一种钢制品加工用悬臂起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种钢制品加工用悬臂起重机。


背景技术：

2.悬臂起重机是近年发展起来的中小型起重装备，结构独特，安全可靠，具备高效、节能、省时省力、灵活等特点，三维空间内随意操作，在段距、密集性调运的场合，比其它常规性吊运设备更显示其优越性。
3.现有的悬臂起重机在运输钢制品等较重物体时，因为挂钩摆动而一定程度会产生脱离或误伤地面工作人员，并且一般可移动悬臂起重机的固定装置占地面积较大移动时不方便，但固定装置扩展面积太小固定不牢固。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢制品加工用悬臂起重机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢制品加工用悬臂起重机，包括支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有连接座，所述连接座右侧固定连接有第二悬臂，所述第二悬臂底端滑动连接有电葫芦，所述电葫芦底端固定连接有保护壳，所述保护壳左侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有传动杆，所述传动杆外壁固定连接有起重辊，所述传动杆右侧转动连接在保护壳右侧顶端，所述保护壳内设置有限位槽，所述限位槽内滑动连接有连接板，所述保护壳底端设置有收纳槽，所述连接板底端对应收纳槽内固定连接有挂钩。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑柱底端固定连接有底板，所述底板外壁四角均固定连接有固定轴，所述固定轴内部均转动连接有圆杆，所述圆杆外壁均固定连接有连接块，所述连接块远离固定轴的一端均固定连接有千斤顶，所述千斤顶驱动端均固定连接有垫片，所述圆杆顶端均固定连接有第一齿轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底板前端固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二齿轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一齿轮与第二齿轮通过链条相连。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接座左侧固定连接有第一悬臂，所述第一悬臂底端固定连接有配重件。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑柱外壁固定连接有加固装置，所述加固装置底端固定连接在底板顶端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底板前端顶部固定连接有主控系统，所述主控系统与第一电机、第二电机以
及千斤顶均通过电性连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过第一电机带动挂钩上下移动，通过挂钩滑动在收纳槽内，通过挂钩钩住的绳索限位在限位槽内，从而实现了挂钩在移动时为固定状态，在对钢制品运送时提高了稳定性，从而避免了挂钩摆动对地面人员造成意外伤害。
20.2、本实用新型中，通过第二电机带动连接块转动，通过千斤顶带动垫片支撑地面。实现了可移动悬臂起重机的支撑装置便于收缩，同时支撑面积扩大，所以支撑更加稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种钢制品加工用悬臂起重机的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种钢制品加工用悬臂起重机的连接板结构图；
23.图3为图1中a部分局部放大示意图。
24.图例说明：
25.1、支撑柱；2、加固装置；3、底板；4、连接座；5、第一悬臂；6、配重件；7、第二悬臂；8、电葫芦；9、连接板；10、保护壳；11、第一电机；12、传动杆；13、起重辊；14、限位槽；15、收纳槽；16、挂钩；17、固定轴；18、连接块；19、千斤顶；20、垫片；21、圆杆；22、第一齿轮；23、第二电机；24、第二齿轮；25、主控系统。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢制品加工用悬臂起重机，包括支撑柱1，支撑柱1顶端固定连接有连接座4，连接座4右侧固定连接有第二悬臂7，第二悬臂7底端滑动连接有电葫芦8，电葫芦8底端固定连接有保护壳10，保护壳10左侧顶端固定连接有第一电机11，第一电机11驱动端固定连接有传动杆12，传动杆12外壁固定连接有起重辊13，传动杆12右侧转动连接在保护壳10右侧顶端，保护壳10内设置有限位槽14，限位槽14内滑动连接有连接板9，保护壳10底端设置有收纳槽15，连接板9底端对应收纳槽15内固定连接有挂钩16，首先通过第一电机11带动挂钩16上下移动，通过挂钩16滑动在收纳槽15内，通
过挂钩16钩住的绳索限位在限位槽14内，从而实现了挂钩16在移动时为固定状态，在对钢制品运送时提高了稳定性，从而避免了挂钩16摆动对地面人员造成意外伤害。
29.支撑柱1底端固定连接有底板3，底板3外壁四角均固定连接有固定轴17，固定轴17内部均转动连接有圆杆21，圆杆21外壁均固定连接有连接块18，连接块18远离固定轴17的一端均固定连接有千斤顶19，千斤顶19驱动端均固定连接有垫片20，圆杆21顶端均固定连接有第一齿轮22，底板3前端固定连接有第二电机23，第二电机23驱动端固定连接有第二齿轮24，第一齿轮22与第二齿轮24通过链条相连，便于第二电机23同时带动若干第一齿轮22，连接座4左侧固定连接有第一悬臂5，第一悬臂5底端固定连接有配重件6，提高整体稳定性，在运送较重物体时更加稳定，支撑柱1外壁固定连接有加固装置2，加固装置2底端固定连接在底板3顶端，加固整体的稳定性使其可以运输较重物体，底板3前端顶部固定连接有主控系统25，所述主控系统25与第一电机11、第二电机23以及千斤顶19均通过电性连接，便于主控系统25设置系统控制本发明用电设备，通过第二电机23带动连接块18转动，通过千斤顶19带动垫片20支撑地面。实现了可移动悬臂起重机支撑装置便于收缩，同时支撑面积扩大，所以支撑更加稳定。
30.工作原理：首先通过悬臂起重机工作时，通过主控系统25控制第一电机11反转，通过第一电机11驱动端带动传动杆12转动，通过传动杆12带动起重辊13转动，通过起重辊13内绳索带动连接板9下降，通过连接板9下降带动挂钩16下降，通过工作人员挂上需要移动的钢制品，通过第一电机11正转带动传动杆12转动，通过传动杆12带动起重辊13转动，通过起重辊13内绳索带动连接板9上升，通过连接板9带动挂钩16上升，通过挂钩16复位至收纳槽15，通过挂钩16内悬挂的绳索限制在限位槽14底部，通过悬臂起重机移动至需要位置后，通过主控系统25控制第二电机23反转，通过第二电机23带动第二齿轮24，通过第二齿轮24用履带带动第一齿轮22，通过第一齿轮22带动圆杆21转动，通过圆杆21带动连接块18转动，通过连接块18旋转90度后，通过主控系统25控制第二电机23关闭，同时启动千斤顶19，通过千斤顶19驱动端伸出带动垫片20支撑地面，通过千斤顶19支撑其整体后完成固定，通过需要移动整体位置时，通过主控系统25控制千斤顶19收起后，通过主控系统25控制第二电机23正转，通过第二电机23带动第二齿轮24，通过第二齿轮24用履带带动第一齿轮22，通过第一齿轮22带动连接块18转动90度复位，即可移动整体。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。