液体介质中防硬化外接线缆以及包含其的电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及特种线缆技术领域，尤其是涉及一种液体介质中防硬化外接线缆以及包含其的电子设备。


背景技术：

2.目前传统服务器等电子设备的外接线缆浸泡在液体中的部分，几天到十几天的时间外壳都会变硬，这是由于线缆护套中维持线缆柔软的增塑剂在液体中析出，液体包括单相氟化液、矿物油、合成油等冷却介质，这会造成线缆运维时的不方便，严重时线缆外壳裂开，线缆铜芯直接暴露在外，形成触电的安全隐患。
3.现有技术方案为电子设备运维前断开给线缆供电的pdu电源，再进行线缆拔插，拔插过程中靠运维人员经验判断是否需要更换线缆或将轻微硬化的线缆恢复原位。这直接导致了更换线缆的操作增加运维的工作量；同时，由于线缆已经不同程度硬化，将线缆恢复原位的过程中还有可能造成服务器等电子设备外接接口的变形损坏及线缆的折断。
4.因此，研究开发一种在液体介质中具有较好防硬化性能的新型外接线缆，以满足液体介质浸泡条件下电子设备的正常运转，变的十分必要且紧迫。
5.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型的第一目的在于提供一种液体介质中防硬化外接线缆，所述液体介质中防硬化外接线缆，通过在内层线缆外部设置增强层以及保护层，进而采用相对简单的方法对线缆外壳进行处理，可以保证本实用新型结构的外接线缆可以在液体介质中长期工作而不硬化。
7.本实用新型的第二目的在于提供一种电子设备，所述电子设备包括上述液体介质中防硬化外接线缆。
8.本实用新型提供的一种液体介质中防硬化外接线缆，所述液体介质中防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆、增强层以及保护层；
9.其中，所述增强层为聚四氟乙烯套管；所述保护层为油漆层。
10.进一步的，所述内层线缆包括光纤、电源线、网管线、同轴电缆中的任意一种。
11.进一步的，所述聚四氟乙烯套管的内径与内层线缆的外径相匹配，所述聚四氟乙烯套管的外径比内层线缆的外径大6～10mm；
12.所述保护层的厚度为0.1～0.3mm。
13.进一步的，所述内层线缆的直径为1～8mm。
14.进一步的，所述液体介质中防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆、聚四氟乙烯套管和油漆层。
15.更进一步的，所述聚四氟乙烯套管为ptfe铁氟龙热缩套管。
16.更进一步的，所述油漆层主要由sea002耐油醇酸自喷磁漆制得。
17.进一步的，所述液体介质包括单相氟化液、矿物油、合成油中的任意一种。
18.本实用新型提供的一种包含上述液体介质中防硬化外接线缆的电子设备。
19.进一步的，所述电子设备包括服务器、电源和基带处理单元(bbu)中的任意一种。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供的一种液体介质中防硬化外接线缆，所述液体介质中防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆、增强层以及保护层；其中，所述增强层为聚四氟乙烯套管；所述保护层为油漆层。本实用新型通过在内层线缆外部设置增强层以及保护层，进而采用相对简单的方法对线缆外壳进行处理，可以保证本实用新型结构的外接线缆可以在液体介质中长期工作而不硬化。
22.本实用新型提供的一种电子设备，所述电子设备包括上述液体介质中防硬化外接线缆。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例1提供的液体介质中防硬化外接线缆的结构示意图。
25.图标：1-内层线缆；2-增强层；3-保护层。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。为了有助于更清楚的理解本实用新型，现通过具体的实施例对本实用新型进行详细的介绍。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.根据本实用新型的一个方面，一种液体介质中防硬化外接线缆，所述液体介质中防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆1、增强层2以及保护层3；
30.其中，所述增强层2为聚四氟乙烯套管，所述保护层3为油漆层。
31.本实用新型提供的一种液体介质中防硬化外接线缆，所述液体介质中防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆1、增强层2以及保护层3；其中，所述增强层2为聚四氟乙烯套管，所述保护层3为油漆层。本实用新型通过在内层线缆1外部设置增强层2以及保护层3，进而采用相对简单的方法对线缆外壳进行处理，可以保证本实用新型结构的外接线缆可以在液体介质中长期工作而不硬化。
32.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述内层线缆1包括光纤、电源线、网管线、同轴电缆中的任意一种。
33.需要说明的是，上述光纤、电源线、网管线、同轴电缆的外层线缆护套中均含有保持线缆柔软的增塑剂，而增塑剂在液体介质中极易析出，进而导致线缆运维时的不方便，严重时线缆外壳裂开，线缆铜芯直接暴露在外，形成触电的安全隐患。本实用新型通过在内层线缆1外部设置增强层2以及保护层3的方式缓解了上述问题。经检测本实用新型外接线缆长期浸泡在液体介质中也不会发生变硬开裂的现象。
34.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述聚四氟乙烯套管的内径与内层线缆1的外径相匹配，所述聚四氟乙烯套管的外径比内层线缆1的外径大6～10mm；所述保护层3的厚度为0.1～0.3mm。
35.在上述优选实施方式中，所述保护层3的厚度为0.2mm。
36.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述内层线缆1的直径为1～8mm。
37.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述液体介质中防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆1、聚四氟乙烯套管和油漆层。
38.在上述优选实施方式中，所述聚四氟乙烯套管为ptfe铁氟龙热缩套管。
39.在上述优选实施方式中，所述油漆层主要由sea002耐油醇酸自喷磁漆制得。
40.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述液体介质包括单相氟化液、矿物油、合成油中的任意一种。
41.优选地，本实用新型液体介质中防硬化外接线缆的制备方法，包括以下步骤：
42.首先，针对线缆直径选择合适直径的ptfe套管，线缆两头采用热缩方式将其固定，随后对增强层2喷涂自喷漆，待其干燥后，即可得到本实用新型液体介质中防硬化外接线缆。
43.根据本实用新型的一个方面，一种包含上述液体介质中防硬化外接线缆的电子设备。
44.本实用新型提供的一种电子设备，所述电子设备包括上述液体介质中防硬化外接线缆。
45.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述电子设备包括服务器、电源和bbu中的任意一种。
46.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.实施例1
48.如图1所示，本实用新型提供的一种液体介质中防硬化外接线缆，所述液体介质中
防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆1、增强层2以及保护层3；
49.其中，所述内层线缆1为光纤，所述光纤的直径为1mm；
50.所述增强层2为ptfe铁氟龙热缩套管；所述ptfe铁氟龙热缩套管的内径与内层线缆1匹配，外径比内层线缆1的外径大6mm；
51.所述保护层3为油漆层，所述油漆层由sea002耐油醇酸自喷磁漆制得，所述油漆层的厚度为0.2mm。
52.实施例2
53.本实用新型提供的一种液体介质中防硬化外接线缆，所述液体介质中防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆1、增强层2以及保护层3；
54.其中，所述内层线缆1为光纤，所述光纤的直径为8mm；
55.所述增强层2为ptfe铁氟龙热缩套管；所述ptfe铁氟龙热缩套管的内径与内层线缆1匹配，外径比内层线缆1的外径大10mm；
56.所述保护层3为油漆层，所述油漆层由sea002耐油醇酸自喷磁漆制得，所述油漆层的厚度为0.2mm。
57.实施例3
58.本实用新型提供的一种液体介质中防硬化外接线缆，所述液体介质中防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆1、增强层2以及保护层3；
59.其中，所述内层线缆1为光纤，所述光纤的直径为5mm；
60.所述增强层2为ptfe铁氟龙热缩套管；所述ptfe铁氟龙热缩套管的内径与内层线缆1匹配，外径比内层线缆1的外径大8mm；
61.所述保护层3为油漆层，所述油漆层由sea002耐油醇酸自喷磁漆制得，所述油漆层的厚度为0.2mm。
62.实施例4
63.本实用新型提供的一种液体介质中防硬化外接线缆，所述液体介质中防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆1、增强层2以及保护层3；
64.其中，所述内层线缆1为光纤，所述光纤的直径为3mm；
65.所述增强层2为ptfe铁氟龙热缩套管；所述ptfe铁氟龙热缩套管的内径与内层线缆1匹配，外径比内层线缆1的外径大7mm；
66.所述保护层3为油漆层，所述油漆层由sea002耐油醇酸自喷磁漆制得，所述油漆层的厚度为0.3mm。
67.实施例5
68.本实用新型提供的一种液体介质中防硬化外接线缆，所述液体介质中防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆1、增强层2以及保护层3；
69.其中，所述内层线缆1为光纤，所述光纤的直径为6mm；
70.所述增强层2为ptfe铁氟龙热缩套管；所述ptfe铁氟龙热缩套管的内径与内层线缆1匹配，外径比内层线缆1的外径大9mm；
71.所述保护层3为油漆层，所述油漆层由sea002耐油醇酸自喷磁漆制得，所述油漆层的厚度为0.1mm。
72.对比例1
73.一种液体介质中防硬化外接线缆，所述液体介质中防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆1、增强层2；
74.其中，所述内层线缆1为光纤，所述光纤的直径为5mm；
75.所述增强层2为ptfe铁氟龙热缩套管；所述ptfe铁氟龙热缩套管的内径与内层线缆1匹配。
76.本对比例除不包括保护层3外，其余同实施例3。
77.对比例2
78.一种液体介质中防硬化外接线缆，所述液体介质中防硬化外接线缆由内至外依次包括：内层线缆1以及保护层3；
79.其中，所述内层线缆1为光纤，所述光纤的直径为5mm；
80.所述保护层3为油漆层，所述油漆层由sea002耐油醇酸自喷磁漆制得，所述油漆层的厚度为0.2mm。
81.本对比例除不包括增强层2外，其余同实施例3。
82.对比例3
83.市售tvp耐油性电缆。
84.实验例1
85.为表明本实用新型所保护的液体介质中防硬化外接线缆具有较佳的耐硬化性能，现将实施例1～5以及对比例1～3制备得到的外接线缆进行性能检测。
86.具体为：将实施例1～5以及对比例1～3制备得到的外接线缆线缆浸泡在60℃的矿物油、单相氟化液、合成油中进行观察。
87.具体结果如下表所示：
[0088][0089][0090]
由上述可知，本实用新型通过在内层线缆1外部设置增强层2以及保护层3，进而采用相对简单的方法对线缆外壳进行处理，可以保证本实用新型结构的外接线缆可以在液体介质中长期工作而不硬化。
[0091]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。