一种微电子组件基板印刷装置的制作方法

技术特征：
1.一种微电子组件基板印刷装置，包括印刷机体(1)，印刷机体(1)上设置有网板(3)，网板(3)上开设有印刷孔(4)，印刷机体(1)上滑移设置有刮板组件(11)，其特征在于：所述印刷机体(1)上设置有两个定位角钢(2)，所述定位角钢(2)包括一体连接的水平定位板(21)和竖直定位板(22)，两个所述水平定位板(21)位于同一水平高度，所述网板(3)抵接于两个所述水平定位板(21)顶部，所述网板(3)相互远离的两竖直侧壁分别抵接于两个所述竖直定位板(22)，所述印刷机体(1)上设置有与所述定位角钢(2)平行的刻度板(5)，所述印刷机体(1)上设置有对所述网板(3)顶部进行压持的压持板(6)和带动压持板(6)进行升降移动的压持气缸(7)，所述印刷机体(1)上设置有对微电子组件基板进行输送的传输机构(8)和带动微电子组件基板升降移动的升降机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种微电子组件基板印刷装置，其特征在于：所述传输机构(8)包括对微电子组件基板沿水平方向输送的传送带(81)和两个对微电子组件基板进行导向的传输导向板(82)，所述传送带(81)设置于所述印刷机体(1)，所述传送带(81)位于所述网板(3)下方，两个所述传输导向板(82)位于所述传送带(81)相互的远离的两侧，微电子组件基板相互远离的两竖直侧壁分别抵接于两个所述传输导向板(82)。3.根据权利要求2所述的一种微电子组件基板印刷装置，其特征在于：所述印刷机体(1)上开设有上料口(17)和下料口(18)，所述上料口(17)和所述下料口(18)分别位于所述传送带(81)传输方向的两端。4.根据权利要求1所述的一种微电子组件基板印刷装置，其特征在于：所述升降机构(9)包括升降板(91)和带动升降板(91)进行升降移动的升降气缸(92)，所述升降气缸(92)设置于所述印刷机体(1)上，所述升降板(91)固定于所述升降气缸(92)的活塞轴。5.根据权利要求4所述的一种微电子组件基板印刷装置，其特征在于：所述升降板(91)上设置有多个对微电子组件基板进行吸附的吸气嘴(10)。6.根据权利要求5所述的一种微电子组件基板印刷装置，其特征在于：所述吸气嘴(10)的顶面与所述升降板(91)的顶面相持平。7.根据权利要求1所述的一种微电子组件基板印刷装置，其特征在于：所述刮板组件(11)包括第一刮板(111)、第二刮板(112)、带动第一刮板(111)和第二刮板(112)水平移动的第一气缸(113)、带动第一刮板(111)和第二刮板(112)升降移动第二气缸(114)，所述第一气缸(113)固定于所述印刷机体(1)，所述第二气缸(114)固定于所述第一气缸(113)的活塞端，所述第一刮板(111)和第二刮板(112)设置于所述第二气缸(114)的活塞端，所述第一刮板(111)和第二刮板(112)靠近所述网板(3)的一侧间隔设置。8.根据权利要求7所述的一种微电子组件基板印刷装置，其特征在于：所述第一刮板(111)靠近所述网板(3)的一侧形成第一刮刀部(15)，所述第一刮刀部(15)的厚度由靠近所述网板(3)的一侧朝向远离所述网板(3)的一侧逐渐变厚，所述第二刮板(112)靠近所述网板(3)的一侧形成与所述第一刮刀部(15)对称的第二刮刀部(16)，所述第一刮刀部(15)靠近所述网板(3)的一侧与所述第二刮刀部(16)靠近所述网板(3)的一侧间隔设置。9.根据权利要求7所述的一种微电子组件基板印刷装置，其特征在于：所述第一刮板(111)上开设有多个第一安装孔(12)，所述第二刮板(112)上开设有多个与所述第一安装孔(12)同轴的第二安装孔(13)，同轴设置的第一安装孔(12)和第二安装内螺纹连接有紧固螺栓(14)。

技术总结
本申请涉及印刷装置技术领域，尤其是涉及一种微电子组件基板印刷装置，包括印刷机体，印刷机体上设置有网板，网板上开设有印刷孔，印刷机体上滑移设置有刮板组件，印刷机体上设置有两个定位角钢，定位角钢包括一体连接的水平定位板和竖直定位板，两个水平定位板位于同一水平高度，网板抵接于两个水平定位板顶部，网板相互远离的两竖直侧壁分别抵接于两个竖直定位板，印刷机体上设置有与定位角钢平行的刻度板，印刷机体上设置有对网板顶部进行压持的压持板和带动压持板进行升降移动的压持气缸，印刷机体上设置有对微电子组件基板进行输送的传输机构和带动微电子组件基板升降移动的升降机构。本申请具有提高微电子组件基板的印刷精度的效果。印刷精度的效果。印刷精度的效果。


技术研发人员：黄嵩 赵梦宇 胥思炀 姚欣毅
受保护的技术使用者：上海快贴电子有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/13