一种凹版印刷机转向机构的制作方法

1.本技术涉及凹版印刷机领域，尤其是一种凹版印刷机转向机构。


背景技术：

2.凹版印刷机主要包括放卷部分、印刷部分和收卷部分。印刷纸通过放卷部分放卷，继而通过印刷部分进行印刷，最后在收卷部分进行收卷。凹版印刷的优点是：墨色光泽度高、着色力强、印刷密度高、差大、墨层厚实，使颜色的饱和度和亮度得到更好再现，所印图相色彩丰富，色调浓厚。
3.现有的凹版印刷机大多只具有单面印刷的功能，缺乏专门的转向机构来实现产品的双面印刷。因此，针对上述问题提出一种凹版印刷机转向机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种凹版印刷机转向机构用于解决现有技术中的印刷之前缺乏对于物料的定位导向的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种凹版印刷机转向机构，包括支撑板和导向机构，所述支撑板左侧顶端和底端分别固定连接连接架的一端；
6.所述导向机构包括导向辊，所述导向辊固定套接在转轴外壁中心处，所述转轴顶端和底端分别转动连接两个连接架相互靠近的一侧顶端和底端左侧，所述转轴内腔中心处固定套接双轴电机，所述双轴电机两个输出端分别固定连接传动轴的一端，两个所述传动轴分别转动套接在转轴内腔上下两端，两个所述传动轴远离双轴电机的一端分别固定连接限位螺杆一端，两个所述限位螺杆远离传动轴的一端分别转动连接转轴内壁顶端和底端，两个所述限位螺杆外壁分别滑动套接移动块，两个所述移动块分别滑动套接在滑槽内腔，两个所述滑槽分别竖直嵌在转轴内腔上下两侧。
7.进一步地，所述导向辊外壁上下两侧分别滑动套接定位套，两个所述定位套相互远离的一侧左右两端分别固定连接l型杆一端，两组所述l型杆另一端分别固定连接连接块一侧。
8.进一步地，两组所述连接块分别滑动套接且贯穿通槽内腔，两组所述通槽分别竖直嵌在转轴左右两侧的顶端和底端，且两组所述连接块远离l型杆的一端分别固定连接移动块左右两侧中心处。
9.进一步地，所述导向辊右侧设置有第二除尘辊，所述第二除尘辊外壁顶端和底端分别固定连接罩板，两个所述罩板外壁远离第二除尘辊的一端分别转动连接两个连接架相互靠近的一侧侧壁。
10.进一步地，所述第二除尘辊侧壁均匀嵌有若干通孔，所述第二除尘辊顶端和底端分别连通风机的输出端，两个所述风机分别安装在罩板内腔。
11.进一步地，所述第二除尘辊右侧设置有第一印刷辊，所述第一印刷辊顶端和底端分别转动连接两个连接架相互靠近的一侧侧壁。
12.进一步地，所述第一印刷辊右侧设置有第一除尘辊，所述第一除尘辊的连接结构与第二除尘辊相同。
13.进一步地，所述第一除尘辊下方设置有第二印刷辊，所述第二印刷辊前后两端分别转动连接两个连接架相互靠近的一侧侧壁。
14.进一步地，所述第二印刷辊下方设置有收卷辊，所述收卷辊通过驱动电机控制转动，所述收卷辊转动连接两个连接架相互靠近的一侧侧壁。
15.进一步地，第二除尘辊底端与第一印刷辊后端位于同一水平线，第一除尘辊与第二印刷辊右端位于同一水平线。
16.通过本技术上述实施例，采用了导向机构，解决了印刷之前缺乏对于物料的定位导向的问题，提高了印刷效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的整体结构侧视图。
22.图中：1、支撑板；2、第一除尘辊；3、第一印刷辊；4、通孔；5、l型杆；6、移动块；7、连接块；8、限位螺杆；9、定位套；10、导向辊；11、转轴；12、双轴电机；13、传动轴；14、连接架；15、罩板；16、风机；17、第二除尘辊；18、第二印刷辊；19、收卷辊；20、通槽；21、滑槽。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参阅图1-4所示，一种凹版印刷机转向机构，包括支撑板1和导向机构，所述支撑板1左侧顶端和底端分别固定连接连接架14的一端；
30.所述导向机构包括导向辊10，所述导向辊10固定套接在转轴11外壁中心处，所述转轴11顶端和底端分别转动连接两个连接架14相互靠近的一侧顶端和底端左侧，所述转轴11内腔中心处固定套接双轴电机12，所述双轴电机12两个输出端分别固定连接传动轴13的一端，两个所述传动轴13分别转动套接在转轴11内腔上下两端，两个所述传动轴13远离双轴电机12的一端分别固定连接限位螺杆8一端，两个所述限位螺杆8远离传动轴13的一端分别转动连接转轴11内壁顶端和底端，两个所述限位螺杆8外壁分别滑动套接移动块6，两个所述移动块6分别滑动套接在滑槽21内腔，两个所述滑槽21分别竖直嵌在转轴11内腔上下两侧。
31.所述导向辊10外壁上下两侧分别滑动套接定位套9，两个所述定位套9相互远离的一侧左右两端分别固定连接l型杆5一端，两组所述l型杆5另一端分别固定连接连接块7一侧，通过连接块7移动带动定位套9移动，两组所述连接块7分别滑动套接且贯穿通槽20内腔，两组所述通槽20分别竖直嵌在转轴11左右两侧的顶端和底端，且两组所述连接块7远离l型杆5的一端分别固定连接移动块6左右两侧中心处，通过移动块6移动带动连接块7移动，所述导向辊10右侧设置有第二除尘辊17，所述第二除尘辊17外壁顶端和底端分别固定连接罩板15，两个所述罩板15外壁远离第二除尘辊17的一端分别转动连接两个连接架14相互靠近的一侧侧壁，所述第二除尘辊17侧壁均匀嵌有若干通孔4，所述第二除尘辊17顶端和底端分别连通风机16的输出端，两个所述风机16分别安装在罩板15内腔，便于第二除尘辊17的除尘，所述第二除尘辊17右侧设置有第一印刷辊3，所述第一印刷辊3顶端和底端分别转动连接两个连接架14相互靠近的一侧侧壁，便于第一印刷辊3的印刷，所述第一印刷辊3右侧设置有第一除尘辊2，所述第一除尘辊2的连接结构与第二除尘辊17相同，便于第一除尘辊2的除尘，所述第一除尘辊2下方设置有第二印刷辊18，所述第二印刷辊18前后两端分别转动连接两个连接架14相互靠近的一侧侧壁，便于第二印刷辊18的印刷，所述第二印刷辊18下方设置有收卷辊19，所述收卷辊19通过驱动电机控制转动，所述收卷辊19转动连接两个连接架14相互靠近的一侧侧壁，便于物料的收卷，第二除尘辊17底端与第一印刷辊3后端位于同一水平线，第一除尘辊2与第二印刷辊18右端位于同一水平线，保证物料双面印刷效果。
32.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将待印刷的薄膜依次以图4的行径方向移动，通过在导向辊10的两侧设置有定位套9，
能够对物料进行有效的限位，保证印刷的准确性，且通过启动双轴电机12，双轴电机12输出端带动两个传动轴13转动，传动轴13带动限位螺杆8转动，和两个限位螺杆8螺纹配合的移动块6分别在滑槽21的限制下，带动两组l型杆5移动，进而使得两组l型杆5分别带动定位套9沿着导向辊10的侧壁移动，实现两个定位套9相对位置的调节，进而能够根据物料的实际尺寸调节到适合的导向定位区域，通过设置有第二除尘辊17，使得能够在第二印刷辊18印刷工作前，启动第二除尘辊17的两个风机16，两个风机16通过通孔4吹出大量的风，实现对于物料表面的除尘效果，除尘完毕后直接通过第一印刷辊3实现印刷，保证了印刷效果，避免物料表面残留灰尘等杂质影响到印刷效果，提高了印刷质量，印刷完毕后物料经过第一除尘辊2，此时第一除尘辊2对于物料的另一面进行吹风除尘，除尘完毕后再启动第二印刷辊18，实现对于物料的另一面印刷，通过第一除尘辊2和第二除尘辊17的配合，实现印刷过程中对于物料的转向，进而能够实现对于物料正反面的印刷，保证了物料双面印刷效果。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术操作简单，通过在导向辊的两侧设置有定位套，能够对物料进行有效的限位，保证印刷的准确性，且通过启动双轴电机，双轴电机输出端带动两个传动轴转动，传动轴带动限位螺杆转动，和两个限位螺杆螺纹配合的移动块分别在滑槽的限制下，带动两组l型杆移动，进而使得两组l型杆分别带动定位套沿着导向辊的侧壁移动，实现两个定位套相对位置的调节，进而能够根据物料的实际尺寸调节到适合的导向定位区域；
35.2.本技术结构合理，通过设置有第二除尘辊，使得能够在第二印刷辊印刷工作前，启动第二除尘辊的两个风机，两个风机通过通孔吹出大量的风，实现对于物料表面的除尘效果，除尘完毕后直接通过第一印刷辊实现印刷，保证了印刷效果，避免物料表面残留灰尘等杂质影响到印刷效果，提高了印刷质量；
36.3.本技术通过第一除尘辊对于物料的另一面进行吹风除尘，除尘完毕后再启动第二印刷辊，实现对于物料的另一面印刷，通过第一除尘辊和第二除尘辊的配合，实现印刷过程中对于物料的转向，进而能够实现对于物料正反面的印刷，保证了物料双面印刷效果。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。