后浇夹芯墙浇筑结构

1.本技术涉及后浇墙浇筑技术领域，尤其是涉及一种后浇夹芯墙浇筑结构。


背景技术：

2.常见的后浇夹芯墙一般是指在框架剪力墙结构施工完成后，对两个同一水平面上剪力墙植筋，然后在两个剪力墙之间进行钢筋绑扎，随后在绑扎完成的钢筋之间塞入保温板，然后在钢筋两侧进行支模，最后往模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固成型后拆除模板从而实现后浇夹芯墙的施工。
3.针对上述中的相关技术，一般后浇夹芯墙会设置在两个外墙之间，后浇夹芯墙的模板通常是采用木模，木模板的固定方式一般采用对拉的方式进行固定，通过用对拉螺杆穿过两个木模，最后在对拉螺杆的两端采用蝴蝶扣来压紧模板来实现对木模的固定，当混凝土浇筑完成后，抽离对拉螺杆并拆除模板后，其后浇夹芯墙上会留有对拉螺杆穿设的孔洞，一般后浇夹芯墙会设置在两个外墙之间，通常都会因为孔洞封堵不完善而造成墙体渗漏的情况。


技术实现要素：

4.为了解决模板在拆除后存留孔洞从而导致后浇夹芯墙容易出现渗漏的情况，本技术提供一种后浇夹芯墙浇筑结构。
5.本技术提供的一种后浇夹芯墙浇筑结构采用如下的技术方案：
6.一种后浇夹芯墙浇筑结构，包括模板和若干固定座，若干所述固定座设置在所述模板的两侧，所述模板一侧的所述固定座与所述模板另一侧的所述固定座一一对应，所述固定座设置在剪力墙上，所述固定座开设有滑动槽，所述固定座上滑动设置有固定块，所述固定块位于滑动槽内，所述固定块上设置有导向面，剪力墙上开设有与固定块相适配的固定槽，相对应的两个所述固定座通过所述滑动槽共同穿设有一根背楞，所述固定座上设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓紧抵着背楞，所述背楞压着所述固定块插入固定槽内并与模板贴合。
7.通过采用上述技术方案，将两块模板安装在钢筋的各一侧并使固定块对准固定槽然后将背楞穿过两个相对应的固定座，背楞挤压着固定块伸入固定槽内，然后拧紧第一固定螺栓，使背楞紧贴着模板同时背楞压着固定块与固定槽紧抵，从而实现将模板的两端固定在剪力墙上，替代了采用对拉螺杆加上蝴蝶扣的方式来实现模板的安装，避免了因模板在拆除后存留孔洞，从而导致后浇夹芯墙容易出现渗漏的情况。
8.可选的，所述固定座通过膨胀螺栓固定在剪力墙上。
9.可选的，所述模板上设置有压紧座，所述压紧座开设有供所述背楞穿过的移动槽，所述压紧座上设置有使背楞与模板贴合的压紧组件。
10.通过采用上述技术方案，当背楞穿过一个固定座，背楞随后经过压紧座，然后从另一个固定座穿出，接着用压紧组件抵着背楞，使背楞的中部与模板中部贴合，提高背楞对模
板的固定作用，减少在模板中部出现涨摸的情况。
11.可选的，所述压紧座上开设有移动孔，所述移动孔与所述移动槽连通，所述压紧组件包括压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述移动孔螺纹连接并且所述压紧螺栓穿入移动槽抵紧背楞。
12.通过采用上述技术方案，拧紧压紧螺栓，压紧螺栓紧抵背楞，从而使背楞紧压着模板。
13.可选的，所述固定座上穿设有第一自攻螺钉，所述第一自攻螺钉一端插入模板内。
14.通过采用上述技术方案，当模板损坏需要更换模板时，拧开第一自攻螺钉，使固定座与模板分离，从而使固定座可以实现安装在不同的模板上进行使用。
15.可选的，所述模板上设置有连接块，所述连接块一端通过第二固定螺栓与固定座连接，所述连接块的另一端通过第二自攻螺钉与模板连接。
16.通过采用上述技术方案，连接块加强了固定座与模板的连接，减少在浇筑混凝土时，固定座与模板分离从而使模板侧边得不到加固而出现漏浆的情况。
17.可选的，其中两个相对应的所述固定座分别设置在所述模板底部的两侧。
18.通过采用上述技术方案，模板的底部是承受着混凝土的最大压力的部位，将两个对应的固定座设置在模板底部可以对模板底部进行加固，减少模板底部涨摸的情况。
19.可选的，所述模板朝向钢筋的一侧设置有垫块，所述垫块插接有固定筋，所述固定筋插入位于钢筋之间的保温板内，且所述固定筋绑扎在钢筋上。
20.通过采用上述技术方案，垫块起到显示钢筋在浇筑混凝土时出现偏位的情况，同时固定筋固定住保温板，减少保温板出现偏位的情况。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.将背楞穿过两个固定座，背楞压着固定块插入固定槽内，然后将第一固定螺栓压紧背楞，实现将模板与剪力墙的固定，替代了采用对拉螺杆加上蝴蝶扣的方式来实现模板的安装，避免了因模板在拆除后存留孔洞，从而导致后浇夹芯墙容易出现渗漏的情况；
23.2.背楞穿过一个固定座后先穿过压紧座再从另一个固定座伸出，然后在压紧座上拧上压紧螺栓，从而使压紧螺栓带动背楞紧压着模板中部，加强了背楞对模板的固定，减少在浇筑混凝土的过程中，模板中部出现涨摸的情况。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是图1中a部分的放大示意图。
26.图3是图1中b部分的放大示意图。
27.图4是本技术实施例用于体现压紧组件的结构示意图。
28.图5是图4中c部分的放大示意图。
29.图6是本技术实施例用于体现垫块的结构示意图。
30.附图标记说明：1、模板；2、固定座；21、膨胀螺栓；22、第一自攻螺钉；23、滑动槽；24、固定块；241、导向面；25、第一固定螺栓；3、连接块；31、第二固定螺栓；32、第二自攻螺钉；4、背楞；5、压紧座；51、移动槽；52、压紧组件；521、压紧螺栓；53、移动孔；6、剪力墙；61、固定槽；7、钢筋；8、垫块；81、固定筋；9、保温板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种后浇夹芯墙浇筑结构。
33.如图1、图2和图3，一种后浇夹芯墙浇筑结构包括模板1和若干固定座2，若干固定座2设置在模板1的两侧，固定座2通过膨胀螺栓21固定在剪力墙6上，固定座2上开设有第一孔洞，固定座2通过第一孔洞穿设有第一自攻螺钉22，第一自攻螺钉22伸出固定座2的一端从模板1的侧面插入模板1内。每个固定座2均设置有两个连接块3，连接块3的一端通过第二固定螺栓31与固定座2固定，连接块3的另一端通过第二自攻螺钉32固定在模板1的表面。模板1两侧的固定座2一一对应且相对应的两个固定座2关于模板1的中轴线对称，其中一组固定座2设置在模板1的底部。
34.如图2，固定座2上开设有滑动槽23内，滑动槽23内滑移设置有固定块24，固定座2的正对剪力墙6的一侧螺纹连接有第一固定螺栓25，第一固定螺栓25一端伸入滑动槽23，相对应的两个固定座2的滑动槽23相连通，两个相对应的固定座2之间共同穿设有一根背楞4，固定块24背离剪力墙6的一侧设置有导向面241，剪力墙6上开设有与固定座2相适配的固定槽61，背楞4穿过两个相对应的固定座2，并且第一固定螺栓25紧抵着背楞4，背楞4紧压着固定块24，固定块24插接在固定槽61内。
35.如图4和图5，模板1背离钢筋7的一侧通过螺钉固定有若干压紧座5，压紧座5设置在模板1的中部，每个压紧座5各位于一组相对应的两个固定座2之间，压紧座5上开设有供背楞4穿过的移动槽51，压紧座5上设置有用于压紧背楞4与模板1贴合的压紧组件52。
36.在进行后浇夹芯墙的模板1安装时，将固定块24对准固定槽61，然后人工固定住模板1，随后将背楞4先穿过一个固定座2，然后穿过与固定座2对应的压紧座5，接着从另一个固定座2穿过，背楞4沿着固定块24的导向面241穿过滑动槽23同时挤压着固定块24插入固定槽61内，接着拧上第一固定螺栓25，使第一固定螺栓25抵紧背楞4，背楞4压着固定块24紧抵在固定槽61内，接着压紧组件52使背楞4紧贴的模板1，从而实现模板1的安装固定，替代了采用对拉螺杆加上蝴蝶扣的方式来实现模板1的安装，避免了因模板1在拆除后存留孔洞，从而导致后浇夹芯墙容易出现渗漏的情况。
37.如图5，压紧组件52包括压紧螺栓521，压紧座5上开设有移动孔53，移动孔53与移动槽51连通，压紧螺栓521与移动孔53螺纹连接，压紧螺栓521伸入移动槽51内并紧抵着背楞4，从而使背楞4与模板1贴合。
38.压紧螺栓521压紧背楞4与模板1贴合，从而提高了背楞4对模板1的固定，减少模板1涨摸的风险。
39.如图6，钢筋7上设置有若干垫块8，垫块8的一侧插接有固定筋81，固定筋81绑扎在钢筋7上，固定筋81的一侧插入钢筋7之间的保温板9内。
40.在浇筑混凝土时，垫块8减少钢筋7出现侧壁导致浇筑完成的墙面出现漏筋的情况，同时固定筋81固定住保温板9，减少浇筑混凝土时保温板9出现偏位的情况。
41.本技术实施例实施原理为：将背楞4穿过固定座2后使背楞4带动固定块24插入固定槽61内，从而使背楞4与模板1贴合，接着在拧上压紧螺栓521，加强背楞4对模板1中部的固定，从而完成对模板1的安装，替代了采用对拉螺杆加上蝴蝶扣的方式来实现模板1的安装，避免了因模板1在拆除后存留孔洞，从而导致后浇夹芯墙容易出现渗漏的情况。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。