑杆上，支撑杆与吸尘器固定连接，所述支撑杆上还设置电机，电机的输出轴上同轴连接第一齿轮，所述第一齿轮与同轴设置于负压吸管上的第二齿轮啮接，所述吸尘器上设置支撑座，支撑座中可转动的设置螺套，所述螺套通过传送带与电机的输出轴传动连接，所述螺套中还螺接有丝杆，丝杆远离支撑杆一端与支撑台固定连接，所述负压吸管远离旋转法兰的一端上还设置有刮盘，所述刮盘直径小于走丝管内径0.2～0.5mm，以便在随负压吸管转动过程中将接触到的粘结硬块从走丝管中刮下，所述刮盘朝向旋转法兰的端面上还同轴设置磨盘，负压吸管伸入走丝管中后磨盘与走丝管内部相接触，以便随负压吸管转动时对经过刮盘处理后剩余的硬块进行打磨。
6.优选的，所述负压吸管远离旋转法兰的端面你上同轴设置一块挡板，所述挡板的直径小于走丝管内径2～3mm，所述挡板朝向刮盘的一侧上均匀开设至少两个吸尘孔，所述吸尘孔与所述负压吸管相连通。
7.优选的，所述刮盘包括与负压吸管同轴固连的盘体，所述盘体的最大外径小于走丝管内径0.2～0.5mm，所述盘体的轮缘上均布至少六个刮槽。
8.优选的，所述磨盘包括与负压吸管同轴固连的支撑盘，所述支撑盘为硬橡胶材质，支撑盘的外缘上绕设有一圈打磨砂纸，所述打磨砂纸规格为1000～1500目。
9.工作原理：需要对走丝管内部的丝道进行清理时，将走丝管水平的固定在支撑台上，然后启动电机，转动的电机带动第一齿轮转动进而带动安装有第二齿轮的负压吸管转动；于此同时，电机通过传送带带动带动丝杆上的螺套转动，随着螺套的转动，螺套在丝杆上发生轴向移动进而带动吸尘器同步移动，而随着吸尘器的移动，与吸尘器连接的负压吸管也随即伸入至走丝管中。随着负压吸管在走丝管中的转动前进，负压吸管上的刮盘对走丝管内壁上粘结的硬结物实施初步刮除后，位于刮盘后方的磨盘对剩余硬结物实施打磨抛光，最终达到将走丝管中的硬结物完全清理的效果。需要说明的是，在清理过程中，刮下以及磨下的杂质均被负压吸管所吸取避免在走丝管中残留。
10.有益效果：通过上述结构，实现了走丝管内部丝道的自动清理，极大的减轻了工人的工作强度，同时采用刮、摩的方式对走丝管内部进行清理，较传统缠绕棉布进行摩擦去除的方式具有效果好，去除彻底的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型正在清理走丝管时的结构示意图；
13.图3是标记a的局部放大图；
14.图4是标记b的局部放大图；
15.图5是刮盘的结构示意图。
16.附图标记：1.支撑台 2.固定夹 3.负压吸管 4.旋转法兰 5.吸尘器 6.支撑杆 7.电机 8.第一齿轮 9.第二齿轮 10.支撑座 11.螺套 12.丝杆 13.传送带 14.刮盘 15.磨盘 16.挡板 17.吸尘孔 18.盘体 19.刮槽 20.支撑盘 21.打磨砂纸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1～4所示的一种加弹机中第一加热箱走丝管的快速清理机，包括支撑台1，该支撑台上设置有一组用于水平的夹持待清理走丝管的固定夹2。
19.于此同时，在支撑台侧旁还设置有一根负压吸管3，该负压吸管的一端通过一个与其同轴连接的旋转法兰4与一台吸尘器5实现可相对转动的连接。需要说明的是，吸尘器上纵向的设置有一根支撑杆6，该支撑杆的上端与旋转法兰固定连接以使得负压吸管能够保持水平状态。而在支撑杆上还安装有一台电机7，该电机的输出轴端部同轴的安装有一个第一齿轮8，该第一齿轮与同轴的安装在负压吸管上的第二齿轮9啮合连接。通过电机驱动第一齿轮转动进而带动负压吸管转动。另外，在吸尘器上还设置有一个支撑座10，该支撑座中可转动的安装有一个螺套11，螺套中则螺接有一根丝杆12，丝杆一端与支撑台固定连接并且该丝杆与负压吸管平行。需要说明的是，螺套与电机之间通过一条分别绕设在螺套外部
以及电机输出轴上的传送带13实现传动连接，通过电机驱动螺套转动，进而使得螺套在丝杆上轴向运动，最终达到驱动吸尘器上的丝杆伸入走丝管的目的。
20.如图5所示，在负压吸管远离旋转法兰的另一端上还同轴的安装有一块刮盘14，该刮盘的外径小于走丝管内径0.2～0.5mm，当刮盘在负压吸管的带动下在走丝管内转动后，刮盘将走丝管内的硬结块从走丝管上刮下。同时，在刮盘朝向旋转法兰的一侧还设置有一块与负压吸管同轴固连的磨盘15，该磨盘的外径与走丝管的内径相同。当刮盘将部分硬结物刮下后，剩余粘附在走丝管内壁上的硬结物通过转动的磨盘进行磨除。需要说明的是，通过刮盘以及磨盘清楚的硬结物最终通过负压吸管吸出，以避免滞留于走丝管中。
21.作为上述实施方式的进一步改进，为了使负压吸管能够具备更好的吸取效果，在负压吸管远离旋转法兰的端面上同轴设置有一块挡板16，该挡板的直径小于走丝管内径2～3mm，以保证不会与走丝管内的硬结物接触。在挡板朝向刮盘的一侧环向均布的开设有至少两个吸尘孔17，该吸尘孔与负压吸管相连通。
22.需要说明的是，在上述实施例中，刮盘14的具体结构包括一块与负压吸管3同轴连接的盘体18，该盘体的轮缘上均布有至少六个刮槽19，刮槽呈c型凹陷，转动的刮盘通过刮槽的棱边对走丝管内部的硬结物进行刮除处理。
23.另外，为了减少磨盘15对走丝管内壁的磨损，磨盘包括一块硬橡胶材质的支撑盘20，在支撑盘的轮缘上绕设有一圈打磨砂纸21。采用硬质橡胶的目的是模拟手指按压砂纸进行打磨的效果，减少走丝管内壁不必要的磨损。需要说明的是，打磨砂纸的规格在1000～1500目之间，该规格下的打磨砂纸对走丝管内壁打磨完成后能够保证走丝管内壁具有足够的光洁度。